专利名称：炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Fe合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域炼钢用的铁合金，具体为一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金。
背景技术：
市场上急需的低碳低硅、低磷、低硫的钢材很多，受到脱氧剂的影响冶炼这样钢种炼成率很低，企业效益受很大的损失。目前，国内使用的铝锰铁复合脱氧剂基本成分为Al 20-26％，Mn 30-35％，C＜2％，Si＜2％，P＜0.2％，S＜0.04％，Fe余量，铝锰铁的块度一般为20-50mm；国外使用的铝锰铁复合脱氧剂基本成分为Al 12-16％，Mn 50-60％，C＜1.5％，Si＜1.5％，P＜0.3％，S＜0.03％，Fe余量。但现有的铝锰铁脱氧剂，只具有脱氧的功能，脱氧剂中的铝仅用来与钢水中的氧发生反应，从而达到脱氧的功能，脱氧剂中的铝仅用来与钢水中的氧发生反应，从而达到脱氧的目的。因传统系列的铝锰铁脱氧剂中铝含量有限，没有富余的铝来提高钢中酸溶铝含量的功能，铝的收得率低，钢材的综合性能难以提高。另外，要冶炼低碳、低磷、低硫的钢，炉前钢的成分已经合格，但是一加终脱氧剂，又将C、P、S增上来，然后还要进行精炼处理，影响钢的质量，增加处理时间和增加成本。
发明内容
针对上述脱氧剂的不足之处，本发明的目的在于提供一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题，作为炼钢终脱氧剂，不需要对钢再进行精炼，提高钢的质量，降低成本，适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。
本发明的技术方案是一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，按重量百分比计，Al 20-85，Mn 4-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，按重量百分比计，较佳成分为Al 54-60，Mn 4-9，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，按重量百分比计，较佳成分为Al 40-46，Mn 15-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
本发明为炼钢用的铁合金，它具有炼钢的脱氧合金化能力。为了提高钢的综合性能，使钢材具有很好的可锻性和可塑性，该脱氧剂中的铝除了与钢中的氧进行脱氧反应外，还必须有相当部分的铝溶融钢中，用来提高钢材的综合性能。本发明通过大量的调查，研究开发了低碳低硅、低磷、低硫的铝锰铁合金，解决了纯铝比重轻、烧损大，收得率低，钢中夹杂物Al2O3堵塞水口，造成断流等问题。锰铁是良好的脱氧和脱硫剂，在工业用钢中一般都会有一定数量的锰，加入锰铁后，能消除或减弱钢因硫所引起的热脆性，从而改善钢热加工的性能。又将磷硫含量控制比较低，减少夹杂物因P、S高对钢造成的冷脆和热脆现象。本发明复合合金比重大，脱氧脱硫效果好，而且稳定，收得率高，使用方便。
本发明的有益效果是1、本发明脱氧剂比重大、不粉化，容易储存。
2、本发明脱氧剂用在生产中，钢水流动性好，连铸钢自流率高，不断流，质量高，生产作业率高，企业效益好。
3、本发明脱氧剂脱氧效果好，脱氧稳定，合金元素收得率高，钢种炼成率高，降低吨钢成本。
4、本发明脱氧剂使用操作方便，无污染。
5、本发明终脱氧剂使钢液中的溶解氧降低，夹杂物易上浮，减少钢中非金属夹杂物，钢中非金属夹杂物减少，保证得到细晶粒组织的钢，钢材机械性能好，使用寿命提高。
具体实施例方式
一、微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金的理化指标
二、制造过程本发明采用1.0T或1.5T的工频电炉熔炼，原材料按重量百分比(％)铝锭20-85％，锰铁5-40％，废钢边角料5-70％。选料按精料方针，按比例精心配制，放在1.5T工频炉中进行冶炼。全部熔化后取样化验分析各成份，成份合格后，打渣、出炉，按规格要求铸成小锭，再按标准取样做全面分析，全部合格后入库、包装、送货。
三、使用情况本发明在40T、100T、150T、170T转炉上进行试用，冶炼的钢种很多，沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、合金钢都可以使用，如沸腾钢H08A、Q195F、15F、F11、F18；镇静钢05Al、08Al、20G等；低合金钢08TiL、09CuP、A32、A36、AH32等等，因为这种终脱氧剂比重大，脱氧度好，Al的收得率高，满足钢中对Als的要求，同时也满足钢种对C、P、S的成份要求。
四、应用本发明适用于冶炼低碳、低硅、低磷、低硫的钢种和有特殊要求的钢种生产上。
本发明适用于要求酸溶铝(Als)含量的钢种，一般要求Als含量为0.006％-0.021％。
实施例1(重量百分比)Al 55，Mn 5，C 0.018，Si 0.5，P 0.016，S 0.017，Fe余量。
将上述合金用于桥梁用结构钢16Mn的终脱氧剂，在钢水出到大罐1/4时加入合金Mn-Fe、Si-Fe、Si-Mn，加入次序按弱、中、强，最后加终脱氧剂Al-Mn-Fe合金，到钢水出到大罐3/4时一定要加完。一定要做到挡渣出钢，见渣抬炉，防止高FeO的渣子进入大罐中，降低脱氧合金化的效果。
本实施例桥梁用结构钢16Mn化学成分是
钢材性能
实施例2(重量百分比)与实施例1不同之处在于Al 57，Mn 6，C 0.019，Si 0.8，P 0.016，S 0.018，Fe余量。
实施例3(重量百分比)与实施例1不同之处在于Al 60，Mn 9，C 0.017，Si 0.9，P 0.012，S 0.014，Fe余量。
实施例4(重量百分比)与实施例1不同之处在于Al 42，Mn 15，C 0.019，Si 0.7，P 0.013，S 0.015，Fe余量。
实施例5(重量百分比)与实施例1不同之处在于Al 46，Mn 20，C 0.018，Si 0.6，P 0.017，S 0.016，Fe余量。
实施例6(重量百分比)与实施例1不同之处在于Al 20，Mn 20，C 0.014，Si 0.6，P 0.018，S 0.019，Fe余量。
实施例7(重量百分比)与实施例1不同之处在于Al 85，Mn 5，C 0.018，Si 0.6，P 0.012，S 0.013，Fe余量。
本发明在终脱氧使用时，吨钢水加入量为1.3-1.6kg/t，与现有技术相比，成本大大降低。而现有技术中，脱氧剂中C、P、S含量高，影响钢的质量和增加处理时间，加大炼钢成本。本发明终脱氧剂使用操作方便，脱氧效果好，合金收得率高，钢种炼成率高，钢质量好，并降低钢中的溶解氧，减少钢中非金属夹杂物，细化晶粒，提高钢的内在质量及使用寿命，满足用户的需求，又起到提质降耗的作用。
权利要求
1.一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，其特征在于按重量百分比计，Al 20-85，Mn 4-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
2.按照权利要求1所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，其特征在于按重量百分比计，较佳成分为Al 54-60，Mn 4-9，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
3.按照权利要求1所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，其特征在于按重量百分比计，较佳成分为Al 40-46，Mn 15-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
全文摘要
本发明涉及一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Fe合金，作为炼钢终脱氧剂，用于低碳、低硅、低硫钢和要求酸溶铝(Als)钢的生产，按重量百分比计，其成分是Al 20－85，Mn 4－20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。本发明是用工频炉熔炼而成的产品，该产品用作脱氧剂操作方便，比重大，不粉化，脱氧效果好、稳定，合金元素收得率高，钢种炼成率高，浇铸过程中钢水不断流，降低钢中的溶解氧，减少钢中非金属夹杂物细化晶粒，钢材机械性能好，使用寿命提高，企业社会效益好。
文档编号C22C21/00GK1831153SQ20051004755
公开日2006年9月13日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者李兴有 申请人:李兴有