开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明型涉及的开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置涉及到我国新能源节能技术、环境保护与资源两大领域。
[0002]开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置，将南方夏季高效开式塔蒸发水冷却制冷机与冬季吸收雾霾湿冷热源取热相结合，实现百年单冷机升级变热泵。夏季，在于利用太阳能转化产生的干湿球差，外置水体液膜蒸发冷却器提高制冷机冷却效率；冬季，在于应用氯盐在换热材料表面形成液膜，通过驱动雾霾湿冷热源循环吸收雾霾湿冷热源作为热泵的热源，通过二级静电吸附去除循环空气与氯盐液膜热交换互溶过程中携带氯离子漂移，实现无环境污染取热净化运行。经济环保替代化石能源，在取热的同时净化雾霾空气。
【背景技术】
[0003]随着人们生活水平的提高，人们对建筑环境的要求也越来越高。各种制冷空调通风及供热技术日益在建筑中得到推广使用，在当前节能低碳，减少雾霾天气，创建生态城市、绿色生态小区、绿色低碳建筑的大形式下，热源塔作为热泵冷(热)源来源的低碳环保节能供热方式，在人们生产生活的发展中扮演着重要角色。然而在长期运行项目调研显示:常规开式热源塔(类似开式冷却塔构造)，在夏季保留的传统直接在填料表面形成液膜蒸发冷却的高效率。然而在冬季利用外置廉价的氯盐循环溶液直接在填料表面液膜吸收低温位热源，在液一气交换互溶过程氯盐离子融入循环空气含湿量中漂移污染腐蚀环境金属，t匕锅炉污染还严重。利用冷冻溶液吸收空气中的湿冷热源，溶液析湿稀释排放造成一定的水体污染，同时溶液稀释造成溶液浓度冰点上升，造成热泵满液式机组蒸发器管程换热管冻胀损毁现象经常发生，且溶液年损耗占冬季供热运行费用的20%以上。
[0004]新型开/闭式热源塔，在冬季利用宽带低密经济温差翅片管表热器通过对雾霾湿冷空气的循环传热，获得了对大气环境具有净化作用的低温位热源作为热泵的热源经济环保，没有外置循环溶液对环境的污染，结霜几率比传统大温差高密翅片热泵利用空气中的能量下降了 90%以上；在夏季保留了传统开式冷却塔的水冷却性能。然而由于冬季利用宽带低密经济温差翅片管表热器，采用了高档的铜铝复合换热材料导致价格较贵，推广应用受到限制。
[0005]因而解决完善热源塔热泵技术，成为推广应用热源塔热泵技术替代化石能源的关键。作为开式塔取热技术除保留热源塔夏季应具有外置填料喷淋蒸发冷却的高效率外，冬季应具有解决氯盐液膜与空气循环取热、浓缩互溶过程中导致的循环空气受氯离子污染，随循环空气含湿量漂移污染环境问题的净化措施，解决配套热泵应有较好耐低温抗冻性能，在提高综合配置效率的同时获得热泵取热及对大气环境净化作用的经济性。
【发明内容】
[0006]本发明型开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置目的。夏季在于直接利用循环水体在填料表面形成液膜蒸发，提高循环水体冷却的高效率和耐污染的特点；冬季，在于应用氯盐在换热材料表面形成液膜，通过驱动雾霾湿冷热源循环吸收雾霾湿冷热源作为热泵的热源，通过二级静电吸附去除循环空气与氯盐液膜热湿交换互溶过程中携带氯离子漂移，实现无环境污染取热净化运行。发明高效重力液循环热泵管程走重力循环蒸发液、壳程循环介质的工艺流程，提高了开式热源塔热泵机组的效率和抗冻性能。与常规开式热源塔热泵系统对比，解决了取热、浓缩过程中携带氯离子漂移污染环境腐蚀金属比锅炉污染还严重问题，热泵机组高效重力液循环热泵，通过闪蒸汽液分离管程走重力循环工质蒸发液、壳程走循环介质提高了开式热源塔热泵机组的效率和抗冻性能。
[0007]本发明经济、合理地运行，能够解决目前我国热源塔泵开式冷却塔取热、浓缩致命的缺点导致的影响性能问题。开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置可以为南方地区开式热源塔热泵技术成熟提供了安全可靠经济性保障。
[0008]本发明型的技术方案是:由去氯离子热源塔维护结构1，风动循环静电去离子系统2，湿热源吸收清洗浓缩系统3，工质液重力循环热泵系统4组成。
[0009]所述去氯离子热源塔维护结构I包括由塔体支撑桁架,介质集液盘,塔体立柱桁架，塔体上平行桁架，风动装置桁架，塔体维护结构组成。
[0010]所述塔体支撑桁架上端通过介质集液盘与体盘与塔体立柱桁架连接固定，塔体支撑桁架地脚与基础固定，塔体立柱桁架与塔体上平行桁架连接固定，风动装置桁架安装于塔体立柱桁架上部，塔体维护结构分别与塔体立柱桁架、上平行桁架连接固定。
[0011]所述风动循环静电去离子系统2包括由进风栅初过滤器，开式液膜垂直换热填料，一级静电场去离子器，二级静电场去离子器，风动循环风机组成。
[0012]所述进风栅初过滤器布置于开式液膜垂直换热填料迎风面，一级静电场去离子器布置与开式液膜垂直换热填料后面并与塔体立柱桁架结构固定，二级静电场去离子器布置与一级静电场去离子器后面并与塔体立柱桁架结构固定，风动循环风机固定于塔体上平行桁架结构上面。
[0013]所述湿热源吸收清洗浓缩系统3包括由主循环溶液池，主池出液控制阀，主池溢流控制阀，主池原液补充罐，主池排污阀，辅循环溶液池，辅池出液控制阀，辅池排污阀，溶液循环液泵，液泵出口调解阀，系统收液控制阀，蒸发器壳程介质侧(壳程内安装有蒸发器管程工质侧管族)，蒸发器进口排液阀，蒸发器出口排液阀，壳体排气微循环阀，冷冻液喷淋器，喷淋液流量调节阀，静电场阳极板清洗器，清洗液流量调控制阀，开式液膜垂直换热填料，一级静电场去离子器，二级静电场去离子器，介质集液盘，介质集液槽组成。
[0014]所述主循环溶液池与辅循环溶液池为连体溶液池，主池出液控制阀装于主循环溶液池出口 B端、主池溢流控制阀装于主循环溶液池出口 C端、主池原液补充罐装于主循环溶液池进口 D端、主循环溶液池出口 E端装有主池排污阀，辅循环溶液池接口 A通过管路与主池溢流控制阀出口连接，辅池出液控制阀装于辅循环溶液池出口 B端，辅循环溶液池出口 C端装有辅池排污阀，溶液循环液泵入口 A通过管路分别与主池出液控制阀出口、辅池出液控制阀出口、蒸发器进口排液阀出口连接、蒸发器出口排液阀出口连接，溶液循环液泵出口B通过管路分别与液泵出口调解阀进口、系统收液控制阀进口连接，系统收液控制阀通过管路与辅池出液控制阀进口连接，液泵出口调解阀通过管路分别蒸发器壳程介质侧入口 A、蒸发器进口排液阀进口连接，蒸发器壳程介质侧出口 B通过管路分别与喷淋液流量调节阀进口、清洗液流量调控制阀进口、蒸发器出口排液阀进口、壳体排气微循环阀出口连接，蒸发器壳程介质侧壳程内安装有蒸发器管程工质侧管族，壳体排气微循环阀进口通过管路与蒸发器壳程介质侧排气接口 C连接，喷淋液流量调节阀出口直接安装于冷冻液喷淋器进口处，清洗液流量调控制阀出口直接安装于静电场阳极板清洗器进口处，开式液膜垂直换热填料布置于冷冻液喷淋器下面，介质集液盘上面，一级静电场去离子器、二级静电场去离子器布置于静电场阳极板清洗器下面，介质集液盘上面，介质集液槽布置于介质集液盘下面，介质集液槽侧出口 A通过管路经分流控制阀与主循环溶液池进口 A接通，经分流控制阀与辅循环溶液池进口 D接通。
[0015]所述工质液重力循环热泵系统4包括由工质电子膨胀阀，汽液分离器液体闪蒸腔，液体闪蒸器虹吸回油阀，重力蒸发循环液泵，液泵进口控制阀，液泵出口控制阀，蒸发器管程工质侧，蒸发器壳程介质侧，汽液分离器汽液分离腔，热泵工质压机，压机排气油分离器，冷凝器壳程工质侧，冷凝器管程介质侧组成。
[0016]所述工质电子膨胀阀直接与汽液分离器液体闪蒸腔接口 D连接，汽液分离器液体闪蒸腔接口 E通过多点阀门出口、管路、液体闪蒸器虹吸回油阀与热泵工质压机吸汽口进汽管虹吸连接，汽液分离器液体闪蒸腔接口 C通过管路、液泵进口控制阀与重力蒸发循环液泵入口连接，重力蒸发循环液泵出口通过管路经液泵出口控制阀与蒸发器管程工质侧管板进口 A连接，蒸发器管程工质侧通过管板装有蒸发器壳程介质侧壳体内，蒸发器壳程介质侧壳体外设有进液口 A、出液口 B分别与湿热源吸收清洗浓缩系统管路连接，蒸发器管程工质侧管板出口 B通过管路与汽液分离器汽液分离腔进口 A连接，汽液分离器汽液分离腔出口 B通过管路与热泵工质压机吸汽口连接，热泵工质压机排气口通过管路与压机排气油分离器进口 A连接；压机排气油分离器出口 B管路与冷凝器壳程工质侧进气口 Ql连接，冷凝器壳程工质侧壳程内通过管板装有冷凝器管程介质侧管族，接口 ql通过管路与外供热管路进水口连接，接口 q2通过管路与外供热管路回水口连接，冷凝器壳程工质侧出液口 Q2通过阀门、管路与工质电子膨胀阀进口连接。
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