专利名称：厌氧折流复合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高浓度有机废水的厌氧生物处理发备，尤其是适用畜禽废水厌氧生物处理。
背景技术：
目前，高浓度有机废水的厌氧处理技术有厌氧接触工艺(ACP)、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧生物滤池(AF)、厌氧生物转盘(ARBC)、厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)、厌氧流化床(AFB)等，这些技术在某些含高悬浮物有机废水(如畜禽废水)厌氧处理中存在各种问题或缺点，如效率低(如厌氧接触工艺)、需复杂的三相分离器和需培养难以培养的颗粒化厌氧污泥(如上流式厌氧污泥床反应器)、存在较高的动力消耗(如厌氧生物转盘、厌氧附着膜膨胀床、厌氧流化床)、造价高、施工难度大、耐冲击负荷能力差、操作要求高等。对于如畜禽废水类的有机高浓度废水，存在着浓度高、水质变化大(废水常含有消毒剂等对微生物影响的有害物质)、悬浮物量大等特点，采用现有传统的高效厌氧生物处理技术难以取得良好的、稳定的效果。
发明内容
针对现有厌氧生物处理技术难以适用畜禽废水等处理特点的现状，本实用新型的目的在于提供一种厌氧折流复合反应器，不仅具有传统厌氧工艺高效的特点，而且具有阻挡、截留悬浮物的作用，更有利于(在前后各隔室形成各阶段的优势菌群)厌氧污泥层的的形成和有机污染物的截留降解去除，具有耐冲击负荷能力强、结构简单、造价低、易于操作管理、无动力消耗。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是厌氧折流复合反应器，包括反应器本体、若干折流板、进水管、出水管；其中，所述的反应器本体为一箱体结构，其由若干隔板形成相互连通的数个隔室(隔室数量根据废水浓度、处理要求等决定)；所述的数个隔室中设有填料层；若干折流板设置于所述的数个隔室中；所述的进水管、出水管分别设于反应器本体两端；其特征在于，所述的折流板垂直设置于隔室中央，使得废水沿折流板、隔板上、下折流并由进水端向出水端流动。
进一步，所述的隔室底部设有泥斗，不易形成死水区域；该泥斗设有排放口。
还设有集气管，该集气管设置于反应器本体顶部，并与反应器本体相连通。
还设有排泥管，该排泥管与所述的泥斗相连通。
所述的填料层为组合纤维填料。
当废水(如畜禽废水)进入该反应器中，由于折流板和隔板的作用，使得废水沿折流板上、下折流运动，废水依次通过每格隔室上部的填料层和底部的厌氧污泥层，由于填料层的阻挡整流作用、折流板的折流作用和沼气的上升搅拌作用，废水与填料上的附着的厌氧微生物、底部的厌氧污泥层能充分的接触，死水区域很低，有机污染物被厌氧微生物接触降解，悬浮物被阻挡、截留去除。进水管与出水管分别处于反应器多隔室的两侧，由于隔板的作用，有助于废水流动的过程中的不同隔室中形成适应各室水质状况的优势厌氧微生物菌群，如位于反应器前端的隔室宜形成水解及产酸菌群，而后端各室宜生长出产甲烷菌群，这种逐室的变化使各室优势菌群得到各自良好的生长繁殖环境，有利于废水中污染物在各室能更快地向其它物质形式转化，有利于污染物降解，提高处理效果。在反应器底部设置了泥斗排泥管及排泥阀门，在设施运行一定周期后，大量的悬浮物被截留，并伴有剩余污泥的产生，厌氧污泥层将逐渐增厚，不及时排出将影响出水水质(出水悬浮物浓度增高)，反应器底部泥斗收集了浓缩的活性较差的悬浮物和厌氧污泥，定期开启排泥阀门通过排泥管排出剩余污泥。反应器上部设置沼气收集管，在废水处理过程中由产甲烷菌作用产生的沼气经沼气收集管收集后，通过一定的贮存，脱硫处理后可作为能源加以利用。
本实用新型的有益效果◆折流板垂直设置于隔室中央，保留传统厌氧折流反应器(折流板不等距布置，即前室小，后室大)高效的生物厌氧处理特征，而且更有利于悬浮物、剩余污泥的截留，便于污泥由下部的泥斗定期排出，同时该结构形式简单，便于废水设施中的折流板、隔板的施工安装(尤其是土建施工方式)和上部纤维填料层的安装。
◆多隔室的折流厌氧反应器，其水力流态是单隔室为局部完全混合式(CSTR)流态，整体为推流(PF)流态的复合式反应器，并在每隔室上部设有填料层。由于挡板和填料层的阻挡作用，不需要特意培养颗粒化污泥，也不易产生因污泥膨胀而污泥流失的现象，具有良好的悬浮物、污泥的截留性能。保证反应器内有很高的厌氧微生物量，确保其处理效果高效的特点；同时厌氧污泥层存在生物絮凝、填料层阻挡和吸附等作用，出水固液分离效果良好，出水水质较好。
◆由于HBAR由各自独立的隔室组成，各隔室生长有与该室环境条件相适应的微生物群落，整个系统形成良好的种群分布，从而确保各室微生物相拥有最佳的工作活性，因此系统具有良好的运行稳定性。
◆具有耐冲击负荷强，对水力波动、有机物浓度波动均有很好的适应能力。
◆反应器结构简单、施工方便、投资省、操作灵活，与传统厌氧消化技术相比，无需机械搅拌装置，与UASB和AF等厌氧工艺相比，无需复杂的进水配水系统，三相分离器或易堵塞的滤料层。
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的厌氧折流复合反应器为矩形的多隔室的结构形式，可以是钢筋混凝土结构或钢结构形式。在图1中，厌氧折流复合反应器，包括反应器本体1、若干折流板2、2’、进水管3、出水管4；其中，所述的反应器本体1为一箱体结构，其由若干隔板11均匀分隔形成相互连通的5个隔室12、12’，所述的隔室12、12’底部设有泥斗5，该泥斗5设有排放口；所述的数个隔室12、12’中设有填料层6；所述的填料层6为组合纤维填料；所述的折流板2、2’垂直设置于隔室12、12’中央；所述的进水管3、出水管4分别设于反应器本体1两端；还设有集气管7、排泥管8，该集气管7设置于反应器本体1顶部，并与反应器本体1相连通；该排泥管8与所述的泥斗5相连通。
在每隔室12、12’上部，离顶板距约60cm处设置约1/3池高的填料层6，各隔室下部设置泥斗5，泥斗5将收集沉积的厌氧污泥层9污泥，并通过与泥斗5相连的排泥管8及排泥支管81排泥，各排泥支管81各设一排泥阀门82。反应器本体1顶部开设具法兰式盖板的检查孔13，便于设施维护，以及与隔室12、12’相连通的沼气收集管7，沼气经收集后贮存、处理后使用，废水由进水管3在折流板2、2’作用下折流流经各填料层6，厌氧污泥层9等，最终流出与反应器相接的出水管4。
权利要求1.厌氧折流复合反应器，包括，反应器本体，为一箱体结构，其由若干隔板形成相互连通的数个隔室；所述的数个隔室中设有填料层；若干折流板，设置于所述的数个隔室中；进水管、出水管，分别设于反应器本体两端；其特征在于，所述的折流板垂直设置于隔室中央。
2.如权利要求1所述的厌氧折流复合反应器，其特征在于，所述的隔室底部设有泥斗，该泥斗设有排放口。
3.如权利要求1或2所述的厌氧折流复合反应器，其特征在于，还设有集气管，该集气管设置于反应器本体顶部，并与反应器本体相连通。
4.如权利要求1或2所述的厌氧折流复合反应器，其特征在于，还设有排泥管，该排泥管与所述的泥斗相连通。
5.如权利要求3所述的厌氧折流复合反应器，其特征在于，还设有排泥管，该排泥管与所述的泥斗相连通。
6.如权利要求1所述的厌氧折流复合反应器，其特征在于，所述的填料层为组合纤维填料。
专利摘要厌氧折流复合反应器，包括反应器本体、若干折流板、进、出水管；其中，反应器本体为一箱体结构，其由若干隔板形成相互连通的数个隔室；隔室中设有填料层，隔室底部设有泥斗；所述的折流板垂直设置于隔室中央。当废水(如畜禽废水)进入该反应器中，由于折流板的作用，使得废水沿折流板上、下折流运动，废水依次通过每格隔室上部的填料层和底部的厌氧污泥层，受填料层的阻挡整流、折流板的折流作用和沼气的上升搅拌作用，废水与填料上附着的厌氧微生物、底部的厌氧污泥层充分接触，有机污染物被厌氧微生物接触降解，悬浮物被阻挡、截留去除；出水固液分离效果良好，出水水质较好；且耐冲击负荷强，对水力波动、有机物浓度波动均有很好的适应能力。
文档编号C02F3/28GK2680654SQ03210118
公开日2005年2月23日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日
发明者匡志平, 陆斌 申请人:上海同济建设科技有限公司