专利名称：一种高盐度难降解有机废水的回用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种高盐度难降解有机废水的回用系统。
背景技术：
在喷涂、电镀等金属表面处理过程中产生的有机废水主要含有润滑油、表面活性剂、硅酸盐、磷酸盐和碳酸盐等污染物。这类废水因盐含量高和有机物难以生物降解，而成为目前国内外废水处理的难点和热点之一。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应、维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制，使得废水处理常用的生物法不适用。膜生物反应器(MBR)是一种新型高效的水处理技术，具有传统方法所不及的许多优点，能够满足目前国际上最严格的污水排放标准。膜生物反应器主要由生物反应器与膜组件两部分构成，废水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥与大分子有机物及细菌等截留于反应器内，使出水水质达到回用水水质要求，同时保持反应器内有较高的污泥浓度，加速生化反应的进行。膜法处理废水在近几年发展很快，包括对城市生活污水、垃圾渗滤液、工业废水等的处理都有大量的报道，并且大规模工业应用也较多。膜法处理废水不仅处理效果好，还可以对废水中一些有价值的成份进行回收。如用膜法处理镀镍的电镀废水时，可以对镍离子以及水进行回用，废水排放量以及污染程度不仅大大减少，而且回用的镍离子有较高的经济价值且节约用水量，可以在较短时间内回收废水处理设备的成本。虽然膜生物反应器处理废水效果较好，但是采用膜生物反应器处理废水时，还存在以下问题亟待解决系统需氧量大，能耗高；难生物降解物质的积累容易造成微生物的毒害和膜的污染；膜组件价格比较昂贵。其中，高能耗和膜污染是影响膜生物反应器推广运用的主要障碍。由于MBR 系统的能耗值与膜通量，膜污染状况，污泥程度，曝气量，系统规模，泵的选型以及流程设计均有关系，因此，要降低能耗要特别注意设备选型的合理以及流程设计的优化。如上所述，在喷涂、电镀等金属表面处理过程中产生的有机废水中盐的含量非常高，且含有很多难降解有机物，这些污染物均会对膜生物反应器中的微生物造成毒害，导致处理成本增加和影响废水处理效果。有效解决或降低膜生物反应器应用于此类高盐度难降解有机废水所存在的膜污染和高能耗问题，对于高盐度难降解有机废水的处理具有重要意义。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于高盐度难降解有机废水的回用系统，其运行稳定，运行成本低。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种高盐度难降解有机废水的回用系统，其包括隔油单元，其包括废水收集池以及与废水收集池的上部相通的集油管；去盐单元，其包括三效蒸发器，用于将废水收集池中的废水打入到三效蒸发器中的一级提升泵、用于对三效蒸发器产生的结晶浓缩液进行离心脱水的离心机以及用于对三效蒸发器产生的冷凝液进行收集的冷凝液收集池；膜生物反应器，其进水口与冷凝液收集池相通，出水口连接一中间水箱；用于将冷凝液收集池中的水泵入膜生物反应器中的二级提升泵；与中间水箱依次连接的保安过滤器和反渗透膜设备；用于将中间水箱中的水泵入保安过滤器和反渗透膜设备中的三级提升泵；用于将反渗透膜设备的出水的一部分循环回所述反渗透膜设备的进水端的第一回路；用于盛装所述渗透膜系统的出水的剩余部分的回用水箱；以及用于将所述反渗透膜设备的浓水循环回所述冷凝液收集池的第二回路。根据本实用新型的进一步实施方案所述回用系统还包括用于将所述膜生物反应器的出水泵入中间水箱中的自吸泵。所述膜生物反应器采用偏氟乙烯材质的中空纤维膜。 所述反渗透膜设备采用聚酰胺抗污染反渗透膜。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型的回用系统使有机废水依次经过隔油，三效蒸发，膜生物反应器，保安过滤以及反渗透处理，除盐率在99. 9%以上，COD去除率在99%以上，出水水质指标达到企业生产用水水质标准，可基本实现废水零排放。此外，本实用新型设置简单，整套设备紧凑占地面积小，运行稳定，处理成本低，可广泛应用于喷涂、涂装等各类高盐度难降解有机废水的处理。
以下结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明
图1为根据本实用新型的高盐度难降解有机废水的回用系统的示意图；其中1、废水收集池；2、三效蒸发器；3、一级提升泵；4、离心机；5、冷凝液收集池； 6、膜生物反应器；7、中间水箱；8、保安过滤器；9、反渗透膜设备；10、第一回路；11、回用水箱；12、第二回路；13、二级提升泵；14、三级提升泵；15、自吸泵。
具体实施方式
如
图1示，按照本实施例的高盐度难降解有机废水的回用系统包括隔油单元，其包括废水收集池1以及与废水收集池1的上部相通的集油管(图中未显示);去盐单元，其包括三效蒸发器2，用于将废水收集池1中的废水打入到三效蒸发器中2的一级提升泵3、用于对三效蒸发器2产生的结晶浓缩液进行离心脱水的离心机4以及用于对三效蒸发器2产生的冷凝液进行收集的冷凝液收集池5 ；膜生物反应器6，其进水口与冷凝液收集池5相通， 出水口连接一中间水箱7 ；用于将冷凝液收集池5中的水泵入膜生物反应器6中的二级提升泵13 ；与中间水箱7依次连接的保安过滤器8和反渗透膜设备9 ；用于将中间水箱7中的水泵入保安过滤器8和反渗透膜设备9中的三级提升泵14 ；用于将反渗透膜设备9的出水的一部分循环回所述反渗透膜设备9的进水端的第一回路10 ；用于盛装所述渗透膜系统9 的出水的剩余部分的回用水箱11 ；以及用于将反渗透膜设备9的浓水循环回所述冷凝液收集池5的第二回路12。本实施例的有机废水的回用系统处理废水的过程如下(1)、隔油预处理在废水收集池中，利用油与水的比重差异，收集管能够收集废水表面的浮油并将其导出池外；(2)、三效蒸发处理经过步骤(1)的废水通入到三效蒸发器中进行处理，处理所得冷凝液进入下一工序，处理所产生的结晶浓缩液再进行离心脱水，离心脱水所产生的清液重新进入三效蒸发器中循环蒸发处理，离心脱水后的固废委外处置。(3)、膜生物反应器处理步骤(2)所得冷凝液通入到膜生物反应器中，通过生物代谢作用去除有机物，所述膜生物反应器采用偏氟乙烯材质的中空纤维膜，膜孔径为 0. 3 μ m，膜通量最好为大于12L/m2*h，使用寿命大于等于5年。经过该步骤处理后，废水中有机物的去除率达89% 92%;(4)、保安过滤和反渗透处理压力驱动下，步骤(3)膜生物反应器的出水首先通过保安过滤器过滤后，进入到反渗透系统进行分离，产水率控制为70%，反渗透膜系统采用聚酰胺抗污染反渗透膜。反渗透系统出水的一部分通过第一回路返回到反渗透膜系统中， 另一部分回收利用，而反渗透膜系统的浓水通过第二回路重新循环回步骤(3)的膜生物反应器的前端，随冷凝液一起进行步骤(3)处理。采用上述回用系统对某喷涂生产废水进行采样分析，其废水的基本性质为 CODcr 2800 3660mg/L，pH为8 10，硅酸盐含量2% 4%，碳酸盐含量5% 10%，表面活性剂含量 2%，废水产生量为22. %i7d。经过本实用新型回用系统处理后，出水水质情况如下CODcr :12 18mg/L，pH为7 8，电导率<10 μ s/cm，满足该企业生产工艺用水要求。该系统的平均实际运行费用(包括用电费用+药剂费用+膜组件更换费用+固废处置费用)为约220元/吨水。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种高盐度难降解有机废水的回用系统，其特征在于所述回用系统包括隔油单元，其包括废水收集池(1)以及与所述废水收集池(1)的上部相通的集油管；去盐单元，其包括三效蒸发器(2)、用于将废水收集池(1)中的废水打入到所述三效蒸发器(2)中的一级提升泵(3)、用于对所述三效蒸发器(2)产生的结晶浓缩液进行离心脱水的离心机(4)以及用于对所述三效蒸发器(2)产生的冷凝液进行收集的冷凝液收集池(5)；膜生物反应器 (6),其进水口与所述冷凝液收集池(5)相通，出水口连接一中间水箱(7)；用于将所述冷凝液收集池(5)中的水泵入所述膜生物反应器(6)中的二级提升泵(13);与所述中间水箱(7) 依次连接的保安过滤器(8)和反渗透膜设备(9);用于将所述中间水箱(7)中的水泵入保安过滤器(8)和反渗透膜设备(9)中的三级提升泵(14)；用于将所述反渗透膜设备(9)的出水的一部分循环回所述反渗透膜设备(9)的进水端的第一回路(10)；用于盛装所述渗透膜系统(9)的出水的剩余部分的回用水箱(11)；以及用于将所述反渗透膜设备(9)的浓水循环回所述冷凝液收集池(5)的第二回路(12)。
2.根据权利要求1所述的高盐度难降解有机废水的回用系统，其特征在于所述回用系统还包括用于将所述膜生物反应器(6)的出水泵入所述中间水箱(7)中的自吸泵(15)。
3.根据权利要求1所述的高盐度难降解有机废水的回用系统，其特征在于所述的膜生物反应器(6)采用偏氟乙烯材质的中空纤维膜。
4.根据权利要求1所述的高盐度难降解有机废水的回用系统，其特征在于反渗透膜设备(9 )采用聚酰胺抗污染反渗透膜。
专利摘要本实用新型涉及一种高盐度难降解有机废水的回用系统，其包括隔油单元；除盐单元，其包括三效蒸发器，一级提升泵，离心机以及用于对三效蒸发器产生的冷凝液进行收集的冷凝液收集池；膜生物反应器，中间水箱，二级提升泵；与中间水箱依次连接的保安过滤器和反渗透膜设备、三级提升泵；用于将反渗透膜设备的出水的一部分循环回所述反渗透膜设备的进水端的第一回路；回用水箱；以及用于将反渗透膜设备的浓水循环回所述冷凝液收集池的第二回路。本实用新型的回用系统设置简单，整套设备紧凑占地面积小，运行稳定，处理成本低，可广泛应用于喷涂、涂装等各类高盐度难降解有机废水的处理，基本实现废水零排放。
文档编号C02F9/14GK202116412SQ201120217340
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者余杰, 冯标, 李宇庆, 杨文婷, 马楫 申请人:苏州苏净环保工程有限公司