专利名称：一种除铁净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域的处理装置，具体涉及一种除铁净化装置。
背景技术：
金属废渣综合利用工艺，是对废渣中的某些金属进行提取，节约利用资源，并减少环境污染。金属废渣溶液中一般含有二价铁离子，二价铁离子作为杂质，需要在前期工艺中进行去除。二价铁离子的去除主要是通过将二价铁离子氧化成三价铁，三价铁形成沉淀，经过滤去除。现有技术中，将二价铁离子氧化成三价铁离子主要是在反应装置中加入双氧水、二氧化锰、高锰酸钾等氧化剂，通过搅拌装置促使各物质充分反应，二氧化锰、高锰酸钾的加入，增加了废渣溶液中的金属离子，后期杂质处理工艺复杂，且从金属废渣中分离得到的金属成品的杂质含量多，影响了提取物产品的纯度。同时，二氧化锰、高猛酸钾作为氧化剂，成本较高，增加了金属废渣处理工艺的运行成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能降低金属废渣溶液中的杂质含量，简化后续金属废渣的处理工艺，提高分离物的产品质量，并能减少氧化剂用量，降低废渣处理工艺运行成本的除铁净化装置。本实用新型的技术方案是:一种除铁净化装置，包括化合桶，所述化合桶内盛装含铁溶液，所述除铁净化装置还包括风机，所述风机设置在所述化合桶外部，所述风机的出口连接出风管，所述出风管上设置有出风口，所述出风口设置在所述含铁溶液的液面以下。进一步地，所述出风管连通有至少两根支管，所述支管设置在所述化合桶内。进一步地，所述支管的安装方向垂直于所述化合桶的底部。进一步地，所述支管的端部为开口结构，所述出风口为所述支管的管口。进一步地，所述出风口为若干个孔洞，所述孔洞设置在所述支管的侧壁上。进一步地,所述孔洞的直径为5_20mm。进一步地，所述出风管的最低点至所述化合桶底面的距离为0.5-1.5m。进一步地，所述化合桶设置有桶盖，所述桶盖上设置有集气罩。本实用新型提供的除铁净化装置，与现有技术相比，具有如下优点:1、本实用新型提供的除铁净化装置，能降低金属废渣提取物中的杂质含量，提高提取物的产品质量。本实用新型提供的除铁净化装置，包括化合桶，化合桶内盛装含铁溶液，除铁净化装置还包括风机，风机设置在化合桶外部，风机的出口连接出风管，出风管上设置有出风口，出风口设置在含铁溶液的液面以下。在化合桶外设置风机，通过出风管向化合桶内送风，即在进行氧化反应时，风机向反应溶液提供大量的氧气作为氧化剂，提高了氧化反应的速度；且因氧气作为氧化剂加入，外界加入的氧化剂可减少，经试验证明，只需加入双氧水及少量二氧化锰即可反应完全，从而减少了现有技术中二氧化锰和高猛酸钾的加入量，减少了经反应后溶液中存在的Mn2+、K+，提高了反应溶液中的离子纯度，后续金属废渣的处理工艺简单，经后续工艺处理后得到的金属分离物杂质含量低、纯度高，从而提高了提取成品的产品质量。2、本实用新型提供的除铁净化装置，减少了氧化剂用量，降低了废渣处理工艺的运行成本。本实用新型提供的除铁净化装置，因增加了风机和出风管结构，风机的出风口的空气与化合桶内的废渣溶液混合，空气中的氧气作为氧化剂，增加了氧化剂与溶液的接触面积，反应速度加快，且反应完全，从而可减少氧化剂辅料的消耗，如二氧化锰和高猛酸钾的消耗量，从而减少了氧化剂用量，降低了废渣处理工艺的运行成本。3、本实用新型提供的除铁净化装置，可加速冷却处理溶液的温度。本实用新型提供的除铁净化装置，因增加了风机和出风管结构，出风管向反应溶液提供大量的氧气，氧气与溶液接触，可快速降低反应溶液的温度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型除铁净化装置的第一种实施方式的结构示意图；图2是本实用新型除铁净化装置的第二种实施方式的结构示意图；附图标记:1_化合桶，2-含铁溶液，3-风机，4-出风管，5-出风口，6-支管，7-桶
盖，8-集气罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
结合图1、图2，一种除铁净化装置，包括化合桶1，化合桶I内盛装含铁溶液2，除铁净化装置还包括风机3，风机3设置在化合桶I外部，风机3的出口连接出风管4，出风管4上设置有出风口 5，出风口 5设置在含铁溶液2的液面以下。除铁净化装置包括在化合桶外设置风机，通过出风管向化合桶内送风，即在进行氧化反应时，风机向反应溶液提供大量的氧气作为氧化剂，增加了氧化剂与含铁溶液的接触面积，提高了氧化反应的速度；且因氧气作为氧化剂加入，外界加入的氧化剂可减少，经试验证明，只需加入双氧水及少量二氧化锰即可反应完全，从而减少了现有技术中二氧化锰和高猛酸钾的加入量，减少了经反应后溶液中存在的Mn2+、K+，提高了反应溶液中的离子纯度，后续金属废渣的处理工艺简单，经后续工艺处理后得到的金属分离物杂质含量低、纯度闻，从而提闻了提取成品的广品质量。[0026]因增加大量的氧气作为氧化剂，增加了氧化剂与溶液的接触面积，反应速度加快，且反应完全，从而可减少氧化剂辅料的消耗，如二氧化锰和高猛酸钾的消耗量，从而减少了氧化剂用量，降低了废渣处理工艺的运行成本。并且，大量氧气的引入，可快速降低反应溶液的温度。如图1，出风管4为一根，通过一根总的出风管向含铁溶液输送氧气。如图2，出风管4连通有两根支管6，支管6设置在化合桶I内。支管数量也可以为多根，增加氧气加入量以及氧气与含铁溶液的混合程度。本实施例中，支管6的安装方向垂直于化合桶I的底部，氧气在纵向方向上与含铁溶液混合，混合更均匀，有利于氧化反应的反应完全。出风口可以有多种设计方案，如图1中，出风口 5位于出风管4的端部，出风管4的端部为开口结构；类似地，当出风管4连接多根支管6时，支管6的端部也可以为开口结构，此时，出风口 5为支管的管口。如图2，出风口 5为若干个孔洞，孔洞设置在支管6的侧壁上，增大了出风口的面积，从而增加了氧气与含铁溶液的接触面；出风口设置在支管的侧壁，即氧气从各个方向与含铁溶液接触，并发生氧化反应，进一步促进了反应进行完全。优选地，孔洞的直径为5-20_，根据需氧量以及支管数量、管径等因素确定。本实施例中，出风管4的最低点至化合桶I底面的距离为0.5-1.5m，因化合桶底部会沉淀氧化反应后的三价铁沉淀物，因此，出风管距化合桶底部的距离不宜太小。化合桶内升温和反应都会产生有含酸且带尘的废气，对车间环境造成影响，不利于操作人员的身体健康；且化合桶内蒸汽大，员工操作不安全。针对该问题，本实施例中，化合桶I设置有桶盖7，桶盖7上设置有集气罩8，将反应气体收集，统一进行净化处理。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种除铁净化装置，包括化合桶，所述化合桶内盛装含铁溶液，其特征在于，所述除铁净化装置还包括风机，所述风机设置在所述化合桶外部，所述风机的出口连接出风管，所述出风管上设置有出风口，所述出风口设置在所述含铁溶液的液面以下。
2.根据权利要求1所述的除铁净化装置，其特征在于，所述出风管连通有至少两根支管，所述支管设置在所述化合桶内。
3.根据权利要求2所述的除铁净化装置，其特征在于，所述支管的安装方向垂直于所述化合桶的底部。
4.根据权利要求3所述的除铁净化装置，其特征在于，所述支管的端部为开口结构，所述出风口为所述支管的管口。
5.根据权利要求3所述的除铁净化装置，其特征在于，所述出风口为若干个孔洞，所述孔洞设置在所述支管的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的除铁净化装置，其特征在于，所述孔洞的直径为5-20mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的除铁净化装置，其特征在于，所述出风管的最低点至所述化合桶底面的距离为0.5-1.5m。
8.根据权利要求7所述的除铁净化装置，其特征在于，所述化合桶设置有桶盖，所述桶盖上设置有集气罩。
专利摘要本实用新型公开了一种除铁净化装置，包括化合桶，所述化合桶内盛装含铁溶液，所述除铁净化装置还包括风机，所述风机设置在所述化合桶外部，所述风机的出口连接出风管，所述出风管上设置有出风口，所述出风口设置在所述含铁溶液的液面以下。本实用新型提供的除铁净化装置，降低了金属废渣溶液中的杂质含量，简化了后续金属废渣的处理工艺，提高了分离物的产品质量，并能减少氧化剂用量，降低废渣处理工艺运行成本。
文档编号C02F1/74GK202945089SQ201220646819
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者张孝兵 申请人:泸溪蓝天冶化有限责任公司