专利名称：复合氨基树脂水处理剂的合成方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂的生产方法，特别是复合氨基树脂水处理剂的合成方法。
背景技术：
水处理剂主要分为无机水处理剂和有机水处理剂。无机水处理剂在使用过程中主要存在投加量大、产污泥量大等问题；而有机水处理剂在使用过程中具有用量小、效果好、 无二次污染等优点等特点，逐渐成为污水处理的市场主流。有机水处理剂的主流产品是阳离子聚丙烯酰胺，该产品具有高效絮凝的作用，在市场上应用非常广泛，其市场占有率可达有机水处理剂的95%。近几年氨基树脂用于污水处理方面逐渐被人们所关注，在同等的处理效果的情况下，氨基树脂的成本只有阳离子聚丙烯酰胺的二分之一，并且在重度污染行业如印染行业有色污水、制革污水、造纸黑水、采油污水等行业使用效果很好，并且用量非常小，不会形成二次污染，一般用量为需处理无水重量的0. 005% 0. 01%。目前，氨基树脂水处理剂是采用双氰胺和甲醛为主原料合成。其工艺过程是双氰胺与甲醛在氯化铵催化下反应，初始温度控制在30 40°C左右，最后升到80 90°C，约三小时后即合成为产品氨基树脂溶液。现有技术中双氰胺的生产都是采用电石与氮气在加热条件下反应生成石灰氮，然后进行水解、聚合得双氰胺的工艺路线。由于电石在生产过程中能耗高、残渣和粉尘量大，造成生产成本高和环保压力大，并且电石在生产和运输过程中易发生爆炸，对生产和运输过程中安全的要求高。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种生产成本、污染和能耗较低的复合氨基树脂水处理剂的合成方法。本发明是通过以下技术方案实现的一种复合氨基树脂水处理剂的合成方法，其工艺步骤为1)粉碎、混合将石灰粉碎成到20-100目后，按尿素石灰1-2 1重量比混合均勻；2)煅烧将步骤1)混合均勻的物料放入煅烧炉中，在氮气保护下升温至200°C 300°C煅烧1 2小时，然后升温到550°C 750°C煅烧2 3小时得氰胺化钙；3)将得到的氰胺化钙进行水解、聚合后得双氰胺；4)将上述得到的双氰胺与甲醛在氯化铵催化下反应，即复合氨基树脂溶液。将上述煅烧工艺中产生的尾气进行回收后，顺序通过氨吸收塔、氰胺化钙水解池， 剩余的气体返回煅烧炉中。上述氨吸收塔是采用盐酸吸收尾气中的氨气。本工艺的反应过程如下(NH2) 2C0 —NH3 个 +HCNO
权利要求
1.一种复合氨基树脂水处理剂的合成方法，其工艺步骤为1)粉碎、混合将石灰粉碎成到20—100目后，按尿素石灰1一2:1重量比混合均勻；2)煅烧将步骤1)混合均勻的物料放入煅烧炉中，在氮气保护下升温至200°C 300°C 煅烧1 2小时，然后升温到550°C 750°C煅烧2 3小时得氰胺化钙；3)将得到的氰胺化钙进行水解、聚合后得双氰胺；4)将上述得到的双氰胺与甲醛在氯化铵催化下反应，即复合氨基树脂溶液。
2.根据权利要求1所述的复合氨基树脂水处理剂的合成方法，其特征在于将上述煅烧工艺中产生的尾气进行回收后，顺序通过氨吸收塔、氰胺化钙水解池，剩余的气体返回煅烧炉中。
3.根据权利要求2所述的复合氨基树脂水处理剂的合成方法，其特征在于上述氨吸收塔是采用盐酸吸收尾气中的氨气。
全文摘要
本发明涉及一种树脂的生产方法，特别是复合氨基树脂水处理剂的合成方法，其工艺步骤为粉碎、混合、煅烧、水解、聚合后得双氰胺；将上述得到的双氰胺与甲醛在氯化铵催化下反应，即复合氨基树脂溶液。本发明具有原料来源广、生产工艺条件简单等特点。利用本方法得到的氨基树脂水处理剂中，主要含有氨基树脂外，还含有少量的脲醛树脂等成分，其复合作用对污水处理具有协同和更佳的处理效果，其生产成本只有聚丙烯酰胺的三分之一左右。
文档编号C02F1/56GK102250300SQ20111013910
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者赵黎明, 高靖国 申请人:宁夏北极星化工有限公司