专利名称：一种处理染料废水的方法
技术领域：
本发明属于环保领域，具体涉及一种处理染料类废水的方法。
背景技术：
排水中难分解性有机物在自然放置条件下需要长时间才能分解，给环境造成极大的负荷。目前在经济发达的江苏、浙江等地，印染企业占据一定比例，所产生的废水量极大。 而对于印染工厂排出的水，主要有染料、糊剂、染色助剂等复杂成分组成。具有有机物浓度低、色度高、环境用水机能低下等问题。随着环境法规要求越来越高，很多企业为确保出水的达标排放，不得不采用稀释法对高色度废水进行稀释后排放，使得排放水总量大幅度提高，处理设备规模庞大，运行成本高；有的采用高级氧化法(芬顿法、电解法、臭氧化法等) 和活性炭吸附法等，这些方法能在较短的时间内进行脱色，但运行成本高、维护管理难、工艺操作复杂。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种运行成本低、操作简单的处理染料废水的方法。技术方案为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的一种处理染料废水的方法，包括玄武岩纤维膨化飘带预处理和废水处理两个阶段。玄武岩纤维膨化飘带预处理(1)将单丝直径6 20 μ m的玄武岩纤维起毛膨化后编织成宽度2 km、长度 3 60cm、厚度为1 3mm的玄武岩纤维膨化飘带；(2)将上述飘带浸入由Ca2+、Mg2+、!^2+或!^3+与生物活化剂组成的活化液中，持续 5 IOh ；废水处理(1)将经过预处理的玄武岩纤维膨化飘带固定于过滤池中，飘带与滤池的体积比为 20 30 100 ；(2)将进过物化沉淀后的染料废水通入过滤池，在好氧曝气的状态下停留2 他， 沉淀杂质排出回收，水体达标后排放。其中，所述玄武岩纤维膨化飘带预处理步骤O)中Ca2+来自于CaC03、CaCl2、CaSO4 或可溶于水的钙盐；Mg2+来自于MgCO3、MgCl2、MgSO4或可溶于水的镁盐；Fe2+来自于!^eCl2、 FeSO4或可溶于水的亚铁盐；!^e3+来自于狗(13、Fe2 (SO4) 3或可溶于水的铁盐。其中，所述生物活化剂是将发酵物质、麦曲、乳酸菌、枯草菌和酵母按重量份数比 1 10 0.5 8 1 10 1 10 1 8混合，在有氧条件下、20 30°C培养25 35天；发酵物质为磨碎的动物内脏与酵母、谷粉、葡萄糖混合，常温下发酵膨化16 55h，动物内脏优选猪、牛或羊的胰脏或肝脏。本发明中，起毛膨化玄武岩纤维飘带具有以下特点1、良好的水力特性(比表面积大、空隙率高、减少堵塞、便于反冲洗)；2、足够的机械强度(不易破损)；3、超强稳定性 (耐腐蚀)；4、使用年限长、综合成本低；将活化液中的无机盐促进剂和有机活性物质以固定形式被固定在玄武岩纤维膨化飘带的表面和内部，此时固定于玄武岩纤维飘带的活化剂，能促进水中微生物活性的提高及高活性酶的产生。酶作为生物反应催化剂，可降低生物反应的活化能，缩短反应时间，能对难降解有机物实现快速断链，在高活性微生物和酶的协同作用下进行分解去除。原位活化改性的玄武岩纤维飘带用于水质净化过程中，不仅为微生物的生长营造了空间，同时能促进微生物的活性，利用高活化性的微生物和酶作用能及时将老化、死亡的菌体作为可利用的有机物进行及时分解，可始终维持玄武岩纤维膨化飘带一定厚度的活性生物膜，减少了剩余污泥发生量，不存在因分解不及时而出现污泥堆积于飘带而出现堵塞和系统瘫痪现象。有益效果本发明利用原位活化改性的玄武岩纤维膨化飘带技术对印染排水中难降解有机物进行深度净化，具有系统启动快、剩余污泥发生量少、运行成本低、效果稳定等特点，最终处理出水能满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20(^) —级A 标准。
具体实施例方式实施例1 按重量比1 :1:2: 4取CaCl2、FeS04、MgCl2和生物活化剂混合制成混合液；其中，生物活化剂制备过程为将磨碎的猪肝脏与酵母、谷粉、葡萄糖按重量比1 :1:1:1 混合，常温下发酵膨化16小时制成发酵物质；按重量份数取1份发酵物质、1份麦曲、5份乳酸菌、6份枯草菌和5份酵母，有氧条件下、20°C培养30天。将将单丝直径6 20 μ m的玄武岩纤维起毛膨化处理后，编织成宽度2cm、长度 3cm、厚度为Imm的玄武岩纤维膨化飘带，并浸入混合液中，持续将预处理过的玄武岩纤维膨化飘带固定于过滤池中，飘带与滤池的容积比为 20 100，通入经过物化沉淀和水解酸化的染料废水，在好氧曝气的状态下停留池，沉淀杂质排出回收，水体达标后排放。实施例2:按重量比1 :1:2: 5取CaS04、FeCl3、MgC03和生物活化剂混合制成混合液；其中，生物活化剂制备过程为将磨碎的猪肝脏与酵母、谷粉、葡萄糖按重量比1 :1:1:1 混合，常温下发酵膨化32小时制成发酵物质；按重量份数取2份发酵物质、0. 5份麦曲、1份乳酸菌、1份枯草菌和1份酵母，有氧条件下、25°C培养25天。将单丝直径6 20 μ m的玄武岩纤维起毛膨化处理后，编织成宽度4cm、长度 30cm、厚度为3mm的玄武岩纤维膨化飘带，并浸入混合液中，持续将预处理过的玄武岩纤维膨化飘带固定于过滤池中，飘带与滤池的容积比为 25 100，通入经过物化沉淀和水解酸化的染料废水，在好氧曝气的状态下停留4h，沉淀杂质排出回收，水体达标后排放。实施例3 按重量比1 1 2 3取CaC03、Fii2(SO4)3、MgSO4和生物活化剂混合制成混合液；其中，生物活化剂制备过程为将磨碎的猪肝脏与酵母、谷粉、葡萄糖按重量比1:1:1: 1混合，常温下发酵膨化55小时制成发酵物质；按重量份数取8份发酵物质、 7份麦曲、10份乳酸菌、10份枯草菌和8份酵母，有氧条件下、30°C培养20天。将单丝直径6 20 μ m的玄武岩纤维起毛膨化处理后，编织成宽度3cm、长度 60cm、厚度为2mm的玄武岩纤维膨化飘带，并浸入混合液中，持续将预处理过的玄武岩纤维膨化飘带固定于过滤池中，飘带与滤池的容积比为 30 100，通入经过物化沉淀和水解酸化的染料废水，在好氧曝气的状态下停留他，沉淀杂质排出回收，水体达标后排放。实施例4 本发明用于某印染厂的污水处理某印染厂污水水量为1000吨/天，原工艺为加药混凝预处理、一级沉淀池、水解酸化池、活性污泥生化处理池、二次沉淀池，整个工艺处理时间为20小时。出水CODlOOmg/ L、色度100倍、SS30mg/L、B0D18mg/L，不能满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级A标准，只能采用3倍左右的清水稀释后再进行排放，操作复杂化。采用本发明进行污水处理，在整个处理系统后段添加设置了体积为580m3的玄武岩纤维净化池(玄武岩纤维容积池容积=30 100)，最终出水C0D40mg/L、色度20倍、SS10mg/L、 B0D10mg/L，满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918_20(^) —级A标准。实施例5 利用本发明采用9m3的过滤池(玄武岩纤维容积池容积=30 100)停留时间 3小时对出水为C0D96mg/L、色度40倍、SS40mg/L、B0D20mg/L的污水进行处理，得到数据如下表。
权利要求
1.一种处理染料废水的方法，其特征在于，包括以下步骤玄武岩纤维膨化飘带预处理(1)将单丝直径6 20μ m的玄武岩纤维起毛膨化后编织成宽度2 km、长度3 60cm、厚度为1 3mm的玄武岩纤维膨化飘带；(2)将上述飘带浸入由Ca2+、Mg2+Je2+或狗3+与生物活化剂组成的活化液中，持续5 IOh ；废水处理(1)将经过预处理的玄武岩纤维膨化飘带固定于过滤池中，飘带与滤池的体积比为 20 30 100 ；(2)将进过物化沉淀后的染料废水通入过滤池，在好氧曝气的状态下停留2 他，沉淀杂质排出回收，水体达标后排放。
2.根据权利要求1所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述玄武岩纤维膨化飘带预处理步骤O)中Ca2+来自于CaC03、CaCl2、CaSO4或可溶于水的钙盐。
3.根据权利要求1所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述玄武岩纤维膨化飘带预处理步骤O)中Mg2+来自于MgC03、MgCl2、MgS04或可溶于水的镁盐。
4.根据权利要求1所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述玄武岩纤维膨化飘带预处理步骤O)中狗2+来自于i^eCl2、FeSO4或可溶于水的亚铁盐。
5.根据权利要求1所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述玄武岩纤维膨化飘带预处理步骤O)中1 3+来自于!^Cl3、！^e2 (SO4)3或可溶于水的铁盐。
6.根据权利要求1所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述生物活化剂是将发酵物质、麦曲、乳酸菌、枯草菌和酵母按重量份数比1 10 0.5 8 1 10 1 10 1 8混合，在有氧条件下、20 30°C培养25 ；35天。
7.根据权利要求6所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述发酵物质为磨碎的动物内脏与酵母、谷粉、葡萄糖混合，常温下发酵膨化16 55h。
8.根据权利要求7所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述动物内脏为猪、牛或羊的胰脏或肝脏。
9.根据权利要求1所述的处理染料废水的方法，其特征在于，所述废水的预处理为物化沉淀并水解酸化。
全文摘要
本发明公开了一种处理染料废水的方法，包括玄武岩纤维膨化飘带预处理和废水处理两个阶段将浸泡过无机盐促进剂和生物活化剂的玄武岩纤维膨化飘带固定于过滤池，尔后通入染料废水，在好氧条件下停留2～6小时，沉淀杂质排出回收，水体达标后排放。发明利用原位活化改性的玄武岩纤维膨化飘带技术对印染排水中难降解有机物进行深度净化，具有系统启动快、剩余污泥发生量少、运行成本低、效果稳定的特点。
文档编号C02F103/30GK102557239SQ201210003619
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者吴智仁, 徐畅, 蒋素英, 陈兴芬 申请人:江苏杰成凯新材料科技有限公司, 江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司