专利名称：薯蓣皂素生产中的废水处理方法
技术领域：
本发明属于水处理技术，涉及的是一种废水处理工艺，特别是一种对薯蓣皂素生 产过程中废水的处理方法。
背景技术：
黄姜属于薯蓣科植物，是加工肾上腺皮质激素和避孕药的主要原料。皂素的市场 需求量很大，2008年全球对皂素的需求量为3000吨左右，而且近年来正在以每年8%左右 的速度递增。目前，皂素的生产一般都是采用传统工艺方法，即将黄姜经过粉碎、发酵、酸解、萃 取等工艺处理后加工成薯蓣皂素。尽管这种方法比较落后，但它是一种成熟的、稳定的、生 产成本相对较低的技术。在这种传统方法生产过程中，酸解后的淀粉分离要通过大量的 水洗才能完成，因而有大量的废水产生，通常每生产1吨皂素，废水就有400-500吨，而且 废水中的糖份含量高、酸度高、盐份高、有机污染负荷重，呈深褐色；综合废水的COD值为 20000-30000mg/l ；可生化性差，B0D/C0D约为0. 27。如此多的高浓度废水若不做处理，势必 会对环境造成严重的污染。欲做处理，则要花费较大的费用。因此，生产中的废水处理已成 为制约薯蓣皂素生产的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提出一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，使经过处理的水可 以再用于薯蓣皂素生产，一方面能够节约用水，另一方面使废水零排放，环境不受污染。实现上述目的的技术方案是将皂素生产过程中的水解酸液和洗涤液合并，在此 合并的混合废液中依次加入石灰30-50kg/m3，聚合氯化铝400-600g/m3，聚丙烯酰胺3_5g/ m3进行中和、混凝；收集上清液，在此清液中按照40-60kg/m3的加入量加入活性炭进行脱色 处理，然后再进行减压蒸馏，得无色中性水。中和混凝产生的沉渣外运至垃圾填埋场作无害化处理；蒸馏所得中性水可回用于 生产，25%-20%的釜残液经离心分离后，滤液再回放到混合废液中，滤渣作为辅助燃料进 行焚烧处理。下面通过检测数据能够证明本发明方法的技术效果(1)皂素废水特性分析表2-1皂素废水特性分析 (2)皂素废水中和混凝表2-2皂素废水中和混凝处理效果
(3)活性炭脱色 脱色时间为60-90min。
表2-3皂素废水活性炭脱色处理效果
(4)减压蒸馏 真空度0. 065-0. 070MPa ；温度:65°C _80°C。 表2-4皂素废水减压蒸馏处理效果 本发明方法从根本上解决了薯蓣皂素生产过程的废水污染问题，并且实现了废 水、废渣、能源的循环利用，符合国家提出的节能减排、循环经济的要求。运用此工艺，使黄 姜废渣全部得到利用，生产废水全部循环使用，实现了生产过程废水零排放。本发明方法的 应用，可以实现薯蓣皂素的大规模工业化生产，彻底解决了制约薯蓣皂素生产的瓶颈问题。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰30kg/m3，聚合氯化铝400g/ m3，聚丙烯酰胺3g/m3，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入 40kg/m3活性炭进行脱色处理60-90min，然后再进行减压蒸馏，真空度0. 065-0. 070MPa ； 温度65°C-80°C。得中性无色水。实施例2将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰40kg/m3，聚合氯化铝500g/ m3，聚丙烯酰胺4g/m3，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入50kg/m3活性炭进行脱色处理60-90min。后续处理按实施例1的工艺步骤和条件进行。实施例3将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰50kg/m3，聚合氯化铝600g/ m3，聚丙烯酰胺5g/m3，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入 60kg/m3活性炭进行脱色处理60-90min。后续处理按实施例1的工艺步骤和条件进行。实施例4将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰40kg/m3，聚合氯化铝600g/ m3，聚丙烯酰胺4g/m3，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入 50kg/m3活性炭进行脱色处理60-90min。后续处理按实施例1的工艺步骤和条件进行。实施例5将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰30kg/m3，聚合氯化铝500g/ m3，聚丙烯酰胺5g/m3，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入 50kg/m3活性炭进行脱色处理60-90min。后续处理按实施例1的工艺步骤和条件进行。
权利要求
一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，其特征在于将皂素生产过程中的水解酸液和洗涤液合并，在此合并的混合废液中依次加入石灰30-50kg/m3，聚合氯化铝400-600g/m3，聚丙烯酰胺3-5g/m3进行中和、混凝；收集上清液，在此清液中按照40-60kg/m3的加入量加入活性炭进行脱色处理，然后再进行减压蒸馏，得无色中性水。
2.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于向水解酸液和洗涤液的混合液 中加入的中和混凝剂量为石灰30kg/m3，聚合氯化铝400g/m3，聚丙烯酰胺3g/m3 ；脱色时， 活性炭的加入量为40kg/m3。
3.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于向水解酸液和洗涤液的混合液 中加入的中和混凝剂量为石灰40kg/m3，聚合氯化铝500g/m3，聚丙烯酰胺4g/m3 ；脱色时， 活性炭的加入量为50kg/m3。
4.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于向水解酸液和洗涤液的混合液 中加入的中和混凝剂量为石灰50kg/m3，聚合氯化铝600g/m3，聚丙烯酰胺5g/m3 ；脱色时， 活性炭的加入量为60kg/m3。
5.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于向水解酸液和洗涤液的混合液 中加入的中和混凝剂量为40kg/m3，聚合氯化铝600g/m3，聚丙烯酰胺4g/m3 ；脱色时，活性 炭的加入量为50kg/m3。
6.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于向水解酸液和洗涤液的混合液 中加入的中和混凝剂量为30kg/m3，聚合氯化铝500g/m3，聚丙烯酰胺5g/m3 ；脱色时，活性 炭的加入量为50kg/m3。
全文摘要
本发明公开了一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，其特征在于将皂素生产过程中的水解酸液和洗涤液合并，在此合并的混合废液中依次加入石灰30-50kg/m3，聚合氯化铝400-600g/m3，聚丙烯酰胺3-5g/m3进行中和、混凝；收集上清液，在此清液中按照40-60kg/m3的加入量加入活性炭进行脱色处理，然后再进行减压蒸馏，得无色中性水。本发明从根本上解决了薯蓣皂素生产过程的废水污染问题，方法简单，水处理效果很好，经过处理的废水可作为中性水回用于生产过程，水资源得到有效再生利用，实现了生产过程废水零排放。
文档编号C02F1/28GK101863578SQ20091002209
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者刘志峰, 刘金生, 李建国, 李旭午, 葛红光, 赖普辉, 赵蔡斌, 郭小华 申请人:城固县振华生物科技有限责任公司;陕西理工学院