处理化学镀废水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种处理化学镀废水装置，它包括加碱药剂管、pH值计、漂白粉药剂管、催化剂药剂管和ORP仪以及依次相连通的pH值调节池、漂白池和曝气池，加碱药剂管的出液端伸入pH值调节池内，pH值计设置在pH值调节池的出液口处，漂白粉药剂管和催化剂药剂管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的进液口处，ORP仪设置在漂白池的出液口处，所述的pH值调节池、漂白池和曝气池的底部均安装有曝气装置。本实用新型通过对化学电镀废水单独收集处理，减轻化学镀废水中铜、镍、磷对整体电镀废水处理的冲击，提高废水处理的效率和有效性。
【专利说明】处理化学镀废水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种处理化学镀废水装置，属于废水处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，电镀塑胶产品时，均采用化学镀工艺，化学镀镀种有铜、镍，在化学镀过程中，大量使用次亚磷酸，其与铜、镍在镀件表面形成致密的Cu-P、N1-P镀层，而在化学镀废水中则含有大量的次亚磷酸、Cu-P、N1-P络合物等，且含量高达2000-3000mg/L，该股废水排入废水处理站，对污水站冲击较大，同时，次亚磷酸、Cu-P、N1-P络合物在废水处理过程无法通过普通的混凝沉淀去除，造成电镀废水最终排水无法达到《电镀废水排放标准》的相关标准。
[0003]目前，我国珠三角地区环保要求愈来愈严格，对电镀企业最终排放水标准要求执行《电镀废水排放标准》的表3标准，普通的混凝沉淀法无法去除络合态的铜、镍及次亚磷，导致废水中的铜、镍、磷严重超标，而其他处理电镀废水的技术，如将全部废水集中后，进行高级氧化法，存在运行费用高、投资大、出水水质不稳定等缺点，因此，一种新的低投资、低运行费用、稳定的处理电镀废水的处理方法是必不可少的。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种处理化学镀废水装置，它通过对化学电镀废水单独收集处理，减轻化学镀废水中铜、镍、磷对整体电镀废水处理的冲击，提高废水处理的效率和有效性。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种处理化学镀废水装置，它包括加碱药剂管、PH值计、漂白粉药剂管、催化剂药剂管和ORP仪以及依次相连通的pH值调节池、漂白池和曝气池，加碱药剂管的出液端伸入PH值调节池内，pH值计设置在pH值调节池的出液口处，漂白粉药剂管和催化剂药剂管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的进液口处，ORP仪设置在漂白池的出液口处，所述的pH值调节池、漂白池和曝气池的底部均安装有曝气装置。
[0006]进一步，所述的曝气装置具有多个曝气管底座和框形的曝气管，并且曝气管底座套装在曝气管上，曝气管分别通过曝气管底座支撑在pH值调节池、漂白池和曝气池内。
[0007]进一步，所述的曝气管具有多个曝气孔，并且曝气孔开在曝气管的斜向下45°方向上，相邻的曝气孔呈交错状对称布置。
[0008]更进一步，所述的曝气管底座为“L”型结构。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型将化学电镀废水单独收集处理，并在漂白池内通过漂白粉、催化剂完全氧化化学镀废水中的次磷酸，并将络合态的铜-磷、镍-磷氧化，释放出离子态铜、镍，化学镀废水经预处理后，进入混凝沉淀池，经沉淀后，大大减轻了化学镀废水对整个电镀厂的冲击负荷，为电镀企业达到《电镀废水排放标准》的表3标准，提供保证；本装置结构简单，操作容易，并将高难度处理废水集中处理，节省药剂，占地面积小，投资省，运行效果稳定、安全，提高了废水处理的效率和有效性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的处理化学镀废水装置的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的曝气管的部分结构示意图；
[0013]图4为图3的A-A剖视图；
[0014]图5为图3的B-B剖视图；
[0015]图6为本实用新型的曝气管底座的结构示意图；
[0016]图7为图6的俯视图；
[0017]图8为图6的右视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图f 8所示，一种处理化学镀废水装置，它包括加碱药剂管1、ρΗ值计4、漂白粉药剂管2、催化剂药剂管3和ORP仪5以及依次相连通的pH值调节池7、漂白池8和曝气池9，加碱药剂管I的出液端伸入pH值调节池7内，pH值计4设置在pH值调节池7的出液口处，漂白粉药剂管2和催化剂药剂管3的出液端均伸入漂白池8，并且位于漂白池8的进液口处，ORP仪5设置在漂白池8的出液口处，pH值调节池7、漂白池8和曝气池9的底部均安装有曝气装置。
[0020]如图1所示，曝气装置具有多个曝气管底座10和框形的曝气管6，并且曝气管底座10套装在曝气管6上，曝气管6分别通过曝气管底座10支撑在pH值调节池7、漂白池8和曝气池9内。
[0021]如图3飞所示，曝气管6具有多个曝气孔6-1，并且曝气孔6-1开在曝气管6的斜向下45°方向上，相邻的曝气孔6-1呈交错状对称布置。
[0022]如图7、8所示，曝气管底座10为“L”型结构。
[0023]本实用新型的工作原理如下:
[0024]化学镀废水进入本装置中pH值调节池7后，通过加碱药剂管I调节pH，并通过pH值计4将pH控制在一定范围之内，调整pH后的废水在漂白池8内投加漂白粉及催化剂，并通过ORP仪5控制氧化还原电位，漂白粉与催化剂的共同作用下，将废水中的次磷氧化成正磷，同时将铜-磷、镍-磷中络合态的重金属，释放成Cu2+、Ni2+离子态；在曝气池9曝气搅拌30min后，出水至混凝沉淀池。该装置主要用于电镀行业的化学镀废水，其作用主要为将化学镀废水中的次磷、偏磷氧化成易混凝沉淀的正磷，同时将络合态的铜、镍经氧化后，释放出离子态铜、镍金属离子，经混凝沉淀后，出水金属离子达到《电镀废水排放标准》的表2标准，磷达到《电镀废水排放标准》的表I标准，大大减轻了化学镀废水的铜、镍及磷对电镀废水处理设施的冲击，该装置对化学镀废水的预处理，为电镀废水最终排水达到《电镀废水排放标准》的表3标准；本装置结构简单，操作容易，并将高难度处理废水集中处理，节省药齐U，占地面积小，投资省，运行效果稳定、安全，提高了废水处理的效率和有效性。[0025]本实用新型的工作流程如下:
[0026]1、化学镀废水进入pH值调节池7，通过加碱药剂管I投加石灰，并通过pH值计4控制pH值至12-13。
[0027]2、通过漂白粉药剂管2、催化剂药剂管3分别投加漂白粉、催化剂，通过ORP仪5控制 ORP 值在 300-400mvo
[0028]3、通过曝气管6进行曝气搅拌，最终出水进入后续混凝沉淀池。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种处理化学镀废水装置，其特征在于:它包括加碱药剂管(1)、ρΗ值计(4)、漂白粉药剂管(2 )、催化剂药剂管(3 )和ORP仪(5 )以及依次相连通的pH值调节池(7 )、漂白池(8 )和曝气池(9)，加碱药剂管(I)的出液端伸入pH值调节池(7)内，pH值计(4)设置在pH值调节池(7)的出液口处，漂白粉药剂管(2)和催化剂药剂管(3)的出液端均伸入漂白池(8)，并且位于漂白池(8 )的进液口处，ORP仪(5 )设置在漂白池(8 )的出液口处，所述的pH值调节池(7)、漂白池(8)和曝气池(9)的底部均安装有曝气装置。
2.根据权利要求1所述的处理化学镀废水装置，其特征在于:所述的曝气装置具有多个曝气管底座(10)和框形的曝气管(6)，并且曝气管底座(10)套装在曝气管(6)上，曝气管(6 )分别通过曝气管底座(10 )支撑在pH值调节池(7 )、漂白池(8 )和曝气池(9 )内。
3.根据权利要求2所述的处理化学镀废水装置，其特征在于:所述的曝气管(6)具有多个曝气孔(6-1)，并且曝气孔(6-1)开在曝气管(6)的斜向下45°方向上，相邻的曝气孔(6-1)呈交错状对称布置。
4.根据权利要求2或3所述的处理化学镀废水装置，其特征在于:所述的曝气管底座(10)为“L”型结构。
【文档编号】C02F1/52GK203451315SQ201320528850
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】潘天明, 罗强 申请人:东莞市绿巨人环境科技有限公司