专利名称：高浓度悬浮物废水处理系统与工艺以及絮凝斜板沉淀设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沉淀设备以及工艺，具体涉及一种高浓度悬浮物废水处理系统与工艺以及絮凝斜板沉淀设备。
背景技术：
随着我国经济社会的全面发展、环保政策的不断完善以及建设项目环境监管力度的不断加大，砂石生产、发电、采矿，洞室开挖等工程产生的大量含高浓度悬浮物的生产废水已经成为了社会关注的焦点。但目前处理含高浓度悬浮物废水的工艺和设备尚不成熟， 多采用类比市政行业设计经验选取工艺参数，常因出水效果差，处理效率低，占地面积大， 经济投资高，易堵塞等问题难以达到理想的运行效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高浓度悬浮物废水处理系统与工艺以及絮凝斜板沉淀设备，可降低对高浓度悬浮物生产废水的处理成本并提高废水处理效率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是高浓度悬浮物废水处理系统，包括原水池以及与原水池相通的絮凝斜板沉淀设备，所述絮凝斜板沉淀设备包括壳体以及连接在壳体内且竖向布置的反应筒体，反应筒体下方的壳体内腔为沉淀区，反应筒体的上部开口与原水池相连通，所述壳体上部连接有与壳体内腔相通的排水管，沉淀区对应的壳体上连接有污泥排出管，在反应筒体内设置有整流斜板与缓冲板，所述整流斜板向反应筒体的下方倾斜。作为优选的方案，所述整流斜板与缓冲板均具有多块，整流斜板固定连接在反应筒体的内壁上，缓冲板设置在反应筒体的内腔中部。进一步的是，在排水管与壳体连接部的下方反应筒体外壁上固定连接有挡泥斜板。进一步的是，还包括鼓风系统，所述鼓风系统通过风管连通原水池与沉淀区。进一步的是，还包括加药系统以及与加药系统相通的加药搅拌池，所述加药搅拌池连接在原水池与壳体之间，所述鼓风系统通过风管连通加药系统。进一步的是，在污泥排出管后方顺序连接有污泥池与脱水处理设备，所述鼓风系统通过风管连通污泥池，在脱水处理设备上设置有污泥输送管道与分离水回收管道，所述分离水回收管道与原水池相通。絮凝斜板沉淀设备，包括壳体以及连接在壳体内且竖向布置的反应筒体，反应筒体下方的壳体内腔为沉淀区，反应筒体的上部开口与原水池相连通，所述壳体上部连接有与壳体内腔相通的排水管，沉淀区对应的壳体上连接有污泥排出管，在反应筒体内设置有整流斜板与缓冲板，所述整流斜板向反应筒体的下方倾斜。进一步的是，所述整流斜板与缓冲板均具有多块，整流斜板固定连接在反应筒体的内壁上，缓冲板设置在反应筒体的内腔中部。
进一步的是，在排水管与壳体连接部的下方反应筒体外壁上固定连接有挡泥斜板。高浓度悬浮物废水处理工艺，包括以下步骤a、将具有高浓度悬浮物的生产废水通入原水池，同时通过鼓风系统往原水池内鼓风；b、将原水池中的废水通入加药搅拌池，通过加药系统往加药搅拌池中加入絮凝剂以及酸性药剂或碱性药剂，并同时通过鼓风系统往加药系统鼓风；C、将加药搅拌池中的废水通入絮凝斜板沉淀设备内，使废水经反应筒体内的整流斜板与缓冲板充分反应后进入壳体的沉淀区，在反应筒体外壁的挡泥斜板作用下形成泥水分离，分离后的污泥经污泥排出管排出，水经排水管排出，同时通过鼓风系统往沉淀区鼓风。本发明的有益效果是工作过程中，由于整流斜板与缓冲板的设置，废水经过壳体时是在自身重力作用下完成泥水分离，不需要动力，实现了无动力的反应沉淀过程，降低了运行成本，同时，泥水的有效分离还能保证对废水的处理效率；还整合了反应和沉淀过程， 缩小了占地面积；另外加药系统的设置可提高排出水的水质，尤其适合在具有高浓度悬浮物的废水处理中推广应用。
图I为本发明高浓度悬浮物废水处理系统的系统结构图；图2为本发明絮凝斜板沉淀设备的结构示意图。图中标记为原水池I、壳体2、反应筒体3、沉淀区4、排水管5、污泥排出管6、整流斜板7、缓冲板8、加药系统9、挡泥斜板10、加药搅拌池11、鼓风系统12、污泥池13、脱水处理设备14、污泥输送管道15、分离水回收管道16。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I与图2所示，本发明的高浓度悬浮物废水处理系统，包括原水池I以及与原水池I相通的絮凝斜板沉淀设备，所述絮凝斜板沉淀设备包括壳体2以及连接在壳体2内且竖向布置的反应筒体3，反应筒体3下方的壳体2内腔为沉淀区4，反应筒体3的上部开口与原水池I相连通，所述壳体2上部连接有与壳体2内腔相通的排水管5，沉淀区4对应的壳体2上连接有污泥排出管6，在反应筒体3内设置有整流斜板7与缓冲板8，所述整流斜板7向反应筒体3的下方倾斜。工作时，将具有高浓度悬浮物的生产废水通入到原水池 I中，然后经原水池I进入到反应筒体3内，废水在自身重力作用下经过整流斜板7后再通过缓冲板8缓冲，使得泥水分离，污泥进入到沉淀区4后定期从污泥排出管6排出，分离后的水则升至排水管5处从排水管5排出。在该过程中，由于整流斜板7与缓冲板8的设置， 废水经过壳体2时是在自身重力作用下完成泥水分离，不需要动力，实现了无动力的反应沉淀过程，降低了运行成本，同时，泥水的有效分离还能保证对废水的处理效率。在上述实施方式中，整流斜板7与缓冲板8均可仅设置一块，但为了提高泥水分离效果，作为优选的方式，所述整流斜板7与缓冲板8均具有多块，整流斜板7固定连接在反应筒体3的内壁上，缓冲板8设置在反应筒体3的内腔中部。在该实施方式中，整流斜板7 固定连接在反应筒体3的内壁上，缓冲板8设置在反应筒体3的内腔中部，可使废水经整流斜板7后直接跌落至缓冲板8上进行缓冲，提高泥水分离效果。另外，在该实施方式中，最好将整流斜板7的下端部设置在缓冲板8的正上方，且整流斜板7与缓冲板8均从上至下设置多层，能更好提高泥水分离效果。为了更好提高泥水分离效果，在排水管5与壳体2连接部的下方反应筒体3外壁上固定连接有挡泥斜板10。则泥水混合物进入到沉淀区4后，挡泥斜板10可对污泥进行有效阻隔，从而保证排水管5排出水的水质。由于本发明人针对的是高悬浮物废水，其具有大量的污泥，为了有效处理污泥并防止污泥堵塞流通管路，本发明还包括鼓风系统12，所述鼓风系统12通过风管连通原水池 I与沉淀区4。通过往原水池I内鼓风，可防止泥渣沉淀到原水池I底部，而往壳体2的沉淀区4鼓风，可防止分离出来的泥浆在沉淀区4堵塞污泥排出管6。为了达到更好的泥水分离效果，本发明还包括加药系统9以及与加药系统9相通的加药搅拌池11，所述加药搅拌池11连接在原水池I与壳体2之间，所述鼓风系统12通过风管连通加药系统9。则将原水池I中的废水通往壳体2内腔时，首先将废水通至加药搅拌池11内，然后再通往壳体2内腔。在废水输送至加药搅拌池11内后,通过加药系统9往加药搅拌池11加入药剂，一般为絮凝剂加上酸或碱中的一种，当废水呈酸性时，加入絮凝剂与碱性药剂，当废水呈碱性时，加入絮凝剂与酸性药剂。加入药剂的目的是使废水经过反应筒体3的整流斜板7与缓冲板8时，使药剂与废水进行充分反应，从而更利于污泥的沉淀以及泥水的分离，同时使水从排水管5排出时，达到排出水的水质要求(一般要求排出水的 PH值在6至7之间)。另外，在本实施方式中，鼓风系统12通过风管连通加药系统9，可使药剂在加药系统9内混合更加均匀。在以上的实施方式中，污泥从污泥排出管6排出后可直接运走，但为了提高对污泥的处理效果，在污泥排出管6后方顺序连接有污泥池13与脱水处理设备14，所述鼓风系统12通过风管连通污泥池13，在脱水处理设备14上设置有污泥输送管道15与分离水回收管道16，所述分离水回收管道16与原水池I相通。则污泥从污泥排出管6排出后先储存在污泥池13内，然后再通过脱水处理设备14进行脱水处理，脱出的水经分离水回收管道 16返回到原水池I中进行再处理，脱出的污泥经污泥输送管道15外运。另外，在本实施方式中，通过鼓风系统12往污泥池13鼓风，可防止污泥堵塞污泥池13至脱水处理设备14之间的管道。本发明提供的絮凝斜板沉淀设备，包括壳体2以及连接在壳体2内且竖向布置的反应筒体3，反应筒体3下方的壳体2内腔为沉淀区4，反应筒体3的上部开口与原水池I 相连通，所述壳体2上部连接有与壳体2内腔相通的排水管5，沉淀区4对应的壳体2上连接有污泥排出管6，在反应筒体3内设置有整流斜板7与缓冲板8，所述整流斜板7向反应筒体3的下方倾斜。由于整流斜板7与缓冲板8的设置，废水经过壳体2时是在自身重力作用下完成泥水分离，不需要动力，实现了无动力的反应沉淀过程，降低了运行成本，同时， 泥水的有效分离还能保证对废水的处理效率。为提高泥水分离效果，所述整流斜板7与缓冲板8均具有多块，整流斜板7固定连接在反应筒体3的内壁上，缓冲板8设置在反应筒体3的内腔中部。在该实施方式中，整流斜板7固定连接在反应筒体3的内壁上，缓冲板8设置在反应筒体3的内腔中部，可使废水经整流斜板7后直接跌落至缓冲板8上进行缓冲，提高泥水分离效果。另外，在该实施方式中，最好将整流斜板7的下端部设置在缓冲板8的正上方，且整流斜板7与缓冲板8均设置多层，能更好提高泥水分离效果。为了更好提高泥水分离效果，在排水管5与壳体2连接部的下方反应筒体3外壁上固定连接有挡泥斜板10。则泥水混合物进入到沉淀区4后，挡泥斜板10可对污泥进行有效阻隔，从而保证排水管5排出水的水质。本发明提供的高浓度悬浮物废水处理工艺，包括以下步骤a、将具有高浓度悬浮物的生产废水通入原水池1，同时通过鼓风系统12往原水池 I内鼓风；通过鼓风系统12往原水池I内鼓风，可防止泥渣沉淀至原水池I底部而不能运送至后方处理设备进行处理。b、将原水池I中的废水通入加药搅拌池11,通过加药系统9往加药搅拌池11中加入絮凝剂以及酸性药剂或碱性药剂，并同时通过鼓风系统12往加药系统9鼓风；当废水呈酸性时，加入絮凝剂与碱性药剂，当废水呈碱性时，加入絮凝剂与酸性药剂。加入药剂的目的是使废水经过反应筒体3的整流斜板7与缓冲板8时，使药剂与废水进行充分反应，从而更利于污泥的沉淀以及泥水的分离，同时使水从排水管5排出时，达到排出水的水质要求 (一般要求排出水的PH值在6至7之间)。另外，通过鼓风系统12往加药系统9鼓风，可使药剂在加药系统9内混合更加均匀。C、将加药搅拌池11中的废水通入絮凝斜板沉淀设备内，使废水经反应筒体3内的整流斜板7与缓冲板8充分反应后进入壳体2的沉淀区4，在反应筒体3外壁的挡泥斜板 10作用下形成泥水分离，分离后的污泥经污泥排出管6排出，水经排水管5排出，同时通过鼓风系统12往沉淀区4鼓风。当废水进入壳体2内后，废水在自身重力作用下经过整流斜板7后再通过缓冲板8缓冲，使得泥水分离；同时，在该过程中，由于b步骤中药剂的加入， 可使药剂与废水在经过整流斜板7与缓冲板8时反应更加充分，更利于泥水的分离。污泥进入到沉淀区4后定期从污泥排出管6排出，分离后的水则升至排水管5处从排水管5排出。污泥排出后可直接外运，但最好在污泥排出管6后顺序布置污泥池13与脱水处理设备14，可对污泥进行进一步处理，提高处理效果。
权利要求
1.高浓度悬浮物废水处理系统，其特征是包括原水池(I)以及与原水池(I)相通的絮凝斜板沉淀设备，所述絮凝斜板沉淀设备包括壳体(2)以及连接在壳体(2)内且竖向布置的反应筒体(3)，反应筒体(3)下方的壳体(2)内腔为沉淀区(4)，反应筒体(3)的上部开口与原水池(I)相连通，所述壳体(2)上部连接有与壳体(2)内腔相通的排水管(5)，沉淀区(4)对应的壳体(2)上连接有污泥排出管(6)，在反应筒体(3)内设置有整流斜板(7) 与缓冲板(8)，所述整流斜板(7)向反应筒体(3)的下方倾斜。
2.如权利要求I所述的高浓度悬浮物废水处理系统，其特征是所述整流斜板(7)与缓冲板⑶均具有多块，整流斜板(7)固定连接在反应筒体(3)的内壁上，缓冲板⑶设置在反应筒体(3)的内腔中部。
3.如权利要求I所述的高浓度悬浮物废水处理系统，其特征是在排水管(5)与壳体(2)连接部的下方反应筒体(3)外壁上固定连接有挡泥斜板(10)。
4.根据权利要求I至3中任意一项权利要求所述的高浓度悬浮物废水处理系统，其特征是还包括鼓风系统(12)，所述鼓风系统(12)通过风管连通原水池(I)与沉淀区(4)。
5.如权利要求4所述的高浓度悬浮物废水处理系统，其特征是还包括加药系统(9) 以及与加药系统(9)相通的加药搅拌池(11)，所述加药搅拌池(11)连接在原水池⑴与壳体(2)之间，所述鼓风系统(12)通过风管连通加药系统(9)。
6.如权利要求4所述的高浓度悬浮物废水处理系统，其特征是在污泥排出管(6)后方顺序连接有污泥池(13)与脱水处理设备(14)，所述鼓风系统(12)通过风管连通污泥池 (13)，在脱水处理设备(14)上设置有污泥输送管道(15)与分离水回收管道(16)，所述分离水回收管道(16)与原水池(I)相通。
7.絮凝斜板沉淀设备，其特征是包括壳体(2)以及连接在壳体(2)内且竖向布置的反应筒体(3)，反应筒体(3)下方的壳体(2)内腔为沉淀区(4)，反应筒体(3)的上部开口与原水池⑴相连通，所述壳体⑵上部连接有与壳体⑵内腔相通的排水管(5)，沉淀区(4)对应的壳体(2)上连接有污泥排出管￠)，在反应筒体(3)内设置有整流斜板(7)与缓冲板(8)，所述整流斜板(7)向反应筒体(3)的下方倾斜。
8.如权利要求7所述的絮凝斜板沉淀设备，其特征是所述整流斜板(7)与缓冲板(8) 均具有多块，整流斜板(7)固定连接在反应筒体(3)的内壁上，缓冲板(8)设置在反应筒体(3)的内腔中部。
9.如权利要求7所述的絮凝斜板沉淀设备，其特征是在排水管(5)与壳体(2)连接部的下方反应筒体(3)外壁上固定连接有挡泥斜板(10)。
10.高浓度悬浮物废水处理工艺，包括以下步骤a、将具有高浓度悬浮物的生产废水通入原水池(I)，同时通过鼓风系统(12)往原水池(I)内鼓风;b、将原水池⑴中的废水通入加药搅拌池(11)，通过加药系统(9)往加药搅拌池(11) 中加入絮凝剂以及酸性药剂或碱性药剂，并同时通过鼓风系统(12)往加药系统(9)鼓风；C、将加药搅拌池(11)中的废水通入絮凝斜板沉淀设备内，使废水经反应筒体(3)内的整流斜板(7)与缓冲板(8)充分反应后进入壳体(2)的沉淀区(4)，在反应筒体(3)外壁的挡泥斜板(10)作用下形成泥水分离，分离后的污泥经污泥排出管(6)排出，水经排水管(5)排出，同时通过鼓风系统(12)往沉淀区⑷鼓风。
全文摘要
本发明公开了一种高浓度悬浮物废水处理系统与工艺以及絮凝斜板沉淀设备，可降低对高浓度悬浮物生产废水的处理成本并提高废水处理效率。主要包括有絮凝斜板沉淀设备，所述絮凝斜板沉淀设备包括壳体以及连接在壳体内且竖向布置的反应筒体，反应筒体下方的壳体内腔为沉淀区，反应筒体的上部开口与原水池相连通，所述壳体上部连接有与壳体内腔相通的排水管，沉淀区对应的壳体上连接有污泥排出管，在反应筒体内设置有整流斜板与缓冲板，所述整流斜板向反应筒体的下方倾斜。工作过程中，不需要动力，可实现无动力的反应沉淀过程，降低了运行成本，同时，泥水的有效分离还能保证对废水的处理效率，尤其适合在具有高浓度悬浮物的废水处理中推广应用。
文档编号C02F9/04GK102580366SQ20121006116
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者卢红伟, 张智, 文典, 李一国, 李亚农, 李仁成, 王小明, 蒋红, 郎建, 郑世永, 金熙元, 金英震, 黄元俊 申请人:中国水电顾问集团成都勘测设计研究院, 晓林产业株式会社