一种储液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请属于压缩机技术领域，具体的说，涉及一种储液器。
【背景技术】
[0002]空调压缩机用储液器是气液分离器的简称，其对冷却液起储存，过滤和干燥的作用，储液器要求能承受一定的压力，具有较好的密封性和耐腐蚀性。
[0003]一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击现象。储液器的进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，液体制冷剂因本身比气体重，直接落入筒底，而气体制冷剂从出气管吸入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击，储液器起到了气液分离的作用。
[0004]现有技术的空调储液器大多采用的是两段式和三段式储液器，也称为两分体和三分体储液器，如图6所示，两分体储液器由与上端盖一体成型的上半筒体11和与下端盖一体成型的下半筒体12组合而成。三分体储液器由上端盖、中筒体、下端盖组合而成。然后再分别在上端盖的进气口 14处焊接进气管2，在下端盖的出气口 13处焊接出气管10。传统的两段式和三段式储液器工艺复杂，成本较高，密封性能差，容易产生泄漏现象。现有技术又发展出一体成型的钢制筒体两端分别焊接铜管作为进、出气管的技术，该种技术的储液器生产工艺复杂，使用大量铜管，成本较高，费时费力，需要进行大量的焊接作业，焊接的废气及光污染造成生产环境恶劣，筒体与进、出气管的焊接处还是容易产生泄露现象，密封性差。
【实用新型内容】
[0005]本申请的目的是克服了现有技术中的缺点，提供了一种储液器，其具有密封性好、成本较低、不易泄露的特点。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种储液器，包括筒体、内出气管和外出气管，筒体、内出气管和外出气管均为钢材制，外出气管为筒体的另外一端旋压一体成型的外出气管，外出气管弯向筒体的一侧，夕卜出气管的外围镀有铜层，内出气管插接于筒体内部，且内出气管的一端与外出气管连接。
[0008]进一步，内出气管的一端采用高频焊、氩弧焊或激光焊焊接于外出气管。
[0009]进一步，内出气管的一端卡接于外出气管。
[0010]进一步，内出气管与外出气管之间设有膨胀环，内出气管通过膨胀环卡接于外出气管。
[0011]进一步，膨胀环为低碳钢或橡胶的膨胀环。
[0012]进一步，内出气管的端部的管壁成型有向外侧凸起的卡凸，内出气管通过卡凸卡接于外出气管。
[0013]进一步，卡凸的数量大于等于三个。
[0014]进一步，外出气管的外围镀有的铜层的厚度为不小于I μπι。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果是:
[0016]本申请所述的一种储液器，包括筒体、内出气管和外出气管，筒体、内出气管和外出气管均为钢材料制成，与现有技术钢制筒体端部焊接铜管的技术相比，全部采用钢材料成本降低，筒体的另外一端旋压一体成型有外出气管，外出气管弯向筒体的一侧，外出气管的外围镀有铜层，与现有技术焊接的铜管作为出气管相比，筒体与外出气管一体成型的结构密封性好、不易泄露，镀铜层比使用铜管成本降低。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中:
[0018]图1是本申请所述一种储液器的结构示意图；
[0019]图2是本申请所述带有膨胀环的一种储液器的结构示意图；
[0020]图3是本申请所述带有卡凸的一种储液器的结构示意图；
[0021]图4是图3中A-A处的横截面结构示意图；
[0022]图5是本申请所述带有另一种膨胀环的一种储液器的结构示意图。
[0023]图6是现有技术中二分体的储液器的结构示意图。
[0024]其中，图1、图2、图3、图4、图5、图6中包括有:
[0025]1--筒体、
[0026]2——进气管、
[0027]3——外出气管、
[0028]4--内出气管、
[0029]5——过滤网、
[0030]6 铜层、
[0031]7——定位槽、
[0032]8--膨胀环、
[0033]9--卡凸、
[0034]10——出气管、
[0035]11--上半筒体、
[0036]12--下半筒体、
[0037]13——出气口、
[0038]14--进气口 ο
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。
[0040]如图1至图5所示，本申请所述的一种储液器，包括筒体1、进气管2、内出气管4和外出气管3，筒体1、进气管2、内出气管4和外出气管3均为钢材料制成，筒体I的另外一端旋压一体成型有外出气管3，外出气管3弯向筒体I的一侧，外出气管3的外围镀有铜层6，内出气管4插接于筒体I内部，且内出气管4的一端与外出气管3连接。
[0041]内出气管4的一端焊接于外出气管3。内出气管4与外出气管3可采用高频焊、氩弧焊、激光焊其中的任意一种。与现有技术一根带有弯头的出气管，直管端插入筒体I内，弯管端露出于筒体I外部，然后将筒体I与出气管焊接的结构相比，其降低了冷媒的向储液器外部泄露的机会。内出气管4与外出气管3之间还可以采用其他连接方式，例如如图2所示内出气管4与外出气管3之间设有胶圈作为膨胀环8，内出气管4通过胶圈卡接于外出气管3。如图5所示，内出气管4内侧设有膨胀环8，膨胀环8向外挤压内出气管4，使内出气管4与外出气管3卡接。如图3、图4所示，内出气管4的端部的管壁成型有向外侧凸起的卡凸9，卡凸9为沿内出气管4的管壁呈环形阵列排布的四个凸筋，内出气管4通过卡凸9卡接于外出气管3。
[0042]铜层6的厚度为I μπι。铜层6的厚度能够满足焊接需求即可。
[0043]一种储液器的制造方法，包括以下步骤:
[0044]步骤一:旋压筒体I的一端形成进气管2 ;
[0045]步骤二:旋压筒体I形成定位槽7，安装过滤网5 ;
[0046]步骤三:旋压筒体I的另外一端形成直的外出气管3 ;
[0047]步骤四:从外出气管3的管口处插入内出气管4，并固定内出气管4;
[0048]步骤五:将外出气管3向筒体I的一侧弯折；
[0049]步骤六:在外出气管3和进气管2的外侧镀铜层6。焊接产品泄露往往发生在焊缝处，采用上述方法制造的储液器其减少焊接工艺，因此减少了焊缝，使得产品生产效率提高一倍，其成品使用寿命增长三分之一，使用一段时间后泄露率降低15%。
[0050]本申请所述的一种储液器的制造方法，包括以下步骤:步骤一:旋压筒体的一端形成进气管；步骤二:旋压筒体形成定位槽，安装过滤网；步骤三:旋压筒体的另外一端形成直的外出气管；与现有技术筒体两端焊接铜管相比减少了焊接，减少焊接废烟气的排放，对改善工人工作环境起到很大作用，且工艺步骤简化，不用再进行打磨、除渣等工序；步骤四:从外出气管的管口处插入内出气管，并固定内出气管；除了焊接还可以采用多种方式固定内出气管，例如卡接，减少焊接；步骤五:将外出气管向筒体的一侧弯折；步骤六:在外出气管和进气管的外侧镀铜层，代替铜管降低成本。
[0051]最后应说明的是:以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种储液器，包括筒体、内出气管和外出气管，其特征在于:所述筒体、内出气管和外出气管均为钢材制，所述外出气管为所述筒体的另外一端旋压一体成型的外出气管，所述外出气管弯向所述筒体的一侧，所述外出气管的外围镀有铜层，所述内出气管插接于所述筒体内部，且所述内出气管的一端与所述外出气管连接。2.根据权利要求1所述的一种储液器，其特征在于:所述内出气管的一端采用高频焊、氩弧焊或激光焊焊接于所述外出气管。3.根据权利要求1所述的一种储液器，其特征在于:所述内出气管的一端卡接于所述外出气管。4.根据权利要求3所述的一种储液器，其特征在于:所述内出气管与所述外出气管之间设有膨胀环，所述内出气管通过所述膨胀环卡接于所述外出气管。5.根据权利要求4所述的一种储液器，其特征在于:所述膨胀环为低碳钢或橡胶的膨胀环。6.根据权利要求3所述的一种储液器，其特征在于:所述内出气管的端部的管壁成型有向外侧凸起的卡凸，所述内出气管通过所述卡凸卡接于所述外出气管。7.根据权利要求6所述的一种储液器，其特征在于:所述卡凸的数量大于等于三个。8.根据权利要求1所述的一种储液器，其特征在于:所述外出气管的外围镀有的铜层的厚度为不小于I ym。
【专利摘要】本申请属于压缩机领域，具体的涉及一种储液器，包括筒体、内出气管和外出气管，筒体、内出气管和外出气管均为钢材料制成，与现有技术钢制筒体端部焊接铜管的技术相比，全部采用钢材料成本降低，筒体的另外一端旋压一体成型有外出气管，外出气管弯向筒体的一侧，外出气管的外围镀有铜层，与现有技术焊接的铜管作为出气管相比，筒体与外出气管一体成型的结构密封性好、不易泄露，镀铜层比使用铜管成本降低。
【IPC分类】F25B43/00
【公开号】CN204630194
【申请号】CN201520178336
【发明人】陈金龙
【申请人】东莞市金瑞五金制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月27日