专利名称：一种新型含油污水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，尤其是指一种利用污水处理方法处理原油预处理 过程中所排出含有游离油和乳化油的污水的装置。
技术背景随着经济的发展及环保意识的增强，人们一方面要求经济的快速发展，如电脱盐 装置在原油预处理工序中的运用越来越多，特别是一些大型化炼油设备的投产，由此产生 的含油污水量也越来越多；另一方面也越来越注重环境的保护，如不断地研究新工艺新设 备来处理化工生产中产生的污水。但是由于油品的越来越复杂，使得含油污水的处理难度 也越来越大，含油污水对环境造成的污染也日益严重。目前含油污水处理设备有多种，如隔油池、斜板除油罐、气浮池、过滤器等。隔油 池为露天设备，对大气环境容易造成污染，人们就逐渐采用密闭容器进行污水处理经检 索，专利号200820033461. 9公开了 “高效聚集除油沉降分离器”，该装置的罐体两端分别设 有进、出水口，其罐体内顺序设有相互连通的缓冲室、粗滤化室、除油室、集水室、反应室、斜 管沉降室、滤化室，在反应室内设有喇叭状切向混合室，在集水室与切向混合室之间设集水 管，集水管进水口设于集水室上部，集水管出水口设于切向混合室小口部位的偏心位置，进 水口高于出水口。再如中国专利200820008920. 8公开的“一体化含油污水处理装置”，该卧式容器
设置有一级旋流分离室、二级粗粒化分离室和三级扩散室，而一级旋流分离室设有油水旋 流分离器、切向进水口、排油口和引水管，该引水管在罐体内部与二级粗粒化分离室相连， 二级粗粒化分离室内设有亲油疏水材料和亲水疏油材料制成的六边形聚结填料模块，并用 盖板固定，经过前两级设备处理之后的污水然后进入扩散分离室。上述两种污水处理设备 各有千秋，但在电脱盐实际运行中由于排水含油的波动，很难达到处理后的要求。
发明内容为了能满足对电脱盐排水含油波动的处理，克服现有含油污水处理装置的不足， 本实用新型提供一种新型含油污水处理装置，该装置密闭运行、能够带高压操作、结构简 单、占地小、投资少及除油效率高等优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型含油污水处理装置， 主要由一台卧式容器，沿罐体轴线依次为一级旋流分离室、二级空心球粗粒化分离室、三级 空心球细粒化分离室、四级六角蜂窝分离室、五级六角蜂窝分离室。除一级分离室外，各级 分离室之间都设有隔板，二级空心球粗粒化分离室和三级空心球细粒化分离室之间的隔板 上开有若干小孔。在一级旋流分离室中设有进水口、一级出油口，并采用水力旋流器，它是一种利用 离心力场进行旋流分离作用的设备。水力旋流器有切向进水口、排油口和出水口，出水口与 二级空心球粗粒化分离室相连。二级空心球粗粒化分离室设有二级出油包及设置二级出油包上的出油口，填料采用的是空心球粒径大于Φ25的亲油型填料，有效的提高了油水分离 能力。三级空心球细粒化分离室设有三级出油包及设置在三级出油包上的出油口，其填料 采用的是粒径小于等于Φ25的空心球，材料也是亲油型填料可吸收更小的油滴。四、五级 六角蜂窝分离室都分别设有人孔及出油口，都采用六角蜂窝状的亲水型填料。在四级六角 蜂窝分离室中收集管，且收集管与设置在四、五级六角蜂窝分离室的隔板连接，在四级六角 蜂窝分离室中收集的污水可通过收集管进入五级六角蜂窝分离室中进一步分离。在五级六 角蜂窝分离室中还设有出水口，以便将最终处理水排出。本实用新型的有益效果是1、本发明设置了两级空心球分离室和两级六角蜂窝分 离室，对于含油量波动比较大时，也能有效的达到油水分离的效果，即处理后的污水含油量 小于50ppm ；2、本实用新型结构简单，在各级相互独立的情况下，每级都设有可更换填料的 人孔，便于维修和更换填料，3、该新型含油污水处理装置具有操作简单、安全性高、运行成 本低等优点。
附图1 本实用新型一个实施例的结构示 意图图1中1.进水口，2. —级旋流分离室，3.水力旋流器，4. 一级出油口，5. 二级空 心球粗粒化室，6.粒径大于Φ25的空心球，7. 二级出油包上的出油口，8.三级空心球细粒 化室，9.粒径小于等于Φ25的空心球，10.三级出油包上的出油口，11.四级六角蜂窝分离 室，12.人孔，13.收集管，14.四级出油口，15.六角蜂窝，16.五级六角蜂窝分离室，17.五 级出油口，18.罐体，19.出水口。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述如图1所示，本实用新型主要由一卧式容器(18)组成，罐体内部分成一级旋流分 离室(2)、二级空心球粗粒化分离室(5)、三级空心球细粒化分离室(8)、四级六角蜂窝分离 室(11)、五级六角蜂窝分离室(16)。除一级分离室外，各级分离室之间都设有隔板，二级空 心球粗粒化分离室和三级空心球细粒化分离室之间的隔板上开有若干小孔。在一级旋流分离室(2)中设有进水口(1)、一级出油口(4)，并采用水力旋流器 (3)，它是一种利用离心力场进行旋流分离作用的设备。水力旋流器(3)有切向进水口、排 油口和出水口，出水口与二级空心球粗粒化分离室(5)相连。二级空心球粗粒化分离室(5) 设有二级出油包及设置二级出油包上的出油口(7)，填料采用的是空心球粒径大于Φ25 的亲油型填料(6)，有效的提高了油水分离能力。三级空心球细粒化分离室(8)设有三级 出油包及设置在三级出油包上的出油口(10)，其填料采用的是粒径小于等于Φ25的空心 球(9)，材料也是亲油型填料可吸收更小的油滴。四、五级六角蜂窝分离室都分别设有人孔 (12)及出油口，都采用六角蜂窝状的亲水型填料(15)。在四级六角蜂窝分离室(11)中收 集管(13)，且收集管与设置在四、五级六角蜂窝分离室的隔板连接，在四级六角蜂窝分离室 (11)中收集的污水可通过收集管进入五级六角蜂窝分离室(16)中进一步分离。在五级六 角蜂窝分离室(16)中还设有出水口(19)，以便将最终处理水排出。本发明的工艺处理过程是当含油污水从进水口(1)切线方向进入水力旋流器(3)时，含油污水在其内部高速离心分离，比重小的油滴将从上部一级出油口(4)排出罐体，比重大的水滴从下部进入二级粗粒化室(5)，经过亲油型且粒径大于Φ 25空心球(6)的 大油滴聚集，大油滴最终通过二级出油口(7)排出罐体，部分还未来的及分离的含油污水 从上部通过隔板中的孔强行进入三级细粒化室8，经过亲油型且粒径小于等于Φ 25空心球 (9)的油滴进一步聚集分离，并从三级出油口(10)排出罐体。还有很小一部分含油的水进 入四级六角蜂窝分离室(11)后，经过亲水型填料六角蜂窝聚集后水从下部收集管(13)进 入五级六角蜂窝分离室(16)，油比重轻的从上部四级出油口(14)排出罐体。含有微量油的 水进入五级六角蜂窝分离室(16)后，再次经亲水型填料六角蜂窝聚集分离后，被分离出的 油通过顶部五级出油口(17)进入下道工序，其余被分离出的水最终从出水口(1)9进入下 一个流程。在停车检修时，填料可以通过人孔(12)进行更换和维护。 该新型含油污水处理装置为密闭运行，能够在较高压力下直接工作，并能适应含 油量波动较大的工况下。实践证明使用该新型含油污水处理装置能够在含油量波动较大的 工况下从2000ppm降到50ppm以下。
权利要求一种新型含油污水处理装置，包括罐体，并沿罐体轴线依次为一级旋流分离室(2)、二级空心球粗粒化分离室(5)、三级空心球细粒化分离室(8)、四级六角蜂窝分离室(11)、五级六角蜂窝分离室(16)，其特征在于所述一级旋流分离室(2)中设有进水口(1)和一级出油口(3)，所述二级空心球粗粒化分离室(5)设有二级出油包及设置二级出油包上的出油口(7)，所述三级空心球细粒化分离室(8)设有三级出油包及设置在三级出油包上的出油口(10)，所述四级六角蜂窝分离室(11)设有收集管(13)、人孔(12)及四级出油口(14)，所述五级六角蜂窝分离室(16)设有人孔(12)、五级出油口(14)及出水口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于所述分离室除一 级外，各级分离室之间都设有隔板，并且二级空心球粗粒化分离室(5)和三级空心球细粒 化分离室(8)之间的隔板上开有若干小孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于所述二级空心球 粗粒化分离室(5)装有填料，且填料为粒径大于Φ25的亲油型空心球(6)。
4.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于所述三级空心球 细粒化分离室(8)装有填料，且填料为粒径小于等于Φ25的亲油型空心球(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于所述的收集管 (13)与设置在四、五级六角蜂窝分离室的隔板连接。
专利摘要一种新型含油污水处理装置，主要由一台卧式容器，沿罐体轴线依次为一级旋流分离室、二级空心球粗粒化分离室、三级空心球细粒化分离室、四级六角蜂窝分离室、五级六角蜂窝分离室。除一级分离室外，各级分离室之间都设有隔板，二级空心球粗粒化分离室和三级空心球细粒化分离室之间的隔板上开有若干小孔。本实用新型设置了两级空心球分离室和两级六角蜂窝分离室，对于含油量波动比较大时，也能有效的达到油水分离的效果，即处理后的污水含油量小于50ppm；本实用新型结构简单，在各级相互独立的情况下，每级都设有可更换填料的人孔，便于维修和更换填料。该新型含油污水处理装置具有操作简单、安全性高、运行成本低等优点。
文档编号C02F9/02GK201729715SQ200920276468
公开日2011年2月2日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘建春, 卢永生 申请人:江苏三星化工有限公司