专利名称：一种液体蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业生产领域里的一种废气、废液分离回收装置，尤其涉及一种液体蒸发器。
背景技术：
在工业生产制造领域，在一些生产过程中常会有废气，废液等产生，为了能充分的对资源进行利用，同时保护环境、减少经济的支出，需要对这些废气、废液等进行分离回收再利用。例如在超细纤维合成革生产中，所使用的底布为无纺布，它是由尼龙和聚乙烯两种组分的合成纤维做成的。在制革过程中将其中的一个组分——聚乙烯用热甲苯溶解掉，从而使产品强度高、透气性好、柔软、轻便、手感好。溶有大量聚乙烯的粗甲苯溶液必须进行回收以便重新使用。在甲苯回收工序，将粗甲苯溶液中的甲苯蒸发冷凝后，得到纯净的回收甲苯送回抽出工序重新使用；同时将甲苯/聚乙烯残液的甲苯去除，得到比较纯净的聚乙烯作为副产品出售。在传统情况下，分离甲苯/聚乙烯残液所用蒸发器为带有外层夹套的釜式蒸发器，依靠蒸汽或导热油，通过外层夹套对甲苯/聚乙烯残液进行加热蒸发。由于残液中聚乙烯含量高于40%，造成残液粘度大，传热效果差，传热不均匀，蒸发效率低，蒸发周期过长，聚乙烯中甲苯的残留量大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传热面积大、传热均匀、蒸发效率高的的液体蒸发器。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种液体蒸发器，包括设置有一外层夹套的筒体，其侧面开设有进料口，其顶端开设有蒸汽出口，并且筒体底部还开设有出料口。在筒体内设置有相互平行的换热管上管板和换热管下管板。换热管上管板和换热管下管板之间的位置安装有循环管，换热管均匀分布于筒体内壁和循环管之间。换热管的两端分别固定在换热管上管板和换热管下管板上。换热管壳程的上方位置连通蒸汽管道，并且其下方位置连通冷凝水管道。流体从换热管管外流过叫作走壳程，流体从换热管管内流过叫做作走管程。所述换热管壳程也指换热管管外空间位置。相应的，换热管管程也指换热管管内空间部分。本实用新型的有益效果是:换热管增大了蒸发器的传热面积，增强了高粘度残液的传热效果，提高了蒸发器的效率，缩短了残液蒸发时间，降低了被蒸发物的残留量。循环管能有效减小蒸发器内残液的流动阻力，避免物料聚集于换热管上部，而无法进入换热管内进行加热蒸发，增强物料的循环流动，强化传热，提高蒸发效率。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述筒体外侧与换热管相对应的位置设置有膨胀节。采用上述进一步方案的有益效果是，消除因筒体与换热管的温度差产生的热应力，避免筒体或管子因热应力作用而变形、弯曲或受损。进一步，所述筒体外壁，在换热管上方位置，安装有外置盘管，所述外置盘管与蒸汽管道连通。采用上述进一步方案的有益效果是，通过内通有蒸汽的外部盘管对上升的气体加热，防止被新加入的残液冷凝而下降，而造成被蒸发的液体在蒸发器内循环、聚集，降低蒸发效率。进一步，所述筒体的底部设置有底部盘管，所述底部盘管一端与外置管盘相通，另一端与冷凝水管道相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，通过内通有蒸汽的底部盘管对位于筒体底部的物料进行加热，防止降温凝固，保持熔融状态。进一步，所述外置盘管为半圆管。进一步，所述底部盘管为半圆管。
图1为本实用新型的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、外置盘管，2、换热管上管板，3-1、换热管，3-2、循环管，4、膨胀节，5、换热管下管板，6、底部盘管，7、蒸汽管道，8、蒸汽管道，9、冷凝水管道，10、冷凝水管道，11、疏水阀，12、进料口，13、蒸汽出口，14、出料口，15、筒体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1所示，液体蒸发器包括设置有一外层夹套(图中未标出)的筒体15，其侧面开设有进料口 12，其顶端开设有一蒸汽出口 13，并且其底部开设有一出料口 14。筒体15内设置有相互平行的换热管上管板2和换热管下管板5。换热管上管板和换热管下管板之间的中心位置安装有循环管3-2，换热管3-1均匀分布于筒体内壁和循环管之间。换热管的两端分别固定在换热管上管板和换热管下管板上。换热管壳程的上方位置连通蒸汽管道8，换热管壳程的下方位置连通冷凝水管道10，热蒸汽从蒸汽管道8进入换热管壳程，热蒸汽走完换热管壳程后，从冷凝水管道10排出。筒体外侧与换热管相对应的位置设置有膨胀节4，膨胀节4可以消除因筒体与换热管的温度差产生的热应力，避免筒体或管子因热应力作用而变形、弯曲或受损。筒体外壁，在换热管上方位置，安装有外置盘管I，外置盘管与蒸汽管道8连通，热蒸汽从蒸汽管道8进入外置盘管I。筒体15的底部设置有底部盘管6，底部盘管一端与外置盘管相通，另一端与冷凝水管道9相连通，热蒸汽通过外置盘管和底部盘管后从冷凝水管道9排出。以分离甲苯/聚乙烯残液为例，甲苯/聚乙烯残液由进料口 12进入蒸发器，并由换热管管程通过。加热蒸汽由蒸汽管道7、8分别进入外置盘管和换热管壳程，对物料进行加热蒸发。新鲜物料沿循环管3-2下降，由底部反向进入换热管，被换热管壳程的蒸汽加热。甲苯蒸汽由换热管上口逸出，通过蒸汽出口 13排出，进下一工段。外置盘管I对上升甲苯蒸汽加热，防止被新鲜加入的甲苯/聚乙烯残液冷凝下降，而造成甲苯在蒸发器内循环、聚集。已脱除甲苯的熔融状态下的聚乙烯，通过加热盘管6加热，防止降温凝固，保持熔融状态，由出料口 14排出。蒸汽冷凝水分别由冷凝水管道9、10通过疏水阀11排出。本实用新型的技术方案，增大了换热面积，提高了蒸发效率，缩短了残液蒸发时间，减少了回收聚乙烯中的甲苯残留量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液体蒸发器，包括设置有一外层夹套的筒体，所述筒体一侧开设有进料口，其顶端开设有蒸汽出口，并且筒体底部开设有出料口，其特征在于:所述筒体内设置有相互平行的换热管上管板和换热管下管板，所述换热管上管板和换热管下管板之间安装有循环管，换热管均匀分布于筒体内壁和所述循环管之间，所述换热管两端分别固定在所述换热管上管板和换热管下管板上，换热管壳程的上方位置连通蒸汽管道，所述换热管壳程的下方位置与冷凝水管道相连通。
2.根据权利要求1所述的液体蒸发器，其特征在于:所述筒体外侧与换热管相对应的位置设置有膨胀节。
3.根据权利要求1或2所述的液体蒸发器，其特征在于:所述筒体外壁，在换热管上方位置，安装有外置盘管，所述外置盘管与蒸汽管道连通。
4.根据权利要求3所述的液体蒸发器，其特征在于:所述外置盘管为半圆管。
5.根据权利要求3所述的液体蒸发器，其特征在于:所述筒体的底部设置有底部盘管，所述底部盘管一端与外置管盘相通，另一端与冷凝水管道相连通。
6.根据权利要求5所述的液体蒸发器，其特征在于:所述底部盘管为半圆管。
专利摘要本实用新型涉及一种液体蒸发器，包括设置有一外层夹套的筒体，筒体一侧开设有进料口，其顶端开设有蒸汽出口，并且筒体底部开设有出料口，其特征在于，所述筒体内部设置有换热管，换热管中心设置有循环管。换热管增大了蒸发器的传热面积，增强了高粘度残液的传热效果，提高了蒸发器的效率，缩短了残液蒸发时间。循环管能有效减小蒸发器内残液的流动阻力，避免物料聚集于换热管上部，而无法进入换热管内进行加热蒸发，增强物料的循环流动，强化传热，提高蒸发效率。
文档编号C02F1/04GK202945072SQ20122048241
公开日2013年5月22日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者张景铸, 刘书庆, 高大友, 贾磊, 刘坤 申请人:烟台东洁环保机械工程有限公司