处理缩醛反应过程废水的方法

专利名称：处理缩醛反应过程废水的方法
处理缩醛反应过程废水的方法本发明涉及一种用已调整pH为0-6的缩醛反应过程废水(process wastewater)的有机液体通过单级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程，受 水溶性有机杂质污染的废水的方法。碱催化缩醛反应如羟醛加成和羟醛缩合在醇的工业制备中已达到相当 的重要性。很少例如提到新戊二醇的制备，其中在第一个合成步骤中将曱 醛加成在异丁醛上以形成2，2-二甲基-3-羟基丙醛。增塑剂醇2-乙基己醇和 2-丙基庚醇的制备大得多规模进行的方法如下其中在第一个合成步骤中 两摩尔正丁醛或正戊醛在羟醛缩合中随着消去水而缩合以形成不饱和醛2-乙基己醛或2-丙基庚醛并使此不饱和醛随后加氢以得到相应的增塑剂醇 (参看Weissermd， Arpe; Industrielle Organische Chemie; 第4版，第 150-152， 231-232页，Wiley画VCH， Weinheim 1994)。醛的碱催化羟醛加成以形成P-羟基醛加合物或两种醛羟醛缩合以形成 相应的a，p-不饱和醛，也称作enalization,或每种情况下通过含7jC碱如氩 氧化钠催化或需要水解步骤或在后处理期间用水萃取以从产物中除去碱的 醛与酮的羟醛缩合产生相当量废水，其受水溶性有机化合物和a在水中 的有机化合物重污染。尽管废水中的有机杂质通常可生物降解，但是例如 在水处理装置中这些杂质的生物降解具有相对高的需氧量。这种需量氧通 过易测定的COD(COD—匕学需氧量)值估计，该值通过用过量重铬酸盐溶 液使水试样氧化并后滴定过量重铬酸盐而测定(参看Deutsche Einheitsverfahren zur Wasser-、 Abwasser- und Schlammuntersuchung， DIN 38406,第44部分，May 1992版)。由于水处理装置中，缩醛反应过 程废水降解的高需氧量，必须确保相应高的到废水中的氧输入，其又需要 高能量消耗以增加空气引入废水中，可能与水处理装置的能力扩大相关。 如果这个不可能，则存在从水处理装置进入主要排水口废水的COD超出 法定极限或包含在废水中的有机物质由于缺少氧而不有氧降解，以及发生废水不想要的厌氧分解，这通常称为水处理装置的倒转(overturning)。为在与这种废水处理有关的高费用中避免这种不利结果，有利地使来 自缩醛装置的高度污染的废水经受预处理以降低COD。对于在正丁醛羟醛缩合以得到2-乙基己醛中形成的废水，这种缩醛反 应过程废水的预处理例如描述于EP-A 631 988中。这里，缩醛反应过程废 水如果合适的话在与来自2-乙基己醇制备中的其他洗涤水混合以后酸化至 0-6的pH，将形成的有机相分离出并将7K相用CVd6—元醇，在此具体情 况下用2-乙基己醇萃取。在2-乙基己醇的情况下，将已这样处理的废水传 送至水处理装置，同时将已分离出的包含有机杂质的有机萃取物，基本上 为来自2-乙基己醇制备的副产物蒸馏以回收萃取剂。EP-A 631 988所述方法的缺点是在通过蒸馏回收萃取剂中，聚集在蒸 馏塔底部的高沸点物组分干扰它的回收并导致蒸馏塔底的连续温度增加。 而高温导致高沸点化合物的进一步缩合和蒸馏塔中最终沉积。为防止底部 温度升高至特殊水平以上，因此部分2-乙基己醇必须保留在塔底。此2-乙 基己酯然后与高沸点组分在残余物的处理中一起消失，使得总是必须将新 鲜2-乙基己醇加入再循环至萃取的2-乙基己醇中。为避免EP-A 631 988方法的所述缺点，EP-A 926 100建议一种方法， 其中将来自2-乙基己醛和2-乙基己醇制备中的各种废水料流独立地或在输 送以后调整为0-6的pH，并随后通过聚结过滤器以分离出有机相。随后用 Cs-d6—元醇，在此具体情况下为2-乙基己醇萃取这样得到的已不含大部 分有机杂质的水相以分离出仍溶于或分散于其中的有机组分。根据 EP-A926 100，此程序将进入有机萃取物中的高沸点杂质含量降低至随后 萃取剂回收中塔底的萃取剂如2-乙基己醇损失降低的程度。EP-A926 100 不包含萃取剂损失程度的信息，而在EP-A926 100方法中也不能避免2-乙基己醇的损失。因此，本发明的目的是发现一种处理来自缩醛反应过程，受水溶性有 机杂质污染的废水的改善方法，所述方法使得可以以经济和生态有效的方 式将缩醛反应过程废水的化学需氧量降低至它可毫无问题在水处理装置中 降解的程度。尤其是应避免使用昂贵的萃取剂和工艺工程费用以实现通过蒸馏高度无损耗地回收萃取剂。另外，本方法应适于连续操作。因此，我们发现一种用已将pH调整为0-6的缩醛反应过程废水的有 机液体通过单级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程，受水溶性和/或M 的有机杂质污染的废水的方法，其中通过将酸化的缩醛反应过程废水或酸 化且萃取的缩醛反应过程废水汽提，汽提的化合物冷凝并且冷凝物相分离 而得到的有机液体用作萃取来自酸化的缩醛反应过程废水的有机杂质的萃 取剂，并且将与供入萃取的缩醛反应过程废水相比具有更低有机杂质含量 的废7K从汽提设备中取去。本发明方法才艮本上不同于EP-A 631 988和EP-A 926 100的方法之处 在于_所用的萃取剂不是有价值的产物如2-乙基己醇，而是例如来自2-乙 基己醇、正丁醇、异丁醇、戊醇和/或2-丙基庚醇蒸镏的的低沸点有机初馏 分，其通常无论如何被焚化；-因此不需要由于经济原因萃取剂从有机废水萃取物中的回收；-萃取的废水易于通过汽提不含仍包含于其中的萃取剂并且这样它的 COD进一步降低，和-在汽提步骤中得到的有机低沸点物混合物再用作缩醛反应过程废水 的萃取剂。在本发明方法中不发生与萃取剂的损失相关通过蒸馏有机废水萃取物 的高能耗后处理。根据本发明待处理的缩醛反应过程的废水例如在醛羟醛缩合以形成相 应的a，p-不饱和醛，例如正丁醛缩合以形成2-乙基己醛或正戊醛缩合以形 成2-丙基庚醛中在磁Jr属氢氧化物水溶液作为催化剂的存在下形成。离开 缩合反应器以后，含7JC有机反应产物混合物经受相分离，其中形成基本上 由所需羟醛缩合产物组成的有机相和水相。当有机相进一步处理以得到所 需最终产物时，例如在通过加氢以得到2-乙基己醇的2-乙基己醛制备的情 况下或通过加氢以得到2-丙基庚醇的2-丙基庚醛制备的情况下，受有机杂 质污染的7jc相通常必须在将它引入水处理装置以前预处理。取决于它们的 水溶性，存在于水相中的有机杂质可完全或部分存在于溶液中和/或为精细分散、精微小滴或粒子的形式。作为可在羟醛缩合中形成且可部分作为溶液或^t体存在于7JC相且部 分作为溶液存在于已与水相分离且包含羟醛缩合产物的有机相中的副产物，可例如且通常提到如下化合物组，并未完全列出-用于羟醛缩合中的羰基化合物异构体(醛、酮)，尤其是支化醛； -所用羰基化合物的还原化合物，尤其是直链和支化醇； -具有相当于所用醛或形成的羟醛缩合产物的碳原子数的内酯； -具有比用于羟醛缩合中的氣基化合物多1个碳原子的醇和具有两倍 于所用羰基化合物的碳原子数的醇；-具有相当于所用醛和/或羟醛缩合产物的碳原子数的羧酸的盐，尤其 是碱金属盐，和通过内酯碱性水解形成的相应羟基羧酸的盐； -具有相当于形成的羟醛缩合产物的碳原子数的饱和醛； 誦由上述羧酸和醇形成的羧酸酯； -所提到的羰基化合物与所提到的醇的缩醛和半缩醛。 当然，已用于羟醛缩合但未反应的羰基化合物也可存在于缩醛产物混 合物的有机相和水相中。由于缩醛产物混合物水相的高碱性，上述盐尤其以溶解形式存在于其 中。由于它们有时的长烷基链，它们的盐充当其他微溶性副产物的稳定剂 并因此提高水相中它们的含量，无论以溶解或分散的形式。因此，缩醛反应过程废水在根据本发明方法处理以前达到0-6，优选 l-3的pH。此酸化可使用任何强质子酸，优选无机酸如盐酸、硫酸、磷酸 或硝酸，特别优选硫酸进行。如果需要的话，对于来自缩醛过程的废水， 在它酸化以前可加入来自其他过程、受有机物质污染的废水，例如在来自 正丁醇、异丁醇、戊醇、2-乙基己醇和/或2-丙基庚醇蒸馏的塔顶产物冷凝 以后分离的水而进一步处理。然而，优选仅将酸化的缩醛反应过程废水供 入萃取中。缩醛反应过程废水的酸化可以在适于将两种液体混合的任何设 备，例如搅拌容器或静态混合器，优选静态混合器中进行。缩醛反应过程 废水的pH可例如通过玻璃电极测量。在缩醛反应过程废水酸化以后，有才^目可自发地从7K相中分离出。可在开始萃取以前例如通it^目分离器分离出此有W目，但优选将全部酸化的 缩醛反应过程废7jC供入萃取中。作为本发明方法中的萃取剂，可有利地使用来自各种制备方法且优选 尤其是在本发明稳态废水处理过程中的低沸点、微溶于水的有机废料，在 汽提设备如汽提塔中酸化且萃取的废水的汽提中得到的有机液体，在汽提 塔的气体塔顶产物的冷凝和相分离以后。适用作本发明方法萃取剂的上述 来自各种制备方法的低沸点、微溶于水的有机废料可例如为来自在正丁醛 加氢以后得到的粗正丁醇蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在异丁醛加氢以 后得到的粗异丁醇蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在正戊醛加氢以后得到 的粗正戊醇蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在正戊醛/异戊搭混合物加氢以后得到的粗正戊醇/异戊醇混合物蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在2-乙基 己醛加氢以后得到的粗2-乙基己醇蒸馏的有机低沸点物馏分或来自在2-丙 基庚搭加氢以后得到的粗2-丙基庚醇蒸馏的有机低沸点物馏分。两种或多中的萃取剂。这些有机低沸点馏分可通过将相应加氬产物混合物，即粗醇 混合物供入蒸馏塔的较低或中间部分，在塔顶取出低沸点物混合物，将其 冷凝并在相分离器中将两相、水-有机缩合物分离而得到，得到的有树目可 根据本发明作为有机低沸点物馏分用于萃取酸化的缩醛反应过程废水，而 已基本上不含低沸点物的醇可例如>^目关的蒸馏塔的底部或经由侧取口取 出。尽管从技术观点看，提到的低沸点混合物通常同样很好适于萃取酸化 的缩醛反应过程废水，在特别情况下，由于在缩醛装置现场的更好可得性， 萃取来自正丁醛缩醛反应以形成2-乙基己醛的缩醛反应过程废水使用上述 来自正丁醇、异丁醇和/或乙基己醇蒸馏的低沸点物馏分进行，以及在正戊 醛或异构戊醛的混合物缩醛反应以形成2-丙基庚醛或2-丙基庚醛异构体混 合物的情况下的萃取使用上述来自正戊醇、戊醇异构体混合物和/或2-丙基 庚醇蒸馏的低沸点物馏分进行，每种情况下有利地与由废水汽提塔得到的 不溶于水或微溶于水的有机液体一起为有利的。当然，其他萃取剂如Cs-do烃，CVQo醇，羧酸酯如乙酸乙酯，醚如 二乙醚、二丙醚、二异丙醚、二丁醚、甲基叔丁基醚和/或乙基叔丁基醚也可加入本发明所用的萃取剂中。通常，由于技术原因不需要这种加入，这根据本发明待使用的萃取剂的来源和成因，基本上由缩醛反应过程废 水汽提塔得到，任选补充加入一种或多种上述低沸点物馏分的不溶于水或 微溶于水的有机液体，根据其中所包含的组分和它们的比例，萃取剂的组成可以为相当非均匀的且可在该方法连续操作过程中在各个组分含量方面 和它们在萃取剂中的比例方面变化极大。因此，关于根据本发明待使用的 萃取剂的组成，以下给出的信息仅为了本发明方法的说明和解释并且关于 各个组分存在或不存在或关于它们在萃取剂中的比例，尤其不意欲限定根 据本发明待使用的萃取剂的组成或以任何方式限制它。因此，根据本发明待使用的萃取剂可包含任何浓度，通常以20-50重量％比例的所有各种丁 醇异构体，但主要为正丁醇、异丁醇和2-丁醇，或以任何浓度，通常20-50 重量％比例的异构戊醇的混合物，0-30重量。/。比例的Cs-Cn链烷烃，尤其 M烷，0-5重量％比例的正丁醛和异丁醛和/或0-5重量％比例的正戊醛 和异戊醛，0-30重量％比例的2-乙基己醇和/或2-丙基庚醇或2-丙基庚醇 异构体混合物。酸化的缩醛反应过程废水的萃取可以单级或多级进行。单级萃取可使用常规萃取设备如各种构型的混合器-沉降器设备进行。 作为用于萃取剂与酸化的缩醛反应过程废水混合的混合器，可使用静态或 动态联机混合器、搅拌设备或泵。作为沉降器，可例如使用具有或不具有 促进聚结的内部构件的重力分离器，还有离心分离器或聚结过滤器以及这 些设备的组合。同样可有利地使用离心萃取器。在单级萃取中，酸化的缩醛反应过程废水在混合器中与萃取剂混合。 萃取剂可以以至少O.OOlkg每kg废水的量加入废水中，通常以0.01-0.2kg， 优选0.05-0.1kg每kg废水的量加入。当然，也可将更大量的萃取剂与废水 混合。萃取可在5-150。C ，优选25-60。C的温度和通常0.1-10巴，优选0.5-1.5 巴的压力，特别优选在大气压力下进行。这样得到的有机萃取物通常不在本发明方法中进一步后处理，而是例 如用于能量产生，但如果需要的话，有机萃取物也可加氢并后处理以产生有价值产物。在这种加氬中，来自缩醛反应且包含在萃取物中的副产物基 本上加氢或氢解以形成醇。另一方面，使萃取的水相在蒸馏设备，优选蒸 馏塔中经受汽提以实现仍包含于其中的有机物质，尤其是相对挥发性有机 物质含量的进一步降低。为汽提出相对挥发性组分，将萃取的废水引入汽 提塔的上部并将引入塔的下部并在那里产生的气体汽提介质逆流输送至向 下流动的含7jC料流。汽提介质可以为不在汽提塔的盛行条件下的惰性气体如氮气;优选使用蒸汽作为本发明方法中的汽提介质。汽提可通常在50-150 。C的温度和0.1-4巴，优选0.5-1.5巴的压力下进行。离开汽提塔顶部的蒸 气冷凝并且冷凝物在相分离器中分成有机相和水相，同时不可冷凝的气体 可经由火炬排出。已这样分离出的7jC相可有利地再循环至汽提塔上部，同 时有树目可传送至萃取阶段并在那里用作萃取剂。作为选择，已这样分离出的有才几相也可用于能量产生或通过加氢而后处理以得到有价值产物。尤 其是当来自其他方法的萃取剂如上述低沸点物馏分不能以用于本发明方法 长期连续操作的足够量连续得到时，有机相优选用作酸化的缩醛反应过程 废水萃取中的萃取剂。已这样提纯的缩醛反应过程废水可从汽提塔底部取 出且在冷却后传送至水处理装置。从汽提塔底部取出的热的提纯的缩醛反 应过程废水的热可在换热器中用于加热供入汽提塔来自萃取的萃取缩醛反 应过程废水。如果需要的话，除萃取的缩醛反应过程废水外其他受挥发性有机组分 污染的废水可供入汽提塔中用于汽提。这可例如为来自在低沸点物馏分冷 凝和相分离以后在上述加氢产物蒸馏中得到的丁醇、异丁醇、戊醇、2-乙 基己醇和/或2-丙基庚醇蒸馏的废水。这使得可以无任何大费用而实现水处 理装置必须处理的有机物质量的额外降低。为得到萃取剂，可有用的是在本发明方法的启动阶段期间汽提塔中酸 化的缩醛反应过程废水不含挥发性有机物质以及使用在蒸气冷凝并相分离 以后得到的有机液体作为本发明方法萃取阶段中的萃取剂。此操作模式通 常仅在本发明方法的启动阶段期间以及通常仅当其他来源的萃取剂如上述 低沸点物馏分不可得或不可以以足够量得到时具有重要性。另外，如果任何时候相对挥发性萃取剂如上述有机低沸点物馏分可易于以足够量从其他方法中得到，则可省去来自汽提塔的蒸气的冷凝和相分 离以后得到的有机液体作为萃取剂再循环至萃取阶段。在这种情况下，这 样得到的有机液体可例如用于能量产生。因此，本发明的另一个实施方案提供一种用已将pH调整为0-6的缩醛 反应过程废水的有机液体通过单级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程， 受水溶性和/或*的有机杂质污染的废水的方法，其中来自在正丁醛加氢 以后得到的粗正丁醇蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在异丁醛加氢以后得 到的粗异丁醇蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在正戊醛加氢以后得到的粗 正戊醇蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在正戊醛/异戊醛混合物加氢以后得 到的粗正戊醇/异戊醇混合物蒸馏的有机低沸点物馏分、来自在2-乙基己醛 加氢以后得到的粗2-乙基己醇蒸馏的有机低沸点物馏分和/或来自在2-丙 基庚醛加氢以后得到的粗2-丙基庚醇蒸馏的有枳4氐沸点物馏分用作来自酸 化的缩醛反应过程废水的有机杂质的萃取的有机液体，挥发性有机杂质在 汽提设备中从酸化和萃取的缩醛反应过程废水中汽提，并且将与供入萃取 的缩醛反应过程废水相比具有更低有机杂质含量的废水从汽提设备中取 出。尤其是如果需要待传送至水处理装置的缩醛反应过程废水非常低的 COD，则可有利地在多级如二级、三级或四级萃取中进行酸化的缩醛反应 过程废水的萃取，其中萃取剂能特别有利地逆流输送至待萃取的废水。酸化的缩醛反应过程废水的多级萃取可同样使用如对于单级萃取已指出的萃取设备进行。为此，两种或多种提到的萃取设备串联连接。然而，在本发明方法中多级萃取也可通过使用逆流萃取塔实现。当进行本发明方 法时，多级萃取的优选实施方案为使用水相和有机相逆流输送的两级混合器-沉降器串联。关于压力、温度和可使用的萃取剂的萃取条件相应于对于 单级萃取所述的那些。本发明方法的有利实施方案的工艺原理例如借助示意l说明，此 说明性展示不意味着任何对于本发明方法使用和/或构型的限制。缩醛反应过程废水经由管线1 i^静态混合器3，在其中它与经由管线 2供入的无机酸如硫酸混合并达到所需的pH。酸化的缩醛反应过程废水经由管线4输送至混合器5，在现有图示中为搅拌容器，其经由管线6提供 来自第二个萃取阶段的萃取剂。在混合器5中得到的缩醛反应过程废水/ 萃取剂混合物经由管线7转移至相分离器8，在图示中为重力相分离器， 并在那里分成7jC相和有机相。有树目经由管线9排出例如至能量产生，同 时7jC相经由管线10引入包含经由管线14连接的混合器(搅拌容器)ll和沉 降器(重力相分离器)15的第二个萃取阶段。混合器11经由管线12接收来 自收集容器13的新鲜萃取剂。已在相分离器中分离出的萃取剂经由管线6 逆流输送至具有混合器5/沉降器8的第一个萃取阶段，同时酸化并萃取的 缩醛反应过程废水在换热器17中预热以后经由管线16和18泵入汽提塔 19上部。将汽提塔19通过循环蒸发器21加热，为此缩醛反应过程废7jC料 流经由管线20、蒸发器21和管线23循环至塔。通过蒸发器21产生的料 流从存在于塔19中的缩醛反应过程废水中汽提挥发性有机杂质，这些从塔 19的顶部经由管线22排出。包含蒸汽和汽提的有机组分的蒸气在冷凝器 30中冷凝并在相分离器24中分成气相、有才几相和水相。蒸气的不可冷凝 组分经由25例如排至火炬或其他焚化设备。7jC相经由管线26再循环至汽 提塔19上部并与经由管线18供入的缩醛反应过程废水一起通过蒸发器21 产生的蒸汽逆流汽提。在该方法的稳态中，经由管线20从塔底部取出的汽 提的缩醛反应过程废水的子流经由管线27分出，在换热器17中用于将来 自萃取的缩醛反应过程废水预热并如果任选在进一步冷却以后经由管线 28传送至水处理装置。已在相分离器24中分离出的有机液体经由管线29 ^用作萃取剂储 存器的收集容器13中。本发明方法中所用的所有萃取剂，例如以及来自正 丁醇、异丁醇和/或2-乙基己醇蒸馏的低沸点物馏分在收集容器13中组合 (未显示)。如果汽提塔19也用于汽提包含挥发性有机组分且不需要酸化的来自其 他过程的废水，则此废水有利地加入管线16中的缩醛反应过程废水中。如下实施例i兌明本发明。 实施例 分析废水中的总有机暖(TOC)在如下实施例中根据1997的EN 1484-H3测 定。化学需氧量(COD)根据DIN38409，第44部分(the Deutsche Einheitsverfahren zur Wasser-, Abwasser曙und Schlammuntersuchung， 1992年5月的方法H44)测定。 实施例1:1500g来自enalizatkm以产生COD为26 800mg/l(TOC-7820mg/l)的 2-乙基己醛的废水(进料，F, pH 13.6)通过150g浓硫酸达到pH为2并随 后在大气压力和25。C下与41g低沸点物混合物(溶剂，S)以S:F=0.025g/g 的相比强烈混合。溶剂混合物的组成为约37重量％正丁醇、27重量％异 丁醇、15重量％正庚烷、分别8重量％和1重量％异丁醛和正丁醛、7.5 重量％水和4.5重量％其他有机次级组分。在相分离以后，重复此萃取程 序。使1488g产生的萃取剂废水在1012毫巴下经受蒸汽蒸馏直至沸点温度 并且各自形成的蒸气的冷凝温度达到约100"C。这得到116g两相馏出物。 有树目(54g)包含77重量。/。丁醇、18重量％水以及丁酸和丁醛，水相(62g) 包含89重量。/。7JC和10重量％丁醇以及少量次级组分。这样得到的处理废水的COD为3870mg/l(TOC=1300mg/l)。 实施例2:在单级、连续操作的混合器-沉降器的混合器(V-0.001m、中，24kg/h 来自enalization以产生COD为19 600mg/l(TOC-6900mg/l)的2-乙基己醛 的废水(进料，F， pH 13.6)通过1.34kg/h浓石克酸达到pH为2并在大气压力 和40"C下与1.94kg/h实施例1所述^f氐沸点物混合物(溶剂，S，相比 S:F-0.056g/g)强烈混合。形成的*体随后在重力分离器(V-0.002m、中连 续分成两个清澈相。使1160g产生的萃取废7JC在约1013毫巴下经受蒸汽蒸馏直至沸点温度并且各自形成的蒸气的冷凝温度达到约ioon。这样得到的处理废水的COD为2500mg/l(TOC=800mg/l)。
权利要求
1.一种用已将pH调整为0-6的缩醛反应过程废水的有机液体通过单级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程，受水溶性和/或分散的有机杂质污染的废水的方法，其中通过酸化的缩醛反应过程废水或酸化且萃取的缩醛反应过程废水汽提，汽提的化合物冷凝并且冷凝物相分离而得到的有机液体用作萃取来自酸化的缩醛反应过程废水的有机杂质的萃取剂，以及将与供入萃取的缩醛反应过程废水相比具有更低有机杂质含量的废水从汽提设备中取出。
2. 根据权利要求1的方法，其中所述酸化的缩醛反应过程废水在萃取 剂相对于各个萃取阶段的顺序逆流输送的多级萃取中萃取。
3. 根据权利要求1或2的方法，其中所述来自缩醛反应过程的废水来 自2-乙基己醛的制备。
4. 根据权利要求3的方法，其中来自粗正丁醇、粗异丁醇和/或粗2-乙基己醇蒸馏的有机低沸点物馏分额外用作缩醛反应过程废水萃取的有机 液体。
5. 根据权利要求1或2的方法，其中所述来自缩醛反应过程的废水来 自2-丙基庚醛的制备。
6. 根据权利要求5的方法，其中来自粗正戊醇、正戊醇与异构戊醇的 粗混合物和/或粗2-丙基庚醇蒸馏的有机低沸点物馏分额外用作萃取缩醛 反应过程废水的有机液体。
7. —种用已将pH调整为0-6的缩醛反应过程废水的有机液体通过单 级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程，受水溶性和/或^t的有机杂质污 染的废水的方法，其中来自在正丁醛加氢以后得到的粗正丁醇蒸馏的有机 低沸点物馏分、来自在异丁醛加氢以后得到的粗异丁醇蒸馏的有机低沸点 物馏分、来自在正戊醛加氢以后得到的粗正戊醇蒸馏的有机低沸点物馏分、 来自在正戊醛/异戊醛混合物加氢以后得到的粗正戊醇/异戊醇混合物蒸馏 的有机低沸点物馏分、来自在2-乙基己醛加氢以后得到的粗2-乙基己醇蒸 馏的有机低沸点物馏分和/或来自在2-丙基庚醛加氢以后得到的粗2-丙基庚醇蒸馏的有机低沸点物馏分用作萃取来自酸化的缩醛反应过程废水的有 机杂质的有机液体，挥发性有机杂质在汽提设备中从酸化和萃取的缩醛反 应过程废水中汽提，以及将与供入萃取的缩醛反应过程废水相比具有更低 有机杂质含量的废7K从汽提设备中取出。
全文摘要
本发明涉及用已将pH调整为0-6的缩醛反应过程废水的有机液体通过单级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程，受水溶性和/或分散的有机杂质污染的废水的方法，其中通过酸化的缩醛反应过程废水或酸化且萃取的缩醛反应过程废水汽提，汽提的化合物冷凝并且冷凝物相分离而得到的有机液体用作萃取来自酸化的缩醛反应过程废水的有机杂质的萃取剂，并且将与供入萃取的缩醛反应过程废水相比具有更低有机杂质含量的废水从汽提设备中取出。
文档编号C02F9/02GK101277907SQ200680036066
公开日2008年10月1日 申请日期2006年9月25日 优先权日2005年9月30日
发明者D·克拉茨, R·克罗科辛斯基, S·马森 申请人:巴斯夫欧洲公司