专利名称：移动式污泥减量设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种移动式污泥减量设备。
背景技术：
—般废弃物在处理及处置上，大致有两种方式一种为掩埋法，另一种则为高温焚 化法，前者虽不需要庞大的设备成本，但却需要有广阔的掩埋场地，并且这种掩埋方式不但 容易生成恶臭，更容易污染地下水源，同时造成严重的二次公害的环保问题。因此这种掩埋 法将逐渐被高温焚化法所取代，使高温焚化法成为目前废弃物处理的主流手段。 对于高温焚化方式而言，其首要的条件便是建置焚化炉，利用焚化炉的焚化设备 产生活火，进而燃烧废弃物，将废弃物燃烧成灰渣，再予以收集处理。由于此种方式可以有 效减少废弃物量，且没有污染水源的问题，加上所需的场地面积远小于掩埋式垃圾场的面 积，因此高温焚化方式已逐渐成为废弃物处理上的较佳选择。 然而，就现有的高温焚化废弃物的焚化炉而言，在其进行污泥焚化时，由于污泥含 有水分，使得焚化炉在燃烧上必须使用大量的能源，导致其焚化的成本过高，同时耗费的能 源过大，不仅严重影响其处理的经济效益、且无节能减碳的效益，并且还将产生二氧化碳、 戴奥辛、硫化氢等有毒气体危害环境。
发明内容鉴于上述常用焚化炉的各项缺点，本实用新型设计人经过深思熟虑，对其进行改 良创新，并经多年潜心研究后，终于成功研发完成本实用新型所提供的一种移动式污泥减 量设备。 本实用新型的目的之一，在于提供一种移动式污泥减量设备，在一机筒体热分解 有机废弃物(例如污泥)时，通过在一送风设备的送风管上所装设的磁铁，使空气导入该机 筒体内时被离子化，而以离子化空气促进有机废弃物分子的分解速度并产生大量的分解热 能。 为达到上述目的，本实用新型的技术手段在于，该移动式污泥减量设备设有一热 分解有机废弃物(例如污泥)的三段式机筒体，该机筒体内壁设有一维持空气离子化设备， 该机筒体的一端设有一点火设备，该点火设备的一侧边设有一送风设备，该送风设备所设 的每一送风管上设有一磁铁环；当进行热分解该有机废弃物时，由该送风管导入该机筒体 内的空气，可通过送风管上的磁铁产生的磁场被离子化，而使该离子化空气促进该有机废 弃物分子的分解速度及产生大量的分解热，该方法不需使用大量的点火器能源，即能将该 有机废弃物快速地在连锁反应中分解成液体、气体及微小的无机灰渣粒子，而获致减量。 其中，该移动式污泥减量设备包括一机筒体，其底部设有一机筒体固定座；一前 盖，枢接在该机筒体的输入端上，其上设有一排气管用以排放热分解的废气及水汽，该前盖 上设有一进料口 ，可供一有机废弃物经由该进料口送入该机筒体内；一驱动设备，设在该机 筒体固定座中央，包括有一固定支架及该固定支架上的一驱动马达，该机筒体在相对该驱
3动马达位置上环设有一齿排，通过该驱动马达带动该机筒体产生转动；一后盖，枢接在该机 筒体的输出端上，其上设有一点火设备，该点火设备的点火端穿入该后盖而位于该机筒体 中，用以点火燃烧该机筒体中的有机废弃物；一送风设备，设于该点火设备的一侧，该送风 设备所设的一送风管上环设有多个磁铁，且该送风管的输出端穿入该后盖与该机筒体内， 用以将经由该磁铁离子化的空气导入该机筒体内，而促进该机筒体内的有机废弃物分子的 分解速度及产生分解热能；一维持离子化空气设备，设于该机筒体内壁，该维持离子化空 气设备在该机筒体内壁设有多个陶瓷球，用以延长该机筒体内的有机废弃物分子的分解时 间，并能进行连锁反应；多片送料叶片，设于该机筒体内壁，该送料叶片呈螺旋状排列，当该 机筒体旋转热分解时，其内的有机废弃物可透过该送料叶片的旋转导入到该机筒体的输出 端，并将该有机废弃物完成干燥及热分解后的微小灰渣粒子，经由该机筒体输出端底部的 一出料口排出。 其中该机筒体固定座上设有至少一回转设备，各回转设备在该机筒体固定座上设 有一套设在该机筒体外壁上的框架，其与该机筒体外壁之间环设有多个可在该机筒体表面 上滚动与支撑的滚轮。 其中该机筒体固定座下方设有一调整该机筒体倾斜角度的倾斜度调整器，用以调
整该有机废弃物的进料、传送速度。 其中该点火设备为一废油点火器。 其中该机筒体与该维持离子化空气设备之间设有一隔热层。 其中该送风管周围上环设有该磁铁，该磁铁上包覆有一层断热材，该断热材外套
设有一磁铁盖。
有益效果 本实用新型实施例提供的移动式污泥减量设备，在一机筒体热分解有机废弃物 (例如污泥)时，通过在一送风设备的送风管上所装设的磁铁，使空气导入该机筒体内时被 离子化，而以离子化空气除促进有机废弃物分子的分解速度及分解热能的发生外，可通过 该所发生的分解热，再继续供给后续进料的有机废弃物分解所需热量，以此连锁反应的持 续结果，可获致大幅减少外补热能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。为了更清楚地说明本实用新型
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见
地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在
不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型移动式污泥减量设备的外型图。 图2为
图1的A-A剖视图。 图3为
图1的B-B剖视图。 图4为
图1的C-C剖视图。 图4a为图4的部分放大剖视图。 图5为
图1的D-D剖视图。 图中符号的说明
4[0024] 10 :机筒体； 11 :前盖、111 :排气管、112 :进料口 ； 12 :漏斗； 13 :驱动设备、131 :固定支架、132 :驱动马达、133 :齿轮； 14 :齿排、141 :链条； 15 :回转设备、150 :框架、151 :滚轮； 16 :后盖、161 :点火设备、162 :点火端； 17 :送风设备、171 :送风管、172 :磁铁、173 :断热材、174 :磁铁盖 18 :维持离子化空气设备、181 :陶瓷球； 19 :送料叶片； 20 :筒体固定座； 21 :倾斜度调整器； 22 :出料口 ; 23:隔热层。
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。 本实用新型实施例提供了一种移动式污泥减量设备，请参阅
图1所示，该设备设 有一热分解有机废弃物(例如污泥)的三段式机筒体10，该机筒体10底部设有一机筒体固 定座20，该机筒体固定座20前端设有一前盖11 (如图5所示)，该前盖11 一面枢接于该机 筒体10的输入端上，该前盖11上设有一排气管lll，用以排放热分解所产生的废气及水汽， 该前盖ll另一面中央设有一进料口 112，该进料口 112与一漏斗12相连接，使得被送入该 漏斗12中的有机废弃物可经由该进料口 112送入该机筒体10内。 请参阅
图1、2所示，该机筒体固定座20中央设有一驱动设备13，该驱动设备13在 该机筒体固定座20上设有一固定支架131，该固定支架131上设有一驱动马达132，而该机 筒体10在相对该驱动马达132位置上环设有一齿排14，该齿排14通过一链条141与该驱 动马达132转轴上的一齿轮133相接，使得该驱动马达132转动时，可以通过该链条141带 动该机筒体10产生转动。 请参阅
图1、3所示，该机筒体固定座20上设有至少一回转设备15，各回转设备15 在该机筒体固定座20上设有一框架150，该框架150套设于该机筒体10外壁上，其与该机 筒体10外壁之间环设有多个滚轮151，令该框架15的滚轮151可在该机筒体10外壁面上 滚动，用于支撑并辅助该机筒体10的旋转。 请参阅
图1、4所示，该机筒体固定座20后端设有一后盖16，该后盖16 —面枢接于 该机筒体10的输出端上，该后盖16另一面中央设有一点火设备161 (例如废油点火器)， 该点火设备161的点火端162穿入该后盖16而位于该机筒体10中，用以点火补充该机筒 体10中有机废弃物所不足的分解热量。 请参阅图4、4a所示，该点火设备161 —侧边设有一送风设备17，该送风设备17所 设的一送风管171上环设有多个磁铁172，该送风管171的输出端穿入该后盖16与该机筒体10内相通，令该送风设备17可将加速热分解所需的空气离子，经由其送风管171导入该 机筒体IO内。 请再次参阅
图1、2及3所示，该机筒体10内壁设有一维持离子化空气设备18，该 维持离子化空气设备18在该机筒体10内壁环设有多个陶瓷球181，用以延长该机筒体10 内的有机废弃物分子的分解时间内的分解热度，并能促进有机分子的"分解"及"产热"的 连锁反应，致使其获得保温及分解效果。 请再次参阅图2、3所示，该机筒体10内壁并设有多片送料叶片19，该送料叶片19 呈螺旋状排列，令该机筒体IO旋转时，可通过该送料叶片19的导引，将送入该机筒体10输 入端内的有机废弃物，逐渐旋转导入到该机筒体10的输出端。 请再次参阅
图1所示，该机筒体固定座20下方设有一倾斜度调整器21，用以调整 该机筒体10的倾斜角度，用以通过不同的倾斜角度调整该有机废弃物的进料、传送速度； 当该有机废弃物含水较高时，可调整较小的倾斜角度，使该有机废弃物在该机筒体10内停 留较久，分解较久；当该有机废弃物含水较低时，可调整较大的倾斜角度，使该有机废弃物 在该机筒体10内停留较短，热分解需时较短。 该机筒体10的输出端的底部设有一出料口 22，使完成热分解后的微小灰渣无机 粒子，可经由该出料口 22排出。 当进行热分解该有机废弃物时，该有机废弃物可由该漏斗12中送入该机筒体10 内，通过该点火设备161的点火端162产生的活火进行补充热分解的不足热量，同时在热分 解时，由该送风设备17的送风管171导入该机筒体10内的空气，可以通过其上的磁铁172 被离子化，而使该离子化空气促进该有机废弃物分子的分解速度，使该有机废弃物可快速 被分解，并逐渐传送到该机筒体IO输出端的出料口 22，最后完成热分解过程而形成微小灰 渣无机粒子，即由该出料口 22排出。 如此，不需使用大量的热分解能源，即能将该有机废弃物快速地分解成液体、气体
及微小的灰渣无机粒子，稳定性状而获致减量，同时还减少分解的二氧化碳产生量。 请再次参阅
图1所示，该机筒体10与该维持离子化空气设备18之间设有一隔热
层23，用以避免机筒内高温传递至该机筒体10外表，进而避免影响周遭温度与操作人员的安全。 请再次参阅图4、4a所示，该送风管171的周围上环设有该磁铁172，其上包覆有一 层断热材173，该断热材173外则套设有一磁铁盖174。 进一步地，该有机废弃物可连续投入该机筒体10中及连续排出灰渣无机粒子，该 机筒体10还可以24小时连续操作运转。该机筒体10外部可予以设置磁铁(图中未示)， 利用磁铁延长该机筒体10内空气的离子化的时间，致使该机筒体10内可获得保温。被分 解的有机废弃物(含水率80%污泥)的大部分，会形成微细的粉末状，形成极佳的稳定性状 及减量状态，可被减量约为1/10 1/20的程度，当然也会随稳定性状而获致减量。本实用 新型的机筒体IO仅在初期运转开始时必需通过该点火设备161的热补给外，在其后续的操 作运转仅需要极少量的热补给即可足够补充离子化空气的有机物质分子的分解所需热量 的不足。 所谓分解，即为分解有机物质，则会形成氧、炭、氢、氮四大元素，由于会将所有有 机物质还原分解殆尽的原因，既没有新的氧化现象，也没有新的合成物质的产生。本实用新型的移动式污泥减量设备，体积小移动方便，仅需数百坪即可操作，可随时移动至所需的地 点进行有机废弃物的处理。 上列内容是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限 制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所做的等效实施或变更，例如等 变化的等效性实施例，均应包含在本案的专利范围中。
权利要求一种移动式污泥减量设备，其特征在于，包括一机筒体，其底部设有一机筒体固定座；一前盖，枢接在该机筒体的输入端上，其上设有一排气管用以排放热分解的废气及水汽，该前盖上设有一进料口，可供一有机废弃物经由该进料口送入该机筒体内；一驱动设备，设在该机筒体固定座中央，包括有一固定支架及该固定支架上的一驱动马达，该机筒体在相对该驱动马达位置上环设有一齿排，通过该驱动马达带动该机筒体产生转动；一后盖，枢接在该机筒体的输出端上，其上设有一点火设备，该点火设备的点火端穿入该后盖而位于该机筒体中，用以点火燃烧该机筒体中的有机废弃物；一送风设备，设于该点火设备的一侧，该送风设备所设的一送风管上环设有多个磁铁，且该送风管的输出端穿入该后盖与该机筒体内，用以将经由该磁铁离子化的空气导入该机筒体内，而促进该机筒体内的有机废弃物分子的分解速度及产生分解热能；一维持离子化空气设备，设于该机筒体内壁，该维持离子化空气设备在该机筒体内壁设有多个陶瓷球，用以延长该机筒体内的有机废弃物分子的分解时间，并能进行连锁反应；多片送料叶片，设于该机筒体内壁，该送料叶片呈螺旋状排列，当该机筒体旋转热分解时，其内的有机废弃物可透过该送料叶片的旋转导入到该机筒体的输出端，并将该有机废弃物完成干燥及热分解后的微小灰渣粒子，经由该机筒体输出端底部的一出料口排出。
2. 根据权利要求1所述的移动式污泥减量设备，其特征在于，其中该机筒体固定座上设有至少一回转设备，各回转设备在该机筒体固定座上设有一套设在该机筒体外壁上的框架，其与该机筒体外壁之间环设有多个可在该机筒体表面上滚动与支撑的滚轮。
3. 根据权利要求1所述的移动式污泥减量设备，其特征在于，其中该机筒体固定座下方设有一调整该机筒体倾斜角度的倾斜度调整器，用以调整该有机废弃物的进料、传送速度。
4. 根据权利要求1所述的移动式污泥减量设备，其特征在于，其中该点火设备为一废油点火器。
5. 根据权利要求1所述的移动式污泥减量设备，其特征在于，其中该机筒体与该维持离子化空气设备之间设有一隔热层。
6. 根据权利要求1所述的移动式污泥减量设备，其特征在于，其中该送风管周围上环设有该磁铁，该磁铁上包覆有一层断热材，该断热材外套设有一磁铁盖。
专利摘要本实用新型提供了一种移动式污泥减量设备，其设有一热分解有机废弃物(污泥)的三段式缺氧厌氧机筒体，该机筒体内壁设有维持离子化空气的瓷球设备，该机筒体的一端设有点火设备，在该端侧边则设有送风设备，在该送风设备的送风管上环装磁铁；当进行厌氧分解有机废弃物时，由该送风管导入该机筒体内的空气，即被环装的磁铁的磁场所离子化，而使该离子化空气促进该有机废弃物分子的分解速度及产生分解热，本实用新型不需要使用大量的点火能源，即能将该有机废弃物快速地分解成液体、气体及微小的无机灰渣粒子，除稳定有机废弃物的性状外，还可以因为减容而获致减量。
文档编号C02F11/10GK201485367SQ20092016827
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者林石逢 申请人:信良环保科技股份有限公司