一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置及方法

文档序号:4825089阅读:358来源:国知局
专利名称:一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置及方法
一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置及方法

发明内容
本发明涉及废液处理领域,具体为一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置及方法。
背景技术
目前,我国大中型焦化行业的焦炉煤气脱硫时,大多数采用湿法氧化法脱硫工艺, 其中栲胶+钒的复合催化剂,纯碱提供碱源,空气氧化再生,是湿法氧化法脱硫工艺的一 种。在脱硫过程中伴随一些副反应发生,产生一定量的副盐,主要成分为Na2S2O3 *NaCNS, 而当这些副盐达到一定浓度后,会恶化煤气脱硫过程,降低脱硫效率,导致煤气中H2S超标。 国内大多数焦化厂由于成本问题没有设脱硫废液提盐装置,多采用外排一部分脱硫液去煤 场喷洒到炼焦煤中,再补充一部分配置的新液的办法解决副盐浓度过高的问题。但是外排 的废液一方面会造成环境污染,腐蚀配煤设备,另一方面脱硫废液中钠离子会导致焦炭质 量及硅砖性能降低,另外,脱硫液中的游离硫最终又回到系统,使煤气脱硫的负荷加大,增 加了运行成本。而现有大多数电厂烟气脱硫采用的是钠钙双碱法(Na2CO3-Ca(OH)2),采用纯碱启 动、钠碱吸收SO2,电石渣再生的方法,脱硫的过程中需要不断补充碱源,生产成本较高。

发明内容
本发明为了解决现有焦化行业含钠盐脱硫废液采用外排方式存在污染环境、腐蚀 设备以及影响焦炭质量,同时电厂烟气脱硫运行成本高的问题,提供一种焦化行业含钠盐 脱硫废液的处理装置及方法。本发明是采用如下技术方案实现的焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置,包括 由煤气脱硫塔、循环槽、再生塔以管道依次连接而构成的焦炉煤气脱硫装置,还包含由烟气 脱硫塔、沉淀池、原浆池以及原浆泵以管道依次连接而构成的电厂烟气脱硫装置,本发明的 创新点在于煤气脱硫塔废液进口与再生塔废液出口之间的管道上连有分流支管,分流支管 另一端与电厂烟气脱硫装置的原浆池连通。所述的分流支管上装有计量泵和调节阀,便于控制焦炉煤气脱硫废液进入电厂烟 气脱硫废液的流量。利用上述装置完成焦化行业含钠盐脱硫废液的处理方法,由焦炉煤气脱硫装置流 出的脱硫废液经分流支管流入电厂烟气脱硫装置的原浆池内,焦化厂脱硫废液与加入原浆 池内的电厂脱硫废液的混合比例是1 15 20。在该比例范围内,均能满足电厂烟气脱硫 的要求,该比例是申请人经过多次实验室试验和工业化试验以及经验总结而得到的。本发明根据焦炉煤气和电厂烟气的组成不同,性质不同,脱H2S和脱SO2工艺不 同,各种工艺参数不同,脱硫液的组成不同,但有一个共同点就是在脱硫液中都加入一些 Na2CO3,根据这个原则,把焦炉煤气脱硫液按一定比例与电厂脱硫液混合,一起去脱SO2,本 发明所述方案是申请人经过多次实验室试验和工业化试验以及经验总结而得到的,从实验 室小试到工业化试验均取得了很好的效果。
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本发明将焦化厂脱硫废液并入电厂脱硫液进行烟气脱硫,因其混合液成分复杂, 反应机理也非常复杂,就其主要的反应机理做以下的分析(1)电石渣反应机理主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液(Ca(OH)2溶液) 中,然后离解成H+和HSO3-:
权利要求
一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置,包括由煤气脱硫塔(1)、循环槽(2)、再生塔(3)以管道依次连接而构成的焦炉煤气脱硫装置,还包含由烟气脱硫塔(4)、沉淀池(5)、原浆池(6)以及原浆泵(7)以管道依次连接而构成的电厂烟气脱硫装置,其特征是煤气脱硫塔(1)废液进口与再生塔(3)废液出口之间的管道(8)上连有分流支管(9),分流支管(9)另一端与电厂烟气脱硫装置的原浆池(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置,其特征是分流支 管(9)上装有计量泵(10)和调节阀(11)。
3.利用如权利要求1或2所述装置完成焦化行业含钠盐脱硫废液的处理方法,其特征 是由焦炉煤气脱硫装置流出的脱硫废液经分流支管(9)流入电厂烟气脱硫装置的原浆池 (7)内,焦化厂脱硫废液与加入原浆池内的电厂脱硫废液的混合比例是1 15 20。
全文摘要
本发明涉及废液处理领域,具体为一种焦化行业含钠盐脱硫废液的处理装置及方法,解决现有焦化厂脱硫废液采用外排方式存在污染环境、影响焦炭质量、电厂烟气脱硫成本高的问题,包括由煤气脱硫塔、循环槽等构成的焦炉煤气脱硫装置,还包含由烟气脱硫塔等构成的电厂烟气脱硫装置,煤气脱硫塔与再生塔之间的管道上连有分流支管,分流支管另一端与原浆池连通,焦炉煤气脱硫废液经分流支管流入电厂烟气脱硫装置,并且与电厂脱硫废液的混合比例是1∶15~20。既可以补充电厂碱源,又把焦化厂脱硫液中的副盐与SO2反应,提高原电厂的脱硫效率,实现以废治废、做到废液的无害化处理,既解决了脱硫废液排放对环境污染的问题,又节约资源,达到了资源的合理利用。
文档编号C02F1/00GK101992017SQ20101028518
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者张晓燕, 李晋萍, 王军平, 王晓红, 闫玲召 申请人:太原煤气化股份有限公司焦化厂
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