一种煤气化废水化工分离的设备系统的制作方法
【专利摘要】一种煤气化废水化工分离的设备系统，由脱酸脱氨塔、萃取分离塔、溶剂汽提塔、酚回收塔、萃取剂储罐、若干压力泵、若干分离器、若干换热器、冷却器通过管路连接组成，本实用新型根据污水中各类物质的物性特征、溶液的相平衡关系，配合相应的煤气化废水化工分离工艺流程，保证了化工分离后的水质符合后续生化处理的进水水质要求，实现“黑水”处理时同一个脱酸脱氨塔中实现脱酸与脱氨，有效地降低了脱酸脱氨后污水的PH，有利于酚脱除效果，减少了后续工艺中氨盐的生成，大大地降低了设备结构和堵塞的可能性，有利于提高设备的利用率。
【专利说明】一种煤气化废水化工分离的设备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工污水处理领域，尤其涉及一种煤气化废水化工分离的设备系统。
【背景技术】
[0002]煤气化过程中产生大量的高浓度氨氮及酚废水，俗称“黑水”，目前，国内外普通采用鲁奇工艺与生化处理相结合的方法对“黑水”进行净化处理，以达到符合环保要求的排放标准，但由于该类“黑水”中酚含量高，污染负荷大，目前所采用的分离方法在工业实际运行过程中，普遍存在处理后的出水的水质难以达到生化处理工段的进水水质要求，因此导致处理水最终排放难以达到环保要求，而且目前所针对鲁奇工艺采用的分离设备，由于工艺原因经常会造成设备运行时结垢而导致堵塞的情况，严重影响了设备运行效率及工厂的正常运行。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型实施例提供能够有效去除“黑水”中高氨氮、高酚类物质，有效解决了现有技术的设备运行结垢堵塞的问题一种煤气化废水化工分离的设备系统。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种煤气化废水化工分离的设备系统，由脱酸脱氨塔、萃取分离塔、溶剂汽提塔、酚回收塔、萃取剂储罐、若干压力泵、若干分离器、若干换热器、冷却器通过管路连接组成，冷却器连接至脱酸脱氨塔顶部，脱酸脱氨塔底部连接换热器A、换热器B，换热器B连接压力泵A，压力泵A连接到萃取分离塔顶，萃取剂储罐底部连接压力泵B，压力泵B连接至萃取分离塔底部，萃取分离塔顶部连接换热器C后连接到酚回收塔，酚回收塔顶部连接至萃取剂罐，酚回收塔底部设置粗酚产品出口，粗酚产品出口连接管路经过换热器C后酚成品排出，萃取分离塔底部经连接换热器D后连接到溶剂汽提塔，溶剂汽提塔顶部连接至萃取剂罐，溶剂汽提塔底部设置产品出口，脱酸脱氨塔中部设置物料入口，物料入口通过管路依次连接换热器经换热器A、换热器G、换热器B，脱酸脱氨塔中部设置气体分离接口，气体分离接口通过管路依次连接换热器G，分离器A、换热器E、分离器B、换热器F及分离器C。
[0006]上述技术方案中，所述脱酸脱氨塔上段为填料，中下段为板式塔板，塔板数目为20-40 块。
[0007]上述技术方案中，所述脱酸脱氨塔上段的填料为:不锈钢规整填料。
[0008]上述技术方案中，所述脱酸脱氨塔的控制参数为:脱酸脱氨塔I压力控制在0.4-0.7MPa，原料热水进塔温度控制在115_140°C，原料冷水进塔温度控制在30-50°C。
[0009]上述技术方案中，所述萃取分离塔的控制参数为:萃取分离塔2操作压力为常压，操作温度为50-60°C，萃取剂为甲基异丙基酮、醋酸丁酯，二异丙谜，优选萃取剂为甲基异丙基酮，萃取剂从萃取分离塔底部进入塔内。[0010]上述技术方案中，所述溶剂汽提塔的控制参数为:塔釜温度控制在110-120°c，塔顶温度控制在90-95 °C ;塔板数目为20-40块。
[0011]上述技术方案中，所述酚回收塔的控制参数为:塔底温度控制在200-220°C，塔顶温度控制在110-120°C ;塔板数为20-40块。
[0012]本实用新型提供的一种煤气化废水化工分离的设备系统，根据污水中各类物质的物性特征、溶液的相平衡关系，配合相应的煤气化废水化工分离工艺流程，保证了化工分离后的水质符合后续生化处理的进水水质要求，实现“黑水”处理时同一个脱酸脱氨塔中实现脱酸与脱氨，有效地降低了脱酸脱氨后污水的PH，有利于酚脱除效果，减少了后续工艺中氨盐的生成，大大地降低了设备结构和堵塞的可能性，有利于提高设备的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]根据图1所示，使用本实用新型对煤气化废水进行处理的实施例:
[0017]一种煤气化废水化工分离的设备系统，包括:脱酸脱氨塔、萃取分离塔、溶剂汽提塔、酚回收塔、萃取剂储罐、若干压力泵、若干分离器、若干换热器、冷却器通过管路连接组成，冷却器连接至脱酸脱氨塔顶部，脱酸脱氨塔底部连接换热器A、换热器B，换热器B连接压力泵A，压力泵A连接到萃取分离塔顶，萃取剂储罐底部连接压力泵B，压力泵B连接至萃取分离塔底部，萃取分离塔顶部连接换热器C后连接到酚回收塔，酚回收塔顶部连接至萃取剂罐，酚回收塔底部设置粗酚产品出口，粗酚产品出口连接管路经过换热器C后酚成品排出，萃取分离塔底部经连接换热器D后连接到溶剂汽提塔，溶剂汽提塔顶部连接至萃取剂罐，溶剂汽提塔底部设置产品出口，脱酸脱氨塔中部设置物料入口，物料入口通过管路依次连接换热器经换热器A、换热器G、换热器B，脱酸脱氨塔中部设置气体分离接口，气体分离接口通过管路依次连接换热器G，分离器A、换热器E、分离器B、换热器F及分离器C。
[0018]根据设备系统处理能力需求选择的多个压力泵、多个分离器、多个换热器按照上述位置进行连接。
[0019]所述脱酸脱氨塔上段为填料，中下段为板式塔板，塔板材料为:不锈钢浮阀，作用为进行气液传质分离。
[0020]所述脱酸脱氨塔上段的填料材料为:不锈钢规整填料，作用为进行气液传质分离。
[0021]所述萃取分离塔的控制参数为:萃取分离塔2操作压力为常压，操作温度为55°C，萃取剂为甲基异丙基酮，萃取剂从萃取分离塔2底部进入塔内。
[0022]原水进料流量:30m3/h;废水基本组成:总酚 5200mg/L ;NH3_N:7750mg/L ；C02:4200mg/L ；H2S:86mg/L ；C0D:25000mg/L。
[0023]煤气化废水经过沉淀隔油等预处理措施后的分为两股进料入脱酸脱氨塔，脱酸脱氨塔I压力控制在0.6MPa，一股物料A热水进塔温度控制在120°C，经冷却器冷却至40°C后从脱酸脱氨塔I顶部进入，一股物料B经换热器B、换热器G、换热器A加热至110°C从脱酸脱氨塔中部进入，20%质量分数的碱液NaOH物料C从脱酸脱氨塔I中下部进料。脱酸脱氨塔I顶部温度为57°C，底部温度为168°C，汽提分离出的酸性气体从塔顶部逸出，脱酸脱氨塔I中部设置侧线采氨，从侧线分离出的氨及水蒸汽进入换热器G冷却后依次进到分离器A、换热器E、分离器B、换热器F及分离器C后，实现NH3与H2O的彻底分离；脱酸脱氨塔I底部釜液经过换热器A，换热器B冷却至45°C泵入到萃取分离塔2顶部，萃取分离塔操作压力为常压，操作温度为60°C，萃取剂为甲基异丙基酮，来自萃取剂储罐的萃取剂经压力泵B送入到萃取分离塔2底部。在萃取分离塔2中，萃取剂两相逆流萃取废水中的苯酚类物质，萃取分离塔顶部的萃取相经过换热器C进入到酚回收塔4中，酚回收塔4顶部采出萃取齐U，返回萃取剂罐返回系统循环使用，酚回收塔4底部采出粗酚产品，酚回收塔塔底温度控制在214°C，塔顶温度控制在110°C ;塔板数为30块，粗酚产品出口连接管路经过换热器C后降温后酚成品排出。萃取分离塔2底部的萃余相经换热器D后进入到溶剂汽提塔3，塔釜温度控制在115°C，塔顶温度控制在95°C，溶剂汽提塔顶部采出为少量的萃取溶剂，溶剂汽提塔3底部采出液送往后续工段的生化处理系统。萃取分离塔3顶部温度为95°C，底部温度为120°C,塔板数目为30块。
[0024]上述化工分离系统运行半个月后，取样分析，各项指标为:总酚350mg / L ;NH3_N:300mg / L ；C02 为恒量；H2S 为恒量；C0D:2000mg / L。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:由脱酸脱氨塔、萃取分离塔、溶剂汽提塔、酚回收塔、萃取剂储罐、若干压力泵、若干分离器、若干换热器、冷却器通过管路连接组成，冷却器连接至脱酸脱氨塔顶部，脱酸脱氨塔底部连接换热器A、换热器B，换热器B连接压力泵A，压力泵A连接到萃取分离塔顶，萃取剂储罐底部连接压力泵B，压力泵B连接至萃取分离塔底部，萃取分离塔顶部连接换热器C后连接到酚回收塔，酚回收塔顶部连接至萃取剂罐，酚回收塔底部设置粗酚产品出口，粗酚产品出口连接管路经过换热器C后酚成品排出，萃取分离塔底部经连接换热器D后连接到溶剂汽提塔，溶剂汽提塔顶部连接至萃取剂罐，溶剂汽提塔底部设置产品出口，脱酸脱氨塔中部设置物料入口，物料入口通过管路依次连接换热器经换热器A、换热器G、换热器B，脱酸脱氨塔中部设置气体分离接口，气体分离接口通过管路依次连接换热器G，分离器A、换热器E、分离器B、换热器F及分离器C0
2.根据权利要求1所述的一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:所述脱酸脱氨塔上段为填料，中下段为板式塔板，塔板数目为20-40块。
3.根据权利要求2所述的一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:所述脱酸脱氨塔上段的填料为:不锈钢规整填料。
4.根据权利要求1或2所述的一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:所述脱酸脱氨塔的控制参数为:脱酸脱氨塔压力控制在0.4-0.7MPa，原料热水进塔温度控制在115-140°C，原料冷水进塔温度控制在30-50°C。
5.根据权利要求1或2所述的一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:所述萃取分离塔的控制参数为:萃取分离塔操作压力为常压，操作温度为50-60°C,萃取剂为甲基异丙基酮，萃取剂从萃取分离塔底部进入塔内。
6.根据权利要求1或2所述的一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:所述溶剂汽提塔的控制参数为:塔釜温度控制在110-120°C，塔顶温度控制在90-95°C ;塔板数目为20-40块。
7.根据权利要求4所述的一种煤气化废水化工分离的设备系统，其特征在于:所述酚回收塔的控制参数为:塔底温度控制在200-220°C，塔顶温度控制在110-120°C ;塔板数为20-40 块。
【文档编号】C02F9/10GK203474575SQ201320112814
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年3月13日 优先权日:2013年3月13日
【发明者】谭德军, 罗海玲 申请人:武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司