真空导流一次成型净化槽的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空导流一次成型净化槽，其特征在于，所述真空导流一次成型净化槽的生产步骤为：第一步，将模具分为两半，再将两半模具合并在一起，进行固定，所述两半模具内表面进行打蜡抛光；第二步，按工艺铺层，将纤维铺设在所述模具内表面，形成纤维层；第三步，利用真空泵抽真空，使所述纤维层为负压真空状，同时进行树脂吸附工作，待树脂完全侵透所述纤维层后，进行保压固化。
【专利说明】真空导流一次成型净化槽
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种真空导流一次成型净化槽。
【背景技术】
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[0002]净化槽成型工艺分为手糊工艺、缠绕工艺和真空工艺。手糊工艺的缺点有:劳动强度大，用人多，环境差，工人长时间弯腰、低头工作后宜产生疲劳，从而产生产品层间密实度不均匀、厚度不均匀、层间有气泡、贫胶，分层，强度不均，产品使用过程中容易塌陷，质量不稳定。缠绕工艺的缺点有:生产成本高，用人多，需专业厂房、设备、技术人员进行生产。
[0003]例如，申请号为201210316527.6的发明，公开了一种真空低温绝热管道抽真空工艺，在对低温绝热管道抽真空时采用了使用氮气置换管道内空气，最大限度地减小了真空夹层的水分及其他夹杂物等的含量，获得了更高的真空度，降低低温液体冷损失。满足真空低温绝热管的规模生产，抽真空的工艺可以同时满足对树根真空管进行抽真空的要求。
【发明内容】
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[0004]本发明要解决的技术问题是，将纤维按工艺数层铺设在制定的模具内，在纤维外表面铺设辅助材料，使模具及纤维形成真空状态，用真空泵吸附模具内的空气，形成负压，同时将树脂吸附到纤维层内，达到完全侵透，进行保压固化。
[0005]为解决上述技术问题，本发明公开了一种真空导流一次成型净化槽，其特征在于，所述真空导流一次成型净化槽的生产步骤为:
[0006]第一步，将模具分为两半，再将两半模具合并在一起，进行固定，所述两半模具内表面进行打蜡抛光；
[0007]第二步，按工艺铺层，将纤维铺设在所述模具内表面，形成纤维层；
[0008]第三步，利用真空泵抽真空，使所述纤维层为负压真空状，同时进行树脂吸附工作，待树脂完全侵透所述纤维层后，进行保压固化。
[0009]所述纤维层为500mm X 500mm无碱三轴向纤维，且所述纤维层为15-20层。
[0010]所述纤维层形成真空状态后，将树脂由一侧的注胶导管流入，填满所述纤维层后由另一侧流出，期间负压在0.1Mpa ;注胶完成后2-3小时，撤离注胶导管。
[0011]本发明真空导流一次成型净化槽和现有技术相比，其优点在于:第一，比同类产品拉伸强度高及抗荷载高，不会出现塌陷现象，采用一次成型技术，避免了产品在使用过程中渗漏现象；第二，设备少，制作场地小，易操作，质量稳定；第三，产品用工少、成本低、改善工作人员的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]本发明的简要说明:
[0013]图1是本发明真空导流一次成型净化槽的示意图。【具体实施方式】:
[0014]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。
[0015]如图1所示，本发明公开了一种真空导流一次成型净化槽，其生产步骤为:先将模具分为两半，再将两半模具合并在一起，进行固定，所述两半模具内表面进行打蜡抛光；按工艺铺层，将纤维铺设在所述模具内表面，形成纤维层，所述纤维层为15-20层的500mmX500mm无碱三轴向纤维，且喷少量树脂将所述纤维层固定，待所述纤维层形成真空状态后，将树脂由一侧的注胶导管流入，填满所述纤维层后由另一侧流出，期间负压在0.1Mpa ;注胶完成后2-3小时，撤离注胶导管。
[0016]封头制作，先在封头模具上打蜡，然后布设纤维布，待所述纤维布铺好以后再进行注胶，树脂胶凝固以后拆除模具，整个封头一次性制作完成。
[0017]安装封头，采用树脂胶和所述纤维布嵌入缝隙粘合。
[0018]下面以真空导流工艺生产FRP化粪池为例，具体说明所述真空导流一次成型净化槽的生产流程。
[0019]所述真空导流工艺生产FRP化粪池采用高强度无碱三轴向布及复合毡为增强材料，树脂为邻苯型真空专用树脂，其中拉伸强度> 68MPa，拉伸弹性模量> 3.5GPa，断裂延伸率> 4%。所述真空导流工艺生产FRP化粪池的制作流程如下:第一步，模具制作，根据不同规格的尺寸，采用手工制作模具，先将罐体模具分成两半，再将所述模具组合在一起。第二步，将所述模具的内表面打蜡抛光，喷或刷胶衣至模具表层，待其固化后，再铺设纤维层，所述纤维层采用500mmX500mm无碱三轴向纤维布叠加铺设，并喷少量树脂将纤维布固定，所述纤维布铺设15-20层。第三步，进行树脂吸附工作，将树脂由一侧的注胶导管流入，填满所述纤维层后由另一侧流出，工作压力为负压在0.1Mpa ;注胶完成后2-3小时，待树脂完全凝固以后将注胶导管撤离。第四步，封头制作，先在封头模具上打蜡，然后布设所述纤维布，待所述纤维布铺好以后再进行注胶，树脂胶凝固以后拆除模具，整个封头一次性制作完成。第五步，封头安装，将所述罐体嵌入所述封头内部，采用树脂胶和所述纤维布将嵌入缝隙粘合，使所述罐体和所述封头成为一整体。
[0020]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理和精神的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空导流一次成型净化槽，其特征在于，所述真空导流一次成型净化槽的生产步骤为: 第一步，将模具分为两半，再将两半模具合并在一起，进行固定，所述两半模具内表面进行打蜡抛光； 第二步，按工艺铺层，将纤维铺设在所述模具内表面，形成纤维层； 第三步，利用真空泵抽真空，使所述纤维层为负压真空状，同时进行树脂吸附工作，待树脂完全侵透所述纤维层后，进行保压固化。
2.根据权利要求1所述的真空导流一次成型净化槽，其特征在于，所述纤维层为500mm X 500mm无碱三轴向纤维,且所述纤维层为15-20层。
3.根据权利要求1或2所述的真空导流一次成型净化槽，其特征在于，所述纤维层形成真空状态后，将树脂由一侧的注胶导管流入，填满所述纤维层后由另一侧流出，期间负压在.0.1Mpa ;注胶完成后2-3小时，撤离注胶导管。
【文档编号】C02F9/14GK104276714SQ201310278009
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】于建波, 陈旭林 申请人:山西中日威尔森环保技术开发有限公司