一种蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种带有导流板的V型蒸发器及空调。
【背景技术】
[0002]空调机中常用的V型蒸发器由于室内的箱体和蒸发器加工完成后，其结构都已成型，在进行换热时来自风机的室内循环风在吹入到V型蒸发器内时不能均匀地与V型蒸发器进行换热，进而导致一部分流程换热段换热效果好，另一部分流程换热段换热效果差，从而使得V型蒸发器整体换热效果不佳。如图1所示为现有的V型蒸发器1，在进行换热时，风量从进风口 7进入，由出风口 8流出，但进风风量主要集中在V型蒸发器I的中上部，中上部换热效果良好，而V型蒸发器I的下部则有很少风量进入，因此V型蒸发器I下端换热量少，最终导致V型蒸发器下端流路换热效果不良，降低了 V型蒸发器I整体的换热效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提出一种蒸发器，解决现有技术中存在的V型蒸发器整体换热效果差的问题，提高了 V型蒸发器的整体换热性能。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，其特征在于，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。
[0006]进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。
[0007]进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端铰接，所述导流板下端固定连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓设置于所述箱体上且与所述箱体螺纹连接。
[0008]进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的箱体上表面固定连接。
[0009]进一步的，所述导流板与所述V型蒸发器长度相同。
[0010]进一步的，所述每一导流板与所述V型蒸发器的对应侧之间均形成进风口，所述V型蒸发器的两侧间形成出风口。
[0011]进一步的，所述导流板为一方形薄板，所述方形薄板的厚度为5-10mm。
[0012]进一步的，所述导流板与所述V型蒸发器侧壁间夹角角度范围为5-20度。
[0013]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:
[0014]本实用新型提出一种蒸发器，包括V型蒸发器和导流板，在现有技术中V型蒸发器的两侧设置导流板，通过调节导流板与V型蒸发器之间的距离来改变进风口大小，在排风量不变的情况下，通过改变进风口的大小进而改变了整个风道的流向，使V型蒸发器的上下部均可以进行换热，提高了 V型蒸发器整体的换热效率。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术蒸发器换热结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的V型蒸发器与导流板第一种连接方式示意图；
[0017]图3为本实用新型的V型蒸发器与导流板第二种连接方式示意图；
[0018]图4为本实用新型的V型蒸发器与导流板第三种连接方式示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0020]参见图1-图2，本实用新型一种蒸发器的实施例，包括V型蒸发器I和一对导流板2，所述V型蒸发器I固定设置于箱体3内，所述一对导流板2对称设置于所述V型蒸发器I的两侧。
[0021]本实施例中的V型蒸发器I由两侧壁成一定角度围成V型结构的蒸发器，两侧壁均为倾斜的侧壁具有一定的倾斜角度，同时定义垂直于V型蒸发器I的V型截面的方向为长度方向。
[0022]具体来说，本实施例中的V型蒸发器I固定设置于室内的箱体3内，通常情况下，当室内的箱体3和V蒸发器I加工完成后，其结构都已成型，在已经成型的前提下，V型蒸发器I的换热效果也是定型的，要想提高换热效果比较困难，此时的换热效果不一定是最佳的。如果要是想提高换热效果，传统做法就是重新加工新的V型蒸发器I或者室内的箱体3，这种做法耗时耗力，不能满足实际生产需求。本实施例中在V型蒸发器I的两侧分别设置导流板2，通过两侧的导流板2改变V型蒸发器I的两侧对应的进风口的大小，进而改变V型蒸发器I内流场的分布，使流场分布均匀，整体换热效果得到提高。
[0023]具体来说，每一侧的导流板2分别与V型蒸发器I对应侧的上端连接，因V型蒸发器I的两侧壁均为倾斜结构，故导流板2在连接时仅与两侧壁的上端处连接。导流板2与侧壁上端在导流板2与侧壁上端的连接点(交接点)处通过螺钉4固定，如图2所示。通过螺钉4连接可以在螺钉4没拧紧之前对导流板2与侧壁之间的夹角进行调整，当调整到合适的满足进风需求的位置后再将螺钉4进行拧紧固定。通过调节导流板2和V型蒸发器I两侧壁之间的角度，可以调节进入V型蒸发器I的风量和流出V型蒸发器I的风量的流场分布，从而有效地提高V型蒸发器I整体换热效果。
[0024]作为本实施例中导流板2与V型蒸发器I结构的另一种连接方式为:每一导流板2分别与V型蒸发器I对应侧的上端铰接，导流板2下端固定连接有拧紧螺栓9，拧紧螺栓9设置于箱体3上且与箱体3螺纹连接。如图3所示，拧紧螺栓9穿过箱体3且与箱体3通过螺纹连接，其末端拧紧固定在导流板2的下端，当不断的旋转拧紧螺栓9时，拧紧螺栓9会向前或向后移动，同时推动固定连接于末端的导流板2向前或向后移动，进而改变导流板2与V型蒸发器I之间进风口的大小，起到调节进风量的作用。
[0025]此外，还可以采用固定方式，如图4所示，将每一导流板2分别与V型蒸发器I对应侧的箱体3上表面通过固定螺钉10固定连接，导流板2与V型蒸发器I侧壁之间亦可以形成进风口 5，同样可以将进风口 5变窄，改变整个风道流场。
[0026]进一步的，为达到增加导流板2而改变换热效果的目的，导流板2与V型蒸发器I的长度应相同，因V型蒸发器I的侧壁与导流板2之间形成的为进风口 5，长度相同，可以确保整个进风口 5的大小相同，可以确保V型蒸发器I的整体进风速度与流场一致性，确保换热均匀。优选的，导流板2为一方形薄板，所述方形薄板的厚度为5-10_，即可以用来调节进风口 5大小、又不会阻挡进风量，对于导流板2的材质可以是塑料、或金属材质均可，即可以选用满足条件的任何材质，在此不做具体限制。
[0027]优选的，导流板2与V型蒸发器I侧壁间夹角角度范围为5-20度，若角度太大，则对于进风口 5的进风量以及内部流场的分布不会产生很大影响，导致整体换热均匀效果不明显；若夹角太小则进风量太少，不能满足换热要求。
[0028]V型蒸发器I的两侧增加一对导流板2后，每一导流板2与V型蒸发器I的对应侧之间形成进风口 5，V型蒸发器I的两侧壁之间相应的形成出风口 6。增加导流板2之后使V型蒸发器I两侧的风量通道变窄，这样在进风风量不变的前提下，进入V型蒸发器I的风速增大，同时使其内部的流场发生改变，V型蒸发器I的上端和下端风场中均有风量通过流通，从而使得V型蒸发器I上端和下端都能够与进风风量进行换热，提高了 V型蒸发器I的整体换热效果。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，其特征在于，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端铰接，所述导流板下端固定连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓设置于所述箱体上且与所述箱体螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的箱体上表面固定连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的蒸发器，其特征在于，所述导流板与所述V型蒸发器长度相同。
6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，所述每一导流板与所述V型蒸发器的对应侧之间均形成进风口，所述V型蒸发器的两侧间形成出风口。
7.根据权利要求2-4任一项所述的蒸发器，其特征在于，所述导流板为一方形薄板，所述方形薄板的厚度为5-10mm。
8.根据权利要求2-4任一项所述的蒸发器，其特征在于，所述导流板与所述V型蒸发器侧壁间夹角角度范围为5-20度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。本实用新型在排风量不变的情况下进而改变整个风道流向，使V型蒸发器的上下部均可以进行换热，提高了V型蒸发器整体的换热效率。
【IPC分类】F25B39-02
【公开号】CN204438609
【申请号】CN201520066446
【发明人】殷辉, 马强
【申请人】海信（山东）空调有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日