专利名称：一种天然气生产废水处理及循环回收利用应用技术的制作方法
技术领域：
本发明的技术领域石油、天然气工业生产污水处理领域技术背景天然气处理生产废水主要含凝析油、醇类、MDEA以及悬浮物质，大多数具有低毒性，氧化较难，生物降解性差，目前对于这类废水的处理主要是通过除油，气浮、臭氧氧化等手段进行处理，这些方法对于废水有油类、醇类等的去除有一点的效果，但不是很理想，其处理大多数未能达标排放。当前对于天然气处理生产废水，国内外也作了大量的研究，主要是通过一些常规的处理方式，且处理后的废水大多数无组织排放。随着社会与经济的发展，水资源的缺乏越来越明显，污水的回收再利用成为中国乃至全世界刻不容缓的。
发明内容
本发明充分利用了物化法，化学法以及生物法的优势，将几种方法有机的结合起来，扬长避短的技术方式应用在处理天然气工业生产污水中，并使处理后的工业废水可循环回用作天然气生产中。
本发明通过工艺创新进而实现了设备技术上的创新，其设备创新内容包括催化氧化反应器及好氧流化床反应器，通过设备技术创新，能够有效的处理天然气处理厂生产废水，使得有机废水的污染因子去除率达95％以上，完全达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准；再通过活性炭吸附技术处理达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准的天然气工业用水，使之达到天然气生产过程中中水回用的工业用水的水质标准。本发明减少废水处理单元的占地面积和工作劳动强度。
本发明工艺如下废水→隔油调节装置→提升泵→高效絮凝沉降装置→好氧处理装置→生物流化床→沉淀装置→活性碳吸附处理装置→处理水回用 催化氧化原理采用了H2O2-Fe2+法进行催化氧化处理，H2O2在有铁盐存在的条件下分解成为具有强氧化性的·OH游离基，废水中部分有机物得到去除，同时一部分的高分子的、难生物降解的及其它溶解性的有机污染物，氧化为易生物处理的小分子有机物，为后段生化处理提供基础，并利用Fe盐反应后Fe(OH)3的絮凝性，进一步处理污水。也能达到降低混凝沉淀所用药剂，节省运行成本。
好氧生物流化床采用填料流化技术，兼容了活性污泥法与膜法的优点，使系统控制更简单。同时该流化床设计采用新型立体空心柱状填料作为生物载体，该技术避免了传统流化床技术布水的水流控制技术难度、填料的流化动力、脱膜、填料寿命、填料流失等多个问题，有效降低了动力费用，简化了操作过程，同时无污泥回流设施，不会出现污泥膨胀等管理困扰。该技术采用简单化控制、低成本使生物流化床技术成为可广泛应用在各行业废水处理中的实用工艺。
活性碳吸附过滤装置利用活性碳吸附特性，采用循环配备性装置，对达标的可排放天然气工业污水进行中水回用处理，使之达到天然气生产工业回用水标准。
天然气工业废水进入隔油调节池，通过提升泵进入絮凝沉淀池进行加药絮凝沉淀后，进行氧化处理，再通过生物流化床处理后，进入沉淀池进行沉淀，达到工业废水排放标准，最后把达到工业废水排放标准的水，通过活性碳吸附装置后，达到工业生产回用水标准。
具体实施例方式1、通过投加复合絮凝剂对天然气生产废水进行预处理，通过压缩双电层等机理，使水中的细小微粒聚合成粒，这些微粒再通过吸附架桥和沉淀物网捕等作用成长为大的絮凝体，有效地去除了废水中的悬浮物、胶体物质；去除废水中油、色度、重金属离子及其它一些污染物。
2、采用了H2O2-Fe2+法进行催化氧化处理，H2O2在有铁盐存在的条件下分解成为具有强氧化性的·OH游离基，将废水中的的MDEA、凝析油、醇类及其它溶解性的有机污染物氧化为易生物处理的小分子有机物，并利用Fe盐反应后Fe(OH)3的絮凝性，进一步处理污水。经高效絮凝和催化氧化后的废水，其生化性能得到改善，易于生化处理。
3、生化处理采用好氧生物流化床，兼容了活性污泥法与膜法的优点，使系统控制更简单。经预处理后的废水在微生物的新陈代谢作用下，利用水中的有机物作为其营养基质，在微生物生长的同时，有机物得以去除，经生物法处理后的出水，CODcr、BOD5都大大降低，符合国家有关工业废水排放要求。
4、通过以上工艺技术处理的后的工业可排放水，再通过活性碳装置，对可排放水进行中水回用的有效的吸附处理，经中水回用处理后的可排放水可直接用作天然气生产过程中生产用水。
权利要求
1.本发明通过催化氧化反应器及好氧流化床反应器，通过设备技术创新，能够有效的处理天然气处理厂生产废水，使得有机废水的污染因子去除率达95％以上，完全达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准；再通过活性炭吸附技术处理达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准的天然气工业用水，使之达到天然气生产过程中中水回用的工业用水的水质标准。本发明工艺如下废水→隔油调节装置→提升泵→高效絮凝沉降装置→好氧处理装置→生物流化床→沉淀装置→活性碳吸附处理装置→处理水回用
2.如权利要求1所述天然气工业废水进入隔油调节池，通过提升泵进入絮凝沉淀池进行加药絮凝沉淀后，进行氧化处理，再通过生物流化床处理后，进入沉淀池进行沉淀，达到工业废水排放标准，最后把达到工业废水排放标准的水，通过活性碳吸附装置后，达到工业生产回用水标准。其典型的示例如说明书附图中所示，但不限于说明书附图中的流程。
3.如权利要求1所述的本发明通过催化氧化反应器，通过设备技术创新，能够有效的处理天然气处理厂生产废水，使得有机废水的污染因子去除率达95％以上，完全达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准。
4.如权利要求1所述的通过提升泵进入絮凝沉淀池进行加药絮凝沉淀后，进行氧化处理，再通过生物流化床处理后，进入沉淀池进行沉淀，达到工业废水排放标准，最后把达到工业废水排放标准的水，通过活性碳吸附装置后，处理达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准的天然气工业用水，使之达到天然气生产过程中中水回用的工业用水的水质标准。
全文摘要
本发明充分利用了物化法，化学法以及生物法的优势，将几种方法有机的结合起来，扬长避短的技术方式应用在处理天然气工业生产污水中，并使处理后的工业废水可循环回用作天然气生产中。本发明通过工艺创新进而实现了设备技术上的创新，其设备创新内容包括催化氧化反应器及好氧流化床反应器，通过设备技术创新，能够有效的处理天然气处理厂生产废水，使得有机废水的污染因子去除率达95％以上，完全达到了国家综合排放标准GB8978－1996一级标准；再通过活性炭吸附技术处理达到了国家综合排放标准GB8978－1996一级标准的天然气工业用水，使之达到天然气生产过程中中水回用的工业用水的水质标准。本发明减少废水处理单元的占地面积和工作劳动强度。
文档编号C02F1/52GK1872743SQ20061002121
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者张贵虎 申请人:四川恒升环保科技有限公司