专利名称：硅磷晶成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理中用的阻垢剂的制备，尤其是阻垢剂的成型装置，属于机械技术领域。
背景技术：
目前，一般聚磷酸盐水处理阻垢剂都为粉状，在水中溶解量大，溶解时间短。在使用上存在投料不精确，控制难度大等缺点。特别是在直供水方面，表现更为突出。而硅磷晶颗粒则解决了这一难题。现有的硅磷晶成型方法采用的是平板模具，将一块长方体钢板的两个宽面上加工成多列直径为20毫米且陷入钢板内的半球，两块模具合在一起时就能形成完整的空心球体，将硅磷晶料液浇入模具中，冷却后就能得到球形的硅磷晶产品。用这种方法生产时，由于不能连续生产，需人工进行浇注和脱模操作，生产效率低，劳动强度大，易发生烫伤安全事故，产品质量不能得到保证，
发明内容
针对上述硅磷晶成型的问题，本发明提供一种机械化生产硅磷晶的成型装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是硅磷晶成型装置，包括链条传动装置，其由链条、主动链轮、从动链轮、联轴器、减速器、电机和机架构成；链条上安装有模具组，其由固定模板经销轴与两活动模板旋转连接；固定模板上设有母槽和母孔；活动模板相应处设有子槽和子孔；固定模板中部设有磁铁；固定模板内端设有连接孔，固定模板与链条经螺栓连接；活动模板的外端设有梯形台缘；机架下部设有开模器。本发明的有益效果是，实现了连续生产，生产效率高，产品质量易于保证，极大减轻了工人的劳动强度，并降低了生产成本。投料精确，使用时可通过用水量来确定硅磷晶的投放量；操作简单，使用方便，其溶解期长达4-8个月，每三个月左右添加消耗掉的硅磷晶就能满足阻垢和缓蚀的要求。适用于生产硅磷晶球形颗粒产品。
图1是本发明总体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A局部放大图；图4是模具组主视图；图5是图4的俯视图；图6是图4的左视图(模具闭合状态)；图7是图6的另一状态示意图(模具打开状态)图8是开模器结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是震打装置示意图11是图10的左视图；图12是开模器与链条及模具连接结构示意图；图13是图12中A局部放大图。图中零部件及编号1-链条，2-主动链轮，3-从动链轮，4-联轴器，5-减速器，6-电机，7_模具组， 7-1-固定模板，7-2-活动模板，7-3-母槽，7-4-子槽，7-5-母孔，7_6_子孔，7-7-磁铁， 7-8-梯形台缘，7-9-连接孔，8-螺栓，9-机架，10-开模器，11-振打装置。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。如图1-13，硅磷晶成型装置，包括链条传动装置，其由链条1、主动链轮2、从动链轮3、联轴器4、减速器5、电机6和机架9构成；链条1上安装有模具组7，其由固定模板7-1 经销轴与两活动模板7-2旋转连接；固定模板7-1上设有母槽7-3和母孔7-5 ；活动模板 7-3相应处设有子槽7-4和子孔7-6 ；固定模板7-1中部设有磁铁7_7 ；固定模板7_1内端设有连接孔7-9，固定模板7-1与链条1经螺栓8连接；活动模板7-2的外端设有梯形台缘 7-8 ；机架9下部设有开模器10 11。母槽7-3、子槽7-4为三个半球形构成的半球形槽串；固定模板7_1两侧各排列有六串母槽7-3 ；每个活动模板7-2上排列有六串子槽7-4。机架9下部设有震打装置11。在固定模板7-1的两边各有6列18个直径为20mm的陷入模板内的半球，活动模板7-2的正面有6列18个直径为20mm的陷入模板内的半球，在每列小球的正上方开有直径为8mm的圆柱形孔，将三个小球连在一起。将硅磷晶熔液浇注到模具中，冷却后就形成了直径约为20mm的玻璃状硅磷晶球体。本装置共计使用此种模具162组。
所有162组模具均固定在链条上。当电机6转动时，减速器5带动主动链轮2、从动链轮3、链条4运动，从而也就带动了装在链条4上的模具组7运动，在不断地提供动力的情况下，模具组7就能周而复始地不断运转下去，达到机械化生产的目的。进料处(图1、2中浇注口处)设在链条4的上部靠近主动链轮2 —端，出料处(图 1中开模器10处)设在链条4的下部中心与主动链轮2之间。本装置中模具组的闭合采用重力作用完成，当模具组的浇注孔在下边时，由于重力的作用，两个活动模板就会自动同固定模板合在一起。固定模板上加了一块强力磁铁，当模具闭合后，因为磁力的作用，在模具组运动到浇注孔向上时，模具组也不会因为重力作用而自动打开，从而保证模具组能正常被浇注。本装置中模具组的打开是由开模器10来完成的，开模器由两根约500mm f 16mm 圆钢制成，形状类似船形，当模具组到达这个位置时，两个活动模板就会被自动打开，而模具组里面的硅磷晶就会在重力作用下掉下来。为了能很好的脱模，在模具组被硅磷晶浇注好后不久，就要对模具组进行冷却；在模具组到达开模器之前，增加了一个振打装置11，冷却好的硅磷晶在被振动后，更容易从打开的模具组中脱落出来。将本装置安装在离聚合炉炉口很近(约400mm)的位置，在硅磷晶熔融液体出料口装有引流槽，使炉内流出的硅磷晶熔融液体能刚好流进模具组的浇注槽，这样就实现了料液的连续浇注。为了使模具组内所浇注的每粒硅磷晶球体都能合格，根据从炉内流出的料液的流量来调整链条的运行速度，使每组模具组都刚好注满而不造成过多的碎料。
权利要求
1.一种硅磷晶成型装置，包括链条传动装置，其由链条(1)、主动链轮O)、从动链轮 (3)、联轴器G)、减速器(5)、电机(6)和机架(9)构成；其特征在于，链条⑴上安装有模具组(7)，其由固定模板(7-1)经销轴(8)与两活动模板(7- 旋转连接；固定模板(7-1) 上设有母槽(7- 和母孔(7-5)；活动模板(7- 相应处设有子槽(7-4)和子孔(7-6)；固定模板(7-1)中部设有磁铁(7-7)；固定模板(7-1)内端设有连接孔(7-9)，固定模板(7_1) 与链条⑴经螺栓⑶连接；活动模板(7-2)的外端设有梯形台缘(7-8)；机架(9)下部设有开模器(10)。
2.根据权利要求1所述的硅磷晶成型装置，其特征在于，所述的母槽(7-3)、子槽(7-4) 为三个半球形构成的半球形槽串；固定模板(7-1)两侧各排列有六串母槽(7-3)；每个活动模板(7- 上排列有六串子槽(7-4)。
3.根据权利要求1所述的硅磷晶成型装置，其特征在于，所述的机架(9)下部设有震打装置(11)。
全文摘要
本发明公开了一种硅磷晶成型装置，属于机械技术领域。它包括链条传动装置，其由链条、主动链轮、从动链轮、联轴器、减速器、电机和机架构成；链条上安装有模具组，其由固定模板经销轴与两活动模板旋转连接；固定模板上设有母槽和母孔；活动模板相应处设有子槽和子孔；固定模板中部设有磁铁；固定模板内端设有连接孔，固定模板与链条经螺栓连接；活动模板的外端设有梯形台缘；机架下部设有开模器。本发明生产效率高，产品质量易于保证，极大减轻了工人的劳动强度，并降低了生产成本。适用于生产硅磷晶球形颗粒产品。
文档编号C02F5/08GK102153210SQ20101056456
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者周天明, 马华 申请人:绵阳天明磷化工有限公司