专利名称：超稠油炼油污水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种污水处理设备；更具体地说，关于一种超稠油炼油污水深度
处理装置。
背景技术：
目前国内炼油污水处理装置出水水质指标普遍停留在60_80mg/L之间，部分老装 置还停留在80-120mg/L之间，仅个别装置因超长的曝气停留时间在100个小时以上(如锦 西石化公司)或具备氧化塘条件停留时间在2个月以上(如燕山石化、大庆石化)能够达 到60mg/L以下的水平。“老三套”工艺生化段属于典型的好氧生化过程，即使A/0工艺的A 段在设计和实际运行上也仅是达到缺氧池的工况条件，根据炼油污水的水质特性及国内各 典型炼油污水处理装置的实际运行结果表明，“老三套”工艺出水COD仅能确保达到80mg/L 以上的控制标准，对照国内部分地区实行的污水总排地方标准(COD彡50mg/L)而言，尚存 在较大的达标差距。另外，根据国家对各主要用水排污单位节水减排工作提出的具体要求、考虑到企 业对节水增效、积极建设污水回用工程的实际需要，作为回用水水源的炼油污水处理装置， 其出水水质直接决定了后续污水回用的工艺路线及投资规模。作为中水回用重要考核标准 的COD指标，是目前国内中水装置设计的主要针对对象之一，而经过前段好氧生化过程充 分处理的炼油污水，其剩余COD均为难降解或不可生化降解有机物，其水质可生化性极差， BOD指标已接近于零。中水工艺路线设计上，再采用常规厌氧或好氧生化处理很难获得理想 的处理效果，如采用活性炭吸附或高级氧化技术等也存在运行成本过高等问题。因此，充分利用炼油原污水易降解有机物与难降解有机物共存的水质条件，在现 有“老三套”好氧生化单元基础上，增加厌氧水解工艺单元和臭氧生物活性炭处理单元，形 成“厌氧生化-好氧生化-臭氧生物活性炭”的超稠油炼油污水深度处理的工艺设计指导 路线，利用原污水易降解有机物培养和维持厌氧微生物的厌氧水解反应环境，对难降解有 机物进行充分的水解，将大分子、非极性、环状等难降解有机物分解为易生物吸收利用的小 分子有机物，从总体上改善水质的可生化性，提高好氧生化过程的COD去除效率，是从根本 上提高炼油污水处理出水水质、确保达到环保最新排放标准、为后续污水回用工程奠定良 好的原水水质条件、降低中水投资及运行成本的最为经济有效的技术解决途径。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能对经隔油气浮组合工艺预处理后的超稠油炼 油污水排出的水作进一步深度处理后以符合炼油厂重新使用要求的装置。本实用新型提供的超稠油炼油污水处理装置，包括水解酸化反应装置、活性污泥 法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性 炭反应装置，其中，所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应 装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置经由管道依序连通。[0007]进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括有经管道与所述石英砂过滤装置入 水口连接的中间水池。进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括有用于清洗石英砂过滤装置及臭氧 生物活性炭反应装置并与之相连的反洗装置。进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括经由管道与水解酸化反应装置、活 性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、臭氧生物活性炭反应装置 及反洗装置连通，并能对所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧 反应装置、沉淀反应装置、臭氧生物活性炭反应装置及反洗装置产生的污泥进行处理的污 泥处理装置。进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括通过管道与臭氧生物活性炭反应装 置连通的清水池。进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括一个以上用于向所述水解酸化反应 装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活性炭 反应装置中吹入空气以促进生化反应的鼓风装置。优选地，上述沉淀反应装置经管道分别与所述水解酸化反应装置和所述活性污泥 法好氧反应装置连接。优选地，上述水解酸化反应装置包括设置于所述水解酸化装置前端的生物选择 器、搅拌装置、微孔曝气装置及污泥选择器。优选地，上述活性污泥法好氧反应装置中包括有一污泥选择器。优选地，上述臭氧生物活性炭反应装置包括水射器，通过管道与所述石英砂过滤装置连接；臭氧接触反应装置，通过管道与所述水射器连接；臭氧发生系统，通过管道与所述臭氧接触反应装置连接；生物活性炭装置，通过管道与所述臭氧接触反应装置。炼油污水处理中，采用本实用新型中的超稠油炼油污水处理装置后可以从根本上 提高炼油污水处理出水水质、确保达到环保最新排放标准、为后续污水回用工程奠定良好 的原水水质条件、降低中水投资及运行成本，并且本实用新型中所采用的各装置均为现有 的市售成熟产品，在组合使用后可以使处理后的污水达标排放，且配合控制装置的使用，具 有操作方便，成本低廉的优点。
图1为本实用新型中超稠油炼油污水深度处理装置的结构示意图；图2为本实用新型中超稠油炼油污水处理深度处理工艺的流程图。附图标记说明1.生物选择器；2.水解酸化反应装置；[0025]3.搅拌装置；4.微孔曝气装置；[0026]5.活性污泥法好氧反应装置；6.生物膜法好氧反应装置[0027]7.臭氧生物活性炭反应装置8.沉淀反应装置；[0028]9.中间水池；10.石英砂过滤装置；[0029]11.鼓风装置；12.水射器；[0030]13.臭氧发生系统；14.臭氧接触反应装置[0031]15.生物活性炭反应装置；16.清水池；[0032]17.污泥选择器；18.反洗装置；[0033]19.污泥处理装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型中的超稠油炼油污水处理装置包括有通过管道顺次连通 的水解酸化反应装置2、活性污泥法好氧反应装置5、生物膜法好氧反应装置6、沉淀反应装 置8、中间水池9、石英砂过滤装置10、臭氧生物活性炭反应装置7，清水池16，其中水解酸化反应装置2包括有生物选择器1、搅拌装置3、微孔曝气装置4及污泥选 择器17。经过隔油、气浮等预处理措施处理后的超稠油炼油污水首先进入生物选择器1，在 生物选择器1中与生化系统回流来的高浓度污泥进行充分的混合，可以防止和缓解活性污 泥的膨胀。搅拌装置3的作用是使活性污泥与污水进行充分接触，提高生物处理系统的处 理效率。污泥选择器17可以对活性降低的活性污泥进行选择，排出水解酸化反应装置2并 经由污泥选择器中设置的污泥泵或排泥管道排入到污水处理场(站)的污泥池，定期送污 泥处理系统。污泥选择器17同时具有污泥浓缩池的功能，可以省去污泥浓缩池。活性污泥法好氧反应装置5可采用活性污泥法处理污水工艺中的任一种工艺(例 如A0、SBR等)，可根据污水的情况进行选择确定。活性污泥法好氧反应装置5中包括一污 泥选择器17。污泥选择器17可以对活性降低的活性污泥进行选择，排出活性污泥法好氧 反应装置5并经由污泥选择器中设置的污泥泵或排泥管道排入到污水处理场(站)的污泥 池，定期送污泥处理系统。污泥选择器17同时具有污泥浓缩池的功能，可以省去污泥浓缩 池。生物膜法好氧反应装置6，可采用生物膜法处理污水工艺中的任一种工艺(例如 曝气生物滤池、接触氧化法等)，根据污水的来水的情况进行选择确定。沉淀反应装置8，对来水进行沉淀处理，除与中间水池9和生物膜法好氧反应装置 6连通外，其还经由管道分别与所述水解酸化反应装置前端和活性污泥法好氧反应装置5 前端连接，使得沉淀反应装置中得到的污泥回流到水解酸化反应装置中再次利用。臭氧生物活性炭反应装置7包括臭氧发生系统13、水射器12、臭氧接触反应装置 14和生物活性炭装置15，其中水射器12作用是将臭氧发生系统13产生的臭氧通过提升泵的提升由水射器12 产生的负压作用被吸入到管路中，臭氧和水的混合体进入臭氧接触反应装置14。臭氧接触 反应装置14的出水自流入到生物活性炭反应装置15中。本实用新型中的超稠油炼油污水处理装置还包括污泥处理装置19，经由管道与水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物 膜法好氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活性炭反应装置连通，并能对所述水解酸化 反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活 性炭反应装置产生的污泥进行处理。[0044]反洗装置，与石英砂过滤装置10及生物活性炭装置15连通，用于清洗石英砂过滤 装置10及生物活性炭装置15。鼓风装置，用于向所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好 氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活性炭反应装置中吹入空气以促进生化反应。利用上述装置，本实用新型中超稠油炼油污水深度处理工艺包括有下列步骤1)经过隔油和气浮组合工艺等预处理措施处理后的水进入水解酸化反应装置2， 利用水解酸化反应装置2中水解酸化菌分泌的水解酶的作用，使污水中的大分子有机物分 解成小分子有机物提高污水的可生化性；2)由水解酸化反应装置2处理后的水进入活性污泥法好氧反应装置5，利用活性 污泥法好氧反应装置5中的微生物对来水进行生物降解处理；3)由活性污泥法好氧反应装置5处理后的水进入生物膜法好氧反应装置6，利用 生物膜法好氧反应装置6中的生物膜对来水进一步进行生物降解处理；4)由生物膜法好氧反应装置6处理后的水进入沉淀反应装置8，利用沉淀反应装 置8对来水进行沉淀处理；5)由沉淀反应装置8处理后的水进入石英砂过滤装置10，利用石英砂过滤装置10 对来水进行过滤处理，截留来水中的悬浮物质等；6)由石英砂过滤装置10处理后的水进入臭氧生物活性炭装置，利用臭氧生物活 性炭反应装置7去除来水中的大部分有机物、悬浮物等，出水可以达标排放或者作为炼油 系统的回用水的原水水源。为了进一步保证各装置的正常运行及确保输出的水质，使用本实用新型的装置的 更具体工艺过程如下如图2所示1、水解酸化本超稠油炼油污水处理装置中，在水解酸化反应装置2的前端设置有生物选择器 1，生物选择器1的体积为日处理水量的0.65% -1%。防止和缓解活性污泥膨胀。本超稠油炼油污水深度处理装置中在水解酸化反应装置2的水解酸化池中设置 有污泥选择器17，污泥选择器17的体积为日处理水量的0. 15% -1%，污泥选择器17采用 上百叶窗自行选择形式，不需要动力，百叶窗宽度为200-800mm，高度为800-2000mm，百叶 窗倾角角度为45° -75°，倾角斜向污泥选择器中。百叶窗可为钢制防腐，也可以采用PVC、 UPVC.PP等耐腐蚀材料。污泥选择器17利用吸附石油烃后的活性污泥比重变小，易于上浮 的原理，对活性降低的活性污泥进行选择排出水解酸化反应装置2，由污泥选择器17中设 置的污泥泵或排泥管道排入到污水处理场(站)的污泥池，定期送污泥处理装置19。污泥 选择器17同时具有污泥浓缩池的功能，可以省去污泥浓缩池。本超稠油炼油污水处理装置中在水解酸化反应装置2中设置有搅拌装置3，即水 下搅拌器，促进活性污泥与污水进行充分接触。提高生物处理系统的处理效率。本超稠油炼油污水处理装置中在水解酸化反应装置2中设置有水下微孔曝气 器4，由鼓风装置11向水解酸化反应装置2的水解酸化池鼓风供氧，维持溶解氧控制在 0-0. ang/L，保证兼氧微生物的高活性，提高水解酸化反应装置2的处理效率。2、活性污泥法好氧反应水解酸化后的污水进入活性污泥好氧反应装置5，其可采用活性污泥法处理污水工艺中的任一种工艺(例如AO、SBR等)，对污水进行进一步处理，可根据污水的情况进行 选择确定。。活性污泥法好氧反应装置5中包括一污泥选择器17。污泥选择器17可以对活 性降低的活性污泥进行选择，排出活性污泥法好氧反应装置5并经由污泥选择器中设置的 污泥泵或排泥管道排入到污水处理场(站)的污泥池，定期送污泥处理系统。污泥选择器 17同时具有污泥浓缩池的功能，可以省去污泥浓缩池。3、生物膜法好氧反应活性污泥法好氧反应处理后的污水进入生物膜法好氧反应装置6，其可采用生物 膜法处理污水工艺中的任一种工艺(例如曝气生物滤池、接触氧化法等)对来水进行进一 步处理，根据污水的来水的情况选择确定工艺方法。4、沉淀生物膜法好氧反应处理后的污水进入沉淀反应装置8，其对经过上述生化处理后 的出水进行沉降作用，并将沉降产生的污泥部分回流到前端水解酸化反应装置2和活性污 泥法好氧反应装置5中去，保证活性污泥浓度，增强生化处理效率。5、石英砂过滤沉淀后的污水进入石英砂过滤装置10，其做为臭氧生物活性炭装置进水的预处理 措施，降低污水中悬浮物和油类物质含量，减少臭氧消耗量，增加活性炭使用寿命。6、臭氧生物活性炭石英砂过滤后的污水进入臭氧生物活性炭装置包括臭氧发生系统13、水射器12、 臭氧接触反应装置14和生物活性炭反应装置15，其中水射器12作用是将臭氧发生系统13产生的臭氧通过提升泵的提升由水射器12 产生的负压作用被吸入到管路中，臭氧和水的混合体进入臭氧接触反应装置14。臭氧接触 反应装置14的出水自流入到生物活性炭反应装置15中。臭氧在水中分解产生新生态氧原子具有强烈的亲电子或亲质子性，和在水中形成 具有强氧化作用的羟基自由基·0Η。H0*(E0 = 2.8V)电位高，反应能力强，速度快，可引发 链反应，使许多有机物彻底降解。臭氧化使水中H+离子增多，在活性炭表面形成更多的氢键中和电负性，阴离子通 过活性炭孔隙的阻力大大降低，降低了污染物质被吸附时的扩散阻力，提高了活性炭的吸 附能力。臭氧化水中含有剩余臭氧和充分的氧，使活性炭滤柱处于富氧状态，导致菌群在 活性炭表面繁殖生长，通过生物吸附和氧化降解等作用，显著提高了活性炭去除有机物的 能力，并延长使用寿命。生物降解过程可以将溶解性的有机物分解成(X)2和H2O或者非溶解 的有机物，形成吸附-脱附的良性循环，变相提高了吸附容量。运行实践证明，利用生物氧 化特性对水质的改善和稳定作用，提高了活性炭的使用寿命(5倍以上)，降低了处理成本。7、鼓风(曝气)微生物参与反应多需要富氧条件下进行，本超稠油炼油污水处理装置还包括一个 以上鼓风装置11用于向所述水解酸化反应装置2、活性污泥法好氧反应装置5、生物膜法好 氧反应装置6、沉淀反应装置8及臭氧生物活性炭反应装置7中吹入空气以促进生化反应的 发生。8、污泥处理[0076]随着污水处理进行，水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧 反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活性炭反应装置中的污泥不断积累，而这些装置中污 泥量过多则对出水的质量产生影响，当装置的出水中出现污泥是需要对上述装置中的污泥 进行处理。污泥处理装置19通过管道与水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生 物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活性炭反应装置连通，并能对所述水解酸 化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物 活性炭反应装置产生的污泥进行处理。9、反洗为了保持过滤或吸附反应的效率，石英砂过滤装置10及生物活性炭装置15定期 清洗，反洗装置18与之连通用于清洗石英砂过滤装置10及生物活性炭装置15，反洗后的废 弃物排入污泥处理装置19进行处理。经本实用新型超稠油炼油污水处理装置处理后的污水排入清水池16中。经本实 用新型超稠油炼油污水处理装置处理的污水，经测定，其COD ( 50mg/L，达到国内部分地区 实行的污水总排地方标准(COD < 50mg/L)，且具有操作方便，运行成本低廉的优点。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型 的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种超稠油炼油污水处理装置，其特征在于，包括水解酸化反应装置、活性污泥法 好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭 反应装置，其中，所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装 置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置经由管道依序连通。
2.根据权利要求1所述的超稠油炼油污水处理装置，其特征在于，还包括有经管道与 所述石英砂过滤装置入水口连接的中间水池。
3.根据权利要求1中所述的超稠油炼油污水深度处理装置，其特征在于，还包括有用 于清洗石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置并与之相连的反洗装置。
4.根据权利要求3所述的超稠油炼油污水处理装置，其特征在于，还包括经由管道与 水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、臭 氧生物活性炭反应装置及反洗装置连通，并能对所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧 反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、臭氧生物活性炭反应装置及反洗装置产 生的污泥进行处理的污泥处理装置。
5.根据权利要求1所述的超稠油炼油污水处理装置，其特征在于，还包括通过管道与 臭氧生物活性炭反应装置连通的清水池。
6.根据权利要求1所述的超稠油污水处理装置，其特征在于，还包括一个以上用于向 所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置 及臭氧生物活性炭反应装置中吹入空气以促进生化反应的鼓风装置。
7.根据权利要求1所述的超稠油炼油污水处理装置，其特征在于，所述沉淀反应装置 经管道分别与所述水解酸化反应装置和所述活性污泥法好氧反应装置连接。
8.根据权利要求1所述的超稠油污水处理装置，其特征在于，所述水解酸化反应装置 包括设置于所述水解酸化装置前端的生物选择器、搅拌装置、微孔曝气装置及污泥选择ο
9.根据权利要求1所述的超稠油炼油污水处理装置，其特征在于，所述活性污泥法好 氧反应装置中包括有一污泥选择器。
10.根据权利要求1所述的超稠油炼油污水深度处理装置，其特征在于，所述臭氧生物 活性炭反应装置包括水射器，通过管道与所述石英砂过滤装置连接；臭氧接触反应装置，通过管道与所述水射器连接；臭氧发生系统，通过管道与所述臭氧接触反应装置连接；生物活性炭装置，通过管道与所述臭氧接触反应装置。
专利摘要本实用新型公开了一种超稠油炼油污水处理装置，包括水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置，其中，所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置经由管道依序连通。采用本实用新型中的超稠油炼油污水处理装置后可以从根本上提高炼油污水处理出水水质、确保达到环保最新排放标准、为后续污水回用工程奠定良好的原水水质条件、降低中水投资及运行成本，具有操作方便，成本低廉的优点。
文档编号C02F9/14GK201901624SQ20102065265
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者李婉婷, 杜秋平, 杨健, 王之峰, 王克军, 秦丽娟, 许少华, 马文臣 申请人:吉林市世纪华扬环境工程有限公司