弧形滑动式侧板压板的制作方法

1.本实用新型涉及一种弧形滑动式侧板压板。


背景技术：

2.目前市面上蒸发式冷气机侧板固定采用卡扣或螺钉固定方式与立柱固定，很难解决立柱与侧板之间的错层与断差问题，且采用卡扣固定方式时，卡扣拆装不方便，有时需借助工具拆除，卡扣的扣位经过屡次拆装后会损坏，造成侧板松动、卡扣掉落；采用螺钉固定方式，螺钉固定较为繁琐，反复拆装后，螺钉与塑料件容易滑丝，造成固定失效。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种弧形滑动式侧板压板，解决上述背景技术中存在的问题，通过槽式的搭接，避免侧板与立柱的上下相对位移，同时立柱与侧板的连接处的外侧通过压板结构压固搭接处、内侧通过插板与插槽配合，实现连接处的防松脱，使用方便，解决立柱与侧板安装后的错层与断差的不良问题。
4.本发明采用以下方案实现：一种弧形滑动式侧板压板，包括立柱，所述立柱两侧安装有侧板，所述侧板前侧与立柱前侧通过搭接结构连接，所述立柱外表面上设置有用于压固搭接结构的压板结构，所述立柱内表面与对应的侧板内表面之间通过至少一个插接结构连接。
5.进一步的，所述立柱外表面上由上至下间隔设置有若干横向贯穿立柱的弧形搭接槽，所述侧板上设置有搭接面板，搭接面板的边缘由上至下间隔设置有若干搭接边缘槽，弧形搭接槽与搭接边缘槽一一对应配合，形成搭接结构。
6.进一步的，所述立柱与两侧侧部之间左右对称形成两个搭接结构，立柱外表面上对应每个搭接结构设置有至少一个压板结构，所述立柱内表面与对应的侧板内表面之间通过至少一个插接结构连接。
7.进一步的，所述搭接面板的边缘伸出侧板的侧壁，形成搭接边缘板，所述伸出边缘板上对应各个弧形搭接槽设置搭接边缘槽，搭接边缘槽的板身抵靠在弧形搭接槽上，侧板的侧壁抵靠在立柱侧壁上。
8.进一步的，所述压板结构包括弧形压板块，所述弧形压板块滑接于搭接结构上，弧形压板块的一端伸入位于弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处，所述弧形压板块上沿滑动方向设置有限位滑槽，限位滑槽的一端位于弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处，所述弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处螺接有螺钉，所述螺钉的螺纹轴段滑接于限位滑槽内。
9.进一步的，所述限位滑槽上位于弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处一端对应螺钉头部设置有沉头槽，所述沉头槽重叠开设于限位滑槽端部外表面，沉头槽的直径大于限位滑槽的宽度，沉头槽不贯穿弧形压板块。
10.进一步的，所述弧形搭接槽内对应螺钉预埋有螺母。
11.进一步的，所述插接结构包括插板，插板的一端与侧板的内侧边缘连接，另一端向
外侧弯折，形成插接部，所述立柱内侧表面对应插接部设置有插槽。
12.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，通过槽式的搭接，避免侧板与立柱的上下相对位移，同时立柱与侧板的连接处的外侧通过压板结构压固搭接处、内侧通过插板与插槽配合，实现连接处的防松脱，使用方便，解决立柱与侧板安装后的错层与断差的不良问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的前侧结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
15.图3为本实用新型实施例的弧形压板块结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的压板结构使用状态图；
17.图5为本实用新型实施例的压板结构放松状态图。
18.图中：1-立柱；2-侧板；3-搭接结构；4-压板结构；5-插接结构；6-弧形搭接槽；7-搭接面板；8-搭接边缘槽；9-搭接边缘板；10-弧形压板块；11-限位滑槽；12-螺钉；13-沉头槽；14-螺母；15-插板；16-插接部；17-插槽。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如图1-5所示，本实施例提供了一种弧形滑动式侧板压板，包括立柱1，所述立柱两侧安装有侧板2，所述侧板前侧与立柱前侧通过搭接结构3连接，所述立柱外表面上设置有用于压固搭接结构的压板结构4，所述立柱内表面与对应的侧板内表面之间通过至少一个插接结构5连接。
23.在本实施例中，所述立柱外表面上由上至下间隔设置有若干横向贯穿立柱的弧形搭接槽6，所述侧板上设置有搭接面板7，搭接面板的边缘由上至下间隔设置有若干搭接边缘槽8，弧形搭接槽与搭接边缘槽一一对应配合，形成搭接结构，使用时，通过弧形搭接槽于对应的搭接边缘槽相互搭接，实现立柱外侧边缘与侧板外侧边缘的对接，由于是各个凹进去的槽互相搭接，在竖直方向上不会发生位移。
24.在本实施例中，为了进一步实现固定，所述立柱与两侧侧部之间左右对称形成两个搭接结构，立柱外表面上对应每个搭接结构设置有至少一个压板结构，所述立柱内表面与对应的侧板内表面之间通过至少一个插接结构连接。
25.在本实施例中，为了设计合理，所述搭接面板的边缘伸出侧板的侧壁，形成搭接边缘板9，所述伸出边缘板上对应各个弧形搭接槽设置搭接边缘槽，搭接边缘槽的板身抵靠在
弧形搭接槽上，即搭接边缘槽的板身抵靠在弧形搭接槽外侧上，侧板的侧壁抵靠在立柱侧壁上，对接稳固。
26.在本实施例中，为了设计合理，所述压板结构包括弧形压板块10，所述弧形压板块滑接于搭接结构上，弧形压板块的一端伸入位于弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处，所述弧形压板块上沿滑动方向设置有限位滑槽11，限位滑槽的一端位于弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处，所述弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处螺接有螺钉12，所述螺钉的螺纹轴段滑接于限位滑槽内，使用时，通过弧形压板块的移动，实现搭接结构的固定，当弧形压板块移动至搭接结构上时，由于连接处后侧已被固定，所以连接处的前侧的搭接结构在弧形压板块的作用下不会脱出。
27.在本实施例中，为了实现弧形固定块的固定，所述限位滑槽上位于弧形搭接槽上不与搭接边缘槽搭接处一端对应螺钉头部设置有沉头槽13，所述沉头槽重叠开设于限位滑槽端部外表面，沉头槽的直径大于限位滑槽的宽度，螺钉头部的直径大于限位滑槽的宽度，沉头槽不贯穿弧形压板块，当螺钉逐步锁入沉头槽，由于螺钉头部的直径大于限位滑槽的宽度，所以限位滑槽的一端被螺钉头部固定住，滑槽的槽身无法运动，实现弧形压板块的固定，同时也因为螺钉固定住弧形压板块，所以间接固定了搭接结构。
28.在本实施例中，为了设计合理，所述弧形搭接槽内对应螺钉预埋有螺母14，螺母与螺钉螺接锁固，实现机构的固定。
29.在本实施例中，为了实现连接处后侧的固定，所述插接结构包括插板15，插板的一端与侧板的内侧边缘连接，另一端向外侧弯折，形成插接部16，所述立柱内侧表面对应插接部设置有插槽，使用时，当侧板的侧壁抵靠在立柱侧壁上时，插接部插入插槽17，由于前侧是搭接边缘槽在外，使得侧板的侧壁边缘包住立柱边缘，然后通过压板机构实现整体固定，不易脱出。
30.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
31.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
32.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
33.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表
示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
34.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
35.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。