作用速度大大降低，形成绕流，避免了在吸气作用下高速气液混合物直接进入吸气管的情况。
[0024]上述方案中，所述水平板5.1上距离挡板区5.4近的第二通孔5.3的半径小于距离远的第二通孔5.3的半径，且距离挡板区5.4近的第二通孔5.3的孔间距小于距离远的第二通孔5.3的孔间距。距离挡板区5.4的孔小而密，距离挡板区5.4远的孔大而疏。由于水平板5.1上小而密的孔通流面积小，对流体的阻力作用大，大而疏的孔通流面积大，对流体的阻力作用小，而距离吸气口的流体速度高，远的流体速度低，因此在多孔板均气装置5中不均匀孔的调节作用下，板下流体流量迅速均匀，距离吸气口近的流速降低，远的流速升高。多孔板均气装置5可有效均匀板下气体流场，抑制液面处的沸腾飞溅，减少气体中液滴数量。
[0025]上述方案中，所述第二通孔5.3的半径为5?400mm，孔间距为孔半径的0.5?5倍。
[0026]上述方案中，所述多孔板均气装置5的厚度为5?15mm。
[0027]上述方案中，所述多孔板均气装置5的长度小于壳体I的长度，所述弧形板5.2与管板7的距离为20?150mm。该多孔板均气装置5固定的位置距离液态冷媒液面的最佳高度需根据压缩机的吸气量及壳体直径来确定。
[0028]上述方案中，所述吸气管6是一个半径向上逐渐减小的变径管道。该吸气管6为渐缩变径吸气口设计，可以有效地降低壳体内压力损失。
[0029]本实用新型使用过程中，液体冷媒由进口管进入蒸发器壳体内，首先经均液板的均液作用，降低了进口冷媒液体的流速，避免液体对换热管的冲击；同时增强了冷媒液体与各个方向的换热管的充分均匀接触，促进均匀换热，避免局部温差过大造成剧烈沸腾。液体冷媒与换热管内流体换热蒸发，变成冷媒气体流经多孔板均气装置时，在多孔板均气装置的均匀作用下，板下正对吸气口的流体受到挡板的阻力作用速度大大降低，形成绕流，避免了在吸气作用下高速气液混合物直接进入吸气管的情况；由于板上小而密的孔通流面积小，对流体的阻力作用大，大而疏的孔通流面积大，对流体的阻力作用小，而距离吸气口的流体速度高，远的流体速度低，因此在多孔板均气装置中不均匀孔的调节作用下，板下流体流量迅速均匀，距离吸气口近的流速降低，远的流速升高。多孔板均气装置可有效均匀板下气体流场，抑制液面处的沸腾飞溅，减少气体中液滴数量，同时孔板下的流体流速大幅降至可带走液滴的流速临界值以下，使液滴状的冷媒在蒸发器中停留的时间更长，液滴可在重力作用下回落至液体冷媒中，实现二次蒸发，有效防止液滴状态的冷媒被压缩机吸入。均气板上方设置的半径向上逐渐减小的变径吸气管，可减小流体通流面积突然缩小造成的压力损失，提高蒸发器壳程的换热性能。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种满液式蒸发器，包括卧式设置的筒状壳体(I)、设置在壳体(I)两端的管板(7)、设置在壳体(I)顶部贯通壳壁的吸气管(6)、设置在壳体(I)底部贯通壳壁的液体冷媒进口管(2)，所述管板(7)上开有安装孔(8)，所述壳体(I)与两端的管板(7)通过法兰连接构成蒸发器腔体，所述壳体(I)内下方设有换热管束(4)，所述吸气管￠)的出口端与压缩机的入口端连接，其特征在于:所述壳体(I)内上方水平设置有多孔板均气装置(5)，所述多孔板均气装置(5)包括水平板(5.1)和两块弧形板(5.2)，所述两块弧形板(5.2)的底端分别垂直固定在水平板(5.1)的两端，所述水平板(5.1)水平连接在壳体(I)内壁上，所述弧形板(5.2)的弧形端部与壳体(I)的上壁连接构成封闭的半圆柱，所述水平板(5.1)上开有若干个第二通孔(5.3)，所述换热管束(4)的下方水平设置有均液板(3)，所述均液板(3)为V形或W型或U型且开口向下，或者是与管排布相适应的波浪形板。2.根据权利要求1所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述均液板(3)上均匀地设置有多个第一通孔(3.1)。3.根据权利要求2所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述均液板(3)上的第一通孔(3.1)的半径为2?300mm，孔间距为孔半径的0.5?10倍。4.根据权利要求1所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述水平板(5.1)上设有与吸气管(6)相对应的挡板区(5.4)，所述挡板区(5.4)的面积大于吸气管(6)进口的截面面积。5.根据权利要求4所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述水平板(5.1)上距离挡板区(5.4)近的第二通孔(5.3)的半径小于距离远的第二通孔(5.3)的半径，且距离挡板区(5.4)近的第二通孔(5.3)的孔间距小于距离远的第二通孔(5.3)的孔间距。6.根据权利要求1或5所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述第二通孔(5.3)的半径为5?400mm，孔间距为孔半径的0.5?5倍。7.根据权利要求1所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述多孔板均气装置(5)的厚度为5?15mm。8.根据权利要求1或7所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述多孔板均气装置(5)的长度小于壳体(I)的长度，所述弧形板(5.2)与管板(7)的距离为20?150mm。9.根据权利要求1或4所述的一种满液式蒸发器，其特征在于:所述吸气管(6)是一个半径向上逐渐减小的变径管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种满液式蒸发器，属于制冷系统的技术领域。包括卧式设置的筒状壳体、设置在壳体两端的管板、设置在壳体顶部贯通壳壁的吸气管、设置在壳体底部贯通壳壁的液体冷媒进口管，所述壳体内下方设有换热管束，所述壳体内上方水平设置有多孔板均气装置，所述多孔板均气装置包括水平板和两块弧形板，所述两块弧形板的底端分别垂直固定在水平板的两端，所述水平板水平连接在壳体内壁上，所述弧形板的弧形端部与壳体的上壁连接构成封闭的半圆柱，所述水平板上开有若干个通孔，所述换热管束的下方水平设置有均液板。本实用新型结构简单紧凑，加工简易，安装方便，对制冷系统的稳定性有极大的促进作用。
【IPC分类】F25B39/02
【公开号】CN204718194
【申请号】CN201520325645
【发明人】程嫚, 徐峰, 周杰, 郭丛波, 马新
【申请人】麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月19日