冰箱门体及冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冰箱门体以及具有该冰箱门体的冰箱。
【背景技术】
[0002]随着人们生活品质的提高，人们对家电类产品的要求越来越高。对于冰箱来说，玻璃门冰箱因其外观精致和花色品类繁多而越来越受到人们的亲睐。参照图1，图1为玻璃门冰箱的结构示意图，其冰箱门体处于开启状态。然而，该玻璃门冰箱的冰箱门体100的制造工艺较为复杂，该制造工艺包括如下步骤:
[0003]首先，提供门框102，如图2a所示；然后，再将双面胶带104粘贴在门框102的粘接平面106上，如图2b所示，其中，该双面胶带104为整卷的包装结构，从双面胶带104截面上可以看到除了有用部分之外，还有一层衬纸105，如图3所示；接下来，将粘贴在门框102上的双面胶带104的衬纸105撕掉，然后才能粘贴玻璃面板108，完成该冰箱门体100的制作，如图2c和图2d所示。然而，双面胶带104粘贴在门框102上的要求比较高，一方面要求双面胶带104要刚好贴在粘接平面106的中间，不然会影响外观；另一方面要求四条双面胶带104结合处缝隙不能过大，不然冰箱门体发泡时会漏泡，影响外观品质。因此，粘贴双面胶带的工序对作业员的要求较高，导致该工艺复杂。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种冰箱门体，旨在解决冰箱门体的制造工艺复杂的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种冰箱门体，所述冰箱门体包括门框、盖设在所述门框上的玻璃面板以及设置在所述门框与所述玻璃面板之间的胶粘层，所述胶粘层用于密封粘结所述门框与所述玻璃面板；所述门框一体成型制成或者由门体端盖以及门柱拼接而成。
[0007]优选地，所述门框具有用以承放所述玻璃面板的粘接平面，所述粘接平面内设有框形凹槽，所述框形凹槽围绕所述门框的内周缘设置，所述玻璃面板的内表面设有框形凸起，所述框型凸起容置于所述框形凹槽内，所述胶粘层形成于所述框形凸起与所述框形凹槽之间。
[0008]优选地，所述胶粘层还形成于所述门框的粘接平面与所述玻璃面板的内表面之间。
[0009]优选地，所述玻璃面板包括玻璃基板以及固定粘贴在所述玻璃基板的内表面上的贴膜，所述贴膜与所述胶粘层密封粘结。
[0010]优选地，所述玻璃面板包括玻璃基板以及涂覆在所述玻璃基板的内表面上的涂层，所述涂层与所述胶粘层密封粘结。
[0011 ] 优选地，所述冰箱门体还包括设置在所述门框内的有机玻璃层，所述有机玻璃层与所述玻璃面板间隔设置。
[0012]优选地，所述门框的相对两内侧壁上设有卡槽，所述有机玻璃层卡位于所述卡槽内，所述有机玻璃层包括数片有机玻璃片，所述数片有机玻璃片的任意相邻的两片有机玻璃片间隔设置。
[0013]优选地，所述胶粘层为采用热熔胶类胶粘剂的胶粘层。
[0014]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种冰箱，所述冰箱包括如上所述的冰箱门体。
[0015]本实用新型的冰箱门体及冰箱通过设置胶粘层将门框和玻璃面板密封粘结，相较于采用双面胶带粘结门框和玻璃面板的方式，本实用新型的冰箱门体生产时无需撕掉双面胶带上的衬纸，且不存在四条双面胶带之间有缝隙的问题，进而本实用新型的冰箱门体的制造工艺简单，生产效率高，成本低，且门框与玻璃面板之间的粘结密封性好，发泡时冰箱门体不会出现漏泡现象，外观品质佳。
【附图说明】
[0016]图1为常见的玻璃门冰箱的结构示意图，其冰箱门体处于开启状态；
[0017]图2a?图2d为图1中的冰箱门体的工艺流程示意图；
[0018]图3为图1中的冰箱门体的双面胶带的截面图；
[0019]图4为本实用新型冰箱门体的第一较佳实施例的结构示意图；
[0020]图5为图4中冰箱门体的门框及胶粘层的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型冰箱门体的第二较佳实施例的门框的俯视图；
[0022]图7为本实用新型冰箱门体的第二较佳实施例的玻璃面板的仰视图；
[0023]图8为本实用新型冰箱门体的第三较佳实施例的玻璃面板的剖视图；
[0024]图9为本实用新型冰箱门体的第四较佳实施例的门框及有机玻璃层的结构示意图。
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]本实用新型提供一种冰箱门体，参照图4及图5，在第一较佳实施例中，该冰箱门体包括门框2、盖设在门框2上的玻璃面板6以及设置在门框2与玻璃面板6之间的胶粘层4，胶粘层4用于密封粘结门框2与玻璃面板6 ;门框2 —体成型制成或者由门体端盖(未标号)以及门柱(未标号)拼接而成。
[0028]该第一较佳实施例的冰箱门体通过设置胶粘层4将门框2和玻璃面板6密封粘结，相较于采用双面胶带密封粘结门框和玻璃面板的方式，本第一较佳实施例的冰箱门体生产时无需撕掉双面胶带上的衬纸，且不存在四条双面胶带之间有缝隙的问题，进而该冰箱门体的制造工艺简单，生产效率高，成本低，且门框2与玻璃面板6之间的粘结密封性好，发泡时冰箱门体不会出现漏泡现象，外观品质佳。
[0029]在本第一较佳实施例中，该胶粘层4的材质为玻璃用胶粘剂，该玻璃用胶粘剂的具体种类根据实际需求而定，优选地，该玻璃用胶粘剂可以为热熔胶类胶粘剂，该热熔胶类胶粘剂在一定条件下融化为液体，喷涂在门框2上，玻璃面板6装上之后固化紧固在门框2上。该热熔胶类胶粘剂的粘结效果好，粘结稳固性强。参照图6及图7，图6为本实用新型冰箱门体的第二较佳实施例的门框的俯视图；图7为本实用新型冰箱门体的第二较佳实施例的玻璃面板的仰视图。该第二较佳实施例是在上述第一较佳实施例的基础上作出如下改进:
[0030]门框2具有用以承放玻璃面板6的粘接平面25，粘接平面25内设有框形凹槽20，框形凹槽20围绕门框2的内周缘设置，玻璃面板6的内表面设有框形凸起60，框型凸起容置于框形凹槽20内，胶粘层4形成于框形凸起60与框形凹槽20之间。
[0031]该第二较佳实施例的胶粘层4形成于框形凸起60与框形凹槽20之间，增大了门框2与玻璃面板6之间的粘结面积，使门框2与玻璃面板6之间的密封效果更好，克服了由于玻璃面板6与门框2之间存在缝隙而导致发泡时冰箱门体漏泡的问题；另外，该框形凹槽20的设置方便在门框2上涂覆胶粘剂以形成该胶粘层4，且该框形凸起60与框形凹槽20适配，可以快速将玻璃面板6装配在门框2上，同时还起到定位效果，大大提高了生产效率。
[0032]在本第二较佳实施例中，进一步地，胶粘层4还形成于门框2的粘接平面25与玻璃面板6的内表面之间。
[0033]该第二较佳实施例的胶粘层4的设置进一步增大了门框2与玻璃面板6之间的粘结面积，使门框2与玻璃面板6之间的密封效果最好。
[0034]在本第二较佳实施例中，该框形凸起60与框形凹槽20的数量及大小可以根据实际需求设定，该框形凸起60与框形凹槽20的数量可以是一圈、两圈或三圈，甚至更多，然而并不限于某一具体数量。
[0035]参照图8，图8为本实用新型冰箱门体的第三较佳实施例的玻璃面板的剖视图。该第三较佳实施例是在上述第一较佳实施例的基础上增加贴膜64，具体地，玻璃面板6包括玻璃基板62以及固定粘贴在玻璃基板62的内表面上的贴膜64，贴