专利名称：车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田注水井洗井液的处理系统。
背景技术：
注水井注水一段时间后，由于水中的悬浮物、机械杂质等在井筒和炮眼附 近的聚集，会造成地层吸水能力下降，注水压力升高。油田注水井洗井可以清 除井筒内及近井地层的污染，是注水井保持地层吸水能力有效且经济的方法， 是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。目前常用的注水井洗井污水 处理方法主要是外排或是利用罐车拉运集中处理，洗井液外排时，由于洗井液
中含有杂质、细菌、原油等严重污染环境。单井洗井污水量一般在150—200m3 左右，罐车容量一般为12m3 — 15m3，由于设备数量有限，按标准洗好一口井
就需要罐车多次往返运水，费时费力、耗资较大、工作效率低，不能实现连续 洗井作业。有些工人违规縮短洗井时间，影响洗井效果，液井液不经处理回注 油层后污染油层，严重时堵塞注水管柱洗井通道，增加作业成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的注水井洗井作业工作效率低、无法连续循环洗 井、洗井液水质不达标的问题，进而提供一种车载式注水井洗井液闭路循环污 油水处理系统。
本实用新型的技术方案是车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统 包括车体、污油箱、循环泵、分流器、水轮机、洗井液返循环管、注水管、洗 井液回流管、排污管；它还包括无动力油水分离器、点滴加药装置、精细过滤 装置；洗井液返循环管与水轮机连通，水轮机出口通过分流器与点滴加药装置 连通，洗井液返循环管与无动力油水分离器连通，污油箱通过排污管与无动力 油水分离器连通，无动力油水分离器的处理液出口与循环泵连通，循环泵通过 洗井液回流管与精细过滤装置的进水口连通,精细过滤装置的出水口与注水管 连通；污油箱、循环泵、无动力油水分离器、点滴加药装置、精细过滤装置均
固定在车体上。
本实用新型具有以下有益效果实现单车连续循环洗井作业，大大提高了
工作效率，降低劳动强度；实现油水、泥砂分离分别环保回收，通过杀菌与对 乳化油处理配合精细过滤使洗井液水质达标，洗井液零外排，保护了油田环境; 节约水资源，减少洗井作业费用，延长注水井免修期，大大提高了注水井的洗 井质量。本实用新型还具有处理装置结构紧凑、只需要一台车即可完成注水井 洗井作业、洗井过程便于操作和劳动强度低的优点。
图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为无动力油水分离器的主视图， 图3为图2的俯视图，图4为精细过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一如图l、图2、图4所示，本实施方式的车载式注水井 洗井液闭路循环污油水处理系统，它由车体16、污油箱5、循环泵9、分流器 15、水轮机18、洗井液返循环管21、注水管22、洗井液回流管23、排污管 24、无动力油水分离器7、点滴加药装置34、精细过滤装置2组成；洗井液返 循环管21与水轮机18连通，水轮机18出口通过分流器15与点滴加药装置 34连通，洗井液返循环管21与无动力油水分离器7连通，污油箱5通过排污 管24与无动力油水分离器7连通，无动力油水分离器7的处理液出口 14与循 环泵9连通，循环泵9通过洗井液回流管23与精细过滤装置2的进水口 31 连通，精细过滤装置2的出水口 33与注水管22连通；污油箱5、循环泵9、 无动力油水分离器7、点滴加药装置34、精细过滤装置2均固定在车体16上； 洗井液返循环管21和注水管22分别与注水井1连通。本实施方式的循环泵9 的型号为3ZY-8/37，生产厂家为濮阳市信宇石油机械化工有限公司；水轮机 18的型号为XJE-W-40/1X7，生产厂家为乐清市环龙机器厂。
具体实施方式
二如图2、图3所示，本实施方式所述的无动力油水分离 器7由排油器6、喷淋器17、气浮装置10、稳流板11、分离层板12、隔板13、 螺旋推进器19和壳体25组成，排油器6固定在壳体25的左上端，喷淋器17 设置在壳体25内的左上部，喷淋器17与水轮机18的出口连接，气浮装置IO 设置在喷淋器17的下方，气浮装置10的下方设有稳流板11，稳流板ll右侧
的壳体25内设有分离层板12，螺旋推进器19固定在排油器6的右下方的壳 体25上，分离层板12右侧的壳体25内设有隔板13。采用这样的结构，可以 有效实现油污及泥沙的沉降分离。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相 同。
具体实施方式
三图2所示，本实施方式所述的壳体25侧面的底部设有 螺旋排污器27和排污孔20。采用这样的结构，有效排出沉降分离出的污物。 其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四如图2所示，本实施方式所述的气浮装置10是带孔的 水平蛇形管。采用这样的结构，实现悬浮物上升分离。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五如图2所示，本实施方式还包括刮油板26,所述的刮 油板26固定在排油器6的链条上。采用这样的结构，有效实现了油水分离。 其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六如图l、图2所示，本实施方式所述的点滴加药装置34 由加药泵3和加药箱4组成，加药泵3与加药箱4的底端连通。釆用这样的结 构，实现对洗井水进行点滴加药，加药量随时可调，实现对洗井水中的细菌杀 菌、破乳和絮凝等功能。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七如图4所示，本实施方式所述的精细过滤装置2由滤芯 30、反冲洗机构32、外套28组成，外套28套在滤芯30上，滤芯30的右端 设有反冲洗机构32，出水口 33设置在外套28的左端，进水口 31设置在外套 28的下端，外套28的右侧设有排污口 29。通过精细过滤器将含在水中的悬浮 物、微小絮凝物彻底清除，使水质达标，经过多次循环洗井，最终实现进出口 水质达标。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
八如图4所示，本实施方式所述的滤芯30是三层带孔的 不锈钢管。洗井水中的细小杂质及被杀死的菌类通过管孔之间交错搭配形成的 环隙被过滤，环隙大小可根据水质指标进行选择，该装置还具有除垢、排污和 返冲洗功能。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
工作原理返出液经洗井反循环管进入系统入口(水轮机入口)，在高压水 的作用下，叶轮旋转带动刮油机运行自前向后刮油入油槽。此时污水经出口(水轮机出口)进入分流器与加药泵出口药剂混合，由液流冲击并充分搅拌、喷入 油水分离器，在爆气的作用下再次分离、絮凝、上浮，经油水分离的水在其稳
流板的作用下实现稳流，达到一次沉降即第一沉降分离区I ;经油水、泥砂分
离后的水自下而上的进入第二沉降分离区n，此时含有中小颗粒的泥砂与悬浮 物，在经分离层板反复碰撞后与水分子分离沉降，悬浮物上升分离、隔离。进 入第三区即分层采水区段in，利用隔板将洗井液多次稳流后采水。污水经过油 水分离器后进入净化、静化、贮水区，经高压泵将分离水泵入精细过滤器。通 过精细过滤器将含在水中的悬浮物、微小絮凝物彻底清除，使水质达标。经过 多次循环洗井，最终实现进出口水质达标。液流在压力作用下，经沿筒体的切 线方向产生高速旋流，沿滤芯作螺线形高速轴向运动，并产生高速轴向旋流。 在离心力的作用下，含在污油中的机械杂质、比重大于水的细小泥砂被抛向筒 体内贮污环形槽内，杂质远离滤芯，为精滤创造条件。由于旋流的作用，精细
滤芯被随时冲刷，始终保持高效的分辨能力。精细滤芯可将X).002mm的机械 杂质与絮凝后的悬浮物分辨并阻拦于旋流流体槽内被二次分离，经过滤合格的 水经由进水孔进入中心管注入井内。被分离和阻拦的污物，经调整反冲洗机构， 滤芯进水与出水两孔对位，反冲洗滤芯通道贯通，打开排污柄，污垢被排出筒 体，滤芯得到反向彻底清洗。滤芯进水量孔径与环隙的流量设计大于出水管流 量的4.5倍，目的是充分保证长期不排污反冲洗情况下，仍能保证滤芯正常工 作。
权利要求1、一种车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统，它包括车体(16)、污油箱(5)、循环泵(9)、分流器(15)、水轮机(18)、洗井液返循环管(21)、注水管(22)、洗井液回流管(23)、排污管(24)；其特征在于它还包括无动力油水分离器(7)、点滴加药装置(34)、精细过滤装置(2)；洗井液返循环管(21)与水轮机(18)连通，水轮机(18)出口通过分流器(15)与点滴加药装置(34)连通，洗井液返循环管(21)与无动力油水分离器(7)连通，污油箱(5)通过排污管(24)与无动力油水分离器(7)连通，无动力油水分离器(7)的处理液出口(14)与循环泵(9)连通，循环泵(9)通过洗井液回流管(23)与精细过滤装置(2)的进水口(31)连通，精细过滤装置(2)的出水口(33)与注水管(22)连通；污油箱(5)、循环泵(9)、无动力油水分离器(7)、点滴加药装置(34)、精细过滤装置(2)均固定在车体(16)上。
2、 根据权利要求1所述的车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统， 其特征在于所述的无动力油水分离器(7)由排油器(6)、喷淋器(17)、气浮 装置(10)、稳流板(11)、分离层板(12)、隔板(13)、螺旋推进器(19)和 壳体(25)组成，排油器(6)固定在壳体(25)的左上端，喷淋器(17)设 置在壳体(25)内的左上部，喷淋器(17)与水轮机(18)的出口连接，气浮 装置(10)设置在喷淋器(17)的下方，气浮装置(10)的下方设有稳流板(11 )， 稳流板(11)右侧的壳体(25)内设有分离层板(12)，螺旋推进器(19)固 定在排油器(6)的右下方的壳体(25)上，分离层板(12)右侧的壳体(25) 内设有隔板(13)。
3、 根据权利要求2所述的车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统， 其特征在于所述的壳体(25)侧面的底部设有螺旋排污器(27)和排污孔(20)。
4、 根据权利要求2所述的车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统， 其特征在于所述的气浮装置(10)是带孔的水平蛇形管。
5、 根据权利要求2所述的车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统， 其特征在于它还包括刮油板(26)，所述的刮油板(26)固定在排油器(6)的 链条上。
6、 根据权利要求1所述的车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统, 其特征在于所述的点滴加药装置(34)由加药泵(3)和加药箱(4)组成，加 药泵(3)与加药箱(4)的底端连通。
7、 根据权利要求1所述的车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统， 其特征在于所述的精细过滤装置(2)由滤芯(30)、反冲洗机构(32)、外套(28)组成，外套(28)套在滤芯(30)上，滤芯(30)的右端设有反冲洗机构 (32)，出水口 (33)设置在外套(28)的左端，进水口 (31)设置在外套(28) 的下端，外套(28)的右侧设有排污口 (29)。
8、 根据权利要求7所述的车载式注水并洗井液闭路循环污油水处理系统， 其特征在于所述的滤芯(30)是至少两层带孔的不《秀钢管。
专利摘要车载式注水井洗井液闭路循环污油水处理系统，它涉及一种油田注水井洗井液的处理系统。本实用新型有效解决了注水井洗井作业工作效率低、无法连续循环洗井、洗井洗水质不达标的问题。洗井液返循环管(21)与水轮机(18)连通，水轮机(18)出口通过分流器(15)与点滴加药装置(34)连通，洗井液返循环管(21)与无动力油水分离器(7)连通，污油箱(5)通过排污管(24)与无动力油水分离器(7)连通，无动力油水分离器(7)的处理液出口(14)与循环泵(9)连通，循环泵(9)通过洗井液回流管(23)与精细过滤装置(2)的进水口(31)连通，精细过滤装置(2)的出水口(33)与注水管(22)连通。本实用新型具有洗井过程便于操作、节约水资源的优点。
文档编号C02F1/52GK201010544SQ20072011592
公开日2008年1月23日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者刘洪军, 曹鼎洪, 英 樊, 许万利 申请人:大庆油田有限责任公司