一种循环液温控装置的制作方法

1.本发明涉及温控技术领域，尤其是一种循环液温控装置。


背景技术：

2.传统的循环液温控装置在工作时需先向机内水箱注入一定量的水，在制冷模式下通过循环液温控装置的制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送至需要冷却的设备，冷却水与设备进行热交换，并将热量带走同时水体温度升高，再回流到水箱后由制冷单元对其进行降温冷却，达到设备冷却的作用，加热则反之。但是传统的循环液温控装置存在诸多问题，如能效比底、响应较慢、精密度不高。
3.在中国专利文献上公开的“一种新型压缩机多温系统”，其公开号为cn210921850u，涉及公开了一种新型压缩机多温系统，包括冷凝器、闪蒸器、蒸发器、压缩机、增焓分液器和吸气分液器；冷凝器中的换热器二通过节流阀一连通于闪蒸器，换热器一通过节流阀一连通于闪蒸器或通过节流阀三连通于蒸发器；闪蒸器通过节流阀二连通于蒸发器；压缩机包括气缸、第一轴承、第二轴承和电机，电机用于为气缸提供压缩动力；气缸具有第一排气口和第二排气口，换热器二、压缩机、蒸发器、吸气分液器通过四通阀相连通，蒸发器通过四通阀与吸气分液器相连，吸气分液器连通于气缸；第一排气口与换热器二相连通；第二排气口与换热器一相连通。但是公开号为cn210921850u的中国专利并结构简单，实用性不强，温度控制精密度低。


技术实现要素：

4.本发明解决了目前的循环液温控装置存在能效比底、响应较慢、精密度不高的问题，提出一种循环液温控装置，通过设置调节回路以及循环液回路，能够实现循环液的制冷和制热，通过设置温度控制组件，实现精确控温，且能够保持回路内压力稳定。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种循环液温控装置，包括调节回路，所述调节回路包括压缩机，所述压缩机的一侧连接有四通换向阀，所述四通换向阀连接有换热器，所述换热器连接有第一温度控制组件，所述第一温度控制组件连接有换热组件，所述换热组件连接于所述压缩机的另一侧，所述第一温度控制组件还连接有第二温度控制组件，所述第一温度控制组件和第二温度控制组件与换热器形成有回路；所述调节回路连接有流经负载的循环液回路。
6.本发明中，包括有调节回路以及循环液回路，对于调节回路，其中包括有制冷回路以及制热回路，其中，制冷回路的流经顺序为：压缩机、四通换向阀、换热器、第一温度控制组件、换热组件、四通换向阀、干燥过滤器以及压缩机；而制热回路的流经顺序为：压缩机、四通换向阀、换热组件、第一温度控制组件、换热器、四通换向阀、干燥过滤器以及压缩机；而循环液回路能够保证循环液流经负载后又能够完成循环；第一温度控制组件和第二温度控制组件能够保证回路压力稳定。
7.作为优选，所述调节回路还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器的一侧连接于所述
四通换向阀，所述干燥过滤器的另一侧连接于所述压缩机。
8.本发明中，四通换向阀包括有a口、b口、c口以及d口，在冷媒由四通换向阀的b口出来后，经过干燥过滤器流回压缩机，保证冷媒回路的循环。
9.作为优选，所述循环液回路包括循环液收集装置，所述循环液收集装置连接有泵21，所述泵的另一侧通过出水口连接负载，所述负载的另一侧通过回水口连接于所述循环液收集装置。
10.本发明中，循环液回路的循环液收集装置为水箱，而泵为水泵，水泵进行驱动，将水箱中的恒温水从出水口流出，流经负载完成换热后通过回水口流回至水箱之中。
11.作为优选，所述换热器的一侧设置有叶片以及带动叶片转动的风机，所述换热器的另一侧设置有出风口，所述出风口的另一侧设置有进风口。
12.本发明中，在冷媒进入至换热器中后，风机能够带动叶片进行转动，从进风口吸入的常温空气将换热器中的热量从出风口散发出去，由此，经过换热器的冷媒变为常温常压的液体。
13.作为优选，所述换热组件设置在所述循环液收集装置内部，所述循环液收集装置内部还设置有水位计。
14.本发明中，水位计能够检测循环液收集装置中的循环液是否达到运行最低水位，循环液不足时触发报警。
15.作为优选，所述第一温度控制组件两侧分别连接有第一压力传感器和第二压力传感器。
16.本发明中，制冷模式时，第一压力传感器为高压侧压力传感器，用来检测高压侧的压力，制热模式时，第二压力传感器为高压侧压力传感器。
17.作为优选，所述干燥过滤器和所述压缩机之间设置有第三压力传感器和第一温度传感器。
18.本发明中，制热模式时，第三压力传感器为低压侧压力传感器，用来检测低压侧的压力，第一温度传感器检测压缩机1的吸气温度。
19.作为优选，所述泵和所述出水口之间设置有第三温度传感器和第四压力传感器。
20.本发明中，第三温度传感器用于检测回水口的温度，第四压力传感器用于检测循环液的管路压力，防止循环液管路出现异常。
21.作为优选，所述循环液收集装置与所述回水口之间设置有第二温度传感器。
22.本发明中，第二温度传感器用于检测出水口的温度。
23.作为优选，所述换热组件具体为换热盘管。
24.本发明中，换热盘管为螺旋式盘管，即由弹性材料制成，能够在一定的范围内进行伸缩。
25.本发明的有益效果是：1、本发明的一种循环液温控装置，通过设置调节回路以及循环液回路，能够实现循环液的制冷和制热，本发明利用四通换向阀进行循环液制热，制热功率大、制热效率高、制热温度范围大，并且不需要电加热装置来对循环液进行加热，降低成本，节省能源；2、本发明中，设置两个温度控制组件，实现精确控温，且能够保持回路内压力稳定；
3、本发明中，设置有多个传感器，根据传感器的反馈精确控制装置运行，提高装置可靠性。
附图说明
26.图1是本技术一种多工位快换叶片装夹装置的整体结构示意图；其中，1、压缩机
ꢀꢀ
2、四通换向阀
ꢀꢀ
3、换热器
ꢀꢀ
4、叶片
ꢀꢀ
5、风机
ꢀꢀ
6、出风口
ꢀꢀ
7、进风口8、第一压力传感器
ꢀꢀ
9、第一温度控制组件
ꢀꢀ
10、第二压力传感器
ꢀꢀ
11、第二温度控制组件
ꢀꢀ
12、换热组件
ꢀꢀ
13、干燥过滤器
ꢀꢀ
14、第三压力传感器
ꢀꢀ
15、第一温度传感器
ꢀꢀ
16、循环液收集装置
ꢀꢀ
17、水位计
ꢀꢀ
18、第二温度传感器
ꢀꢀ
19、第三温度传感器
ꢀꢀ
20、第四压力传感器
ꢀꢀ
21、泵
ꢀꢀ
22、回水口
ꢀꢀ
23、出水口
ꢀꢀ
24、排水口
ꢀꢀ
25、负载。
具体实施方式
27.实施例：本实施例提出一种循环液温控装置，参考图1，包括调节回路，调节回路包括压缩机1，压缩机1的一侧连接有四通换向阀2，四通换向阀2连接有换热器3，换热器3连接有第一温度控制组件9，第一温度控制组件9连接有换热组件12，换热组件12连接于压缩机1的另一侧，第一温度控制组件9还连接有第二温度控制组件11，第一温度控制组件9和第二温度控制组件11与换热器3形成有回路；调节回路连接有流经负载25的循环液回路。本实施例中，在第一温度控制组件9开度变化时，第二温度控制组件11的开度配合变化，从而保证回路的压力稳定；第一温度控制组件9和第二温度控制组件11均采用电子膨胀阀。
28.调节回路还包括干燥过滤器13，干燥过滤器13的一侧连接于四通换向阀2，干燥过滤器13的另一侧连接于压缩机1。本实施例中，冷媒经过干燥过滤器13后，流回至压缩机1之中。
29.循环液回路包括循环液收集装置16，循环液收集装置16连接有泵21，泵21的另一侧通过出水口23连接负载25，负载25的另一侧通过回水口22连接于循环液收集装置16。本实施例中，循环液收集装置16为水箱，泵21为水泵，水泵能够使水箱中的水流出。
30.换热器3的一侧设置有叶片4以及带动叶片4转动的风机5，换热器3的另一侧设置有出风口6，出风口6的另一侧设置有进风口7。参考图1，本实施例中，出风口6和叶片4分别设置在换热器3的左右两侧，叶片的风向朝向于出风口6，以保证热量的散发。
31.换热组件12设置在循环液收集装置16内部，循环液收集装置16内部还设置有水位计17。换热组件12具体为换热盘管。本实施例中，换热盘管为螺旋式盘管，螺旋式盘管具体由弹性材料制成，并且能够在一定的范围内进行伸缩调整，螺旋式盘管根据水位计17的检测情况，进行伸缩调整，以保证与循环液收集装置16内部的循环液热交换更加均匀；除此之外，水位计17能够检测循环液收集装置中的循环液是否达到运行最低水位，循环液不足时触发报警。
32.第一温度控制组件9两侧分别连接有第一压力传感器8和第二压力传感器10。制冷模式时，第一压力传感器8为高压侧压力传感器，用来检测高压侧的压力，制热模式时，第二压力传感器10为高压侧压力传感器。
33.干燥过滤器13和压缩机1之间设置有第三压力传感器14和第一温度传感器15。制
热模式时，第三压力传感器14为低压侧压力传感器，用来检测低压侧的压力，第一温度传感器15检测压缩机1的吸气温度。
34.泵21和出水口23之间设置有第三温度传感器19和第四压力传感器20。第三温度传感器19用于检测回水口的温度，第四压力传感器20用于检测循环液的管路压力，防止循环液管路出现异常。
35.循环液收集装置16与回水口22之间设置有第二温度传感器18。第二温度传感器18用于检测出水口的温度。
36.本发明中，包括有调节回路以及循环液回路，对于调节回路，其中包括有制冷回路以及制热回路，其中，制冷回路的流经顺序为：压缩机1、四通换向阀2、换热器3、第一温度控制组件9、换热组件12、四通换向阀2、干燥过滤器13以及压缩机1；而制热回路的流经顺序为：压缩机1、四通换向阀2、换热组件12、第一温度控制组件9、换热器3、四通换向阀2、干燥过滤器13以及压缩机1；而循环液回路能够保证循环液流经负载后又能够完成循环；第一温度控制组件9和第二温度控制组件11能够保证回路压力稳定。
37.参考图1，本发明中，四通换向阀2包括有a口、b口、c口以及d口，在冷媒由四通换向阀2的b口出来后，经过干燥过滤器13流回压缩机1，保证冷媒回路的循环。
38.本发明中，循环液回路的循环液收集装置16为水箱，而泵21为水泵，水泵进行驱动，将水箱中的恒温水从出水口23流出，流经负载25完成换热后通过回水口22流回至水箱之中。此外，循环液收集装置16的一侧有管路直接连接有排水口24，能够直接将循环液收集装置16内的循环液进行排出。
39.本发明中，在冷媒进入至换热器3中后，风机5能够带动叶片4进行转动，从进风口7吸入的常温空气将换热器3中的热量从出风口6散发出去，由此，经过换热器3的冷媒变为常温常压的液体。
40.对于本发明的工作过程，在此进行详细，参考图1，在制冷模式时，冷媒经过压缩机1的压缩后为高温高压的气体状态，冷媒气体通过四通换向阀2的a口进入四通换向阀2，从四通换向阀2的c口进入换热器3中，风机5带动叶片4转动，从进风口7吸入的常温空气将换热器3的热量从出风口6散发出去，经过换热器3的冷媒变为常温高压的液体，通过第一温度控制组件9的节流作用变为低温低压的液体，在经过循环液收集装置16内部的换热组件12，冷媒吸收循环液收集装置16中循环液的热量，使循环液的温度降低，冷媒由液体转化为低温低压的气体，再依次经过四通换向阀2的d口和b口、干燥过滤器13流回压缩机1，冷媒回路完成一次循环。
41.参考图1，在制热模式时，冷媒经过压缩机1的压缩后为高温高压的气体状态，冷媒气体通过四通换向阀2的a口流进四通换向阀2，从四通换向阀2的d口进入水箱16内部的换热组件12，循环液收集装置16中循环液吸收冷媒的热量，循环液的温度升高，冷媒转化为常温高压的液体，通过第一温度控制组件9的节流作用变为低温低压的液体，再经过换热器3变为常温高压的液体，风机5带动叶片4转动，从进风口7吸入的常温空气将换热器3的冷量从出风口6散发出去，流出换热器3的冷媒再依次经过四通换向阀2的c口和b口、干燥过滤器13流回压缩机1，冷媒回路完成一次循环。
42.循环液回路通过泵21将循环液收集装置中的恒温水从出水口23流出，流经负载25完成换热后通过回水口24流回环液收集装置16。
43.本发明中，利用四通换向阀2进行循环液制热，制热功率大、制热效率高、制热温度范围大，满足客户加热的需求，并且不需要电加热装置来对循环液进行加热，降低成本，节省能源。同时，设置两个温度控制组件，实现精确控温，且能够保持回路内压力稳定，并且可以防止压缩机1频繁启停造成的寿命简短问题；本发明中还设置有多个压力传感器和温度传感器，根据传感器的反馈精确控制装置运行，提高装置可靠性。
44.此外，本发明中的换热组件12还可以设置在循环液收集装置16的外部。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。