油田絮凝脱水成套装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了油田絮凝脱水成套装置，它包括加药撬和安装在第二箱体内的离心搅拌撬，加药撬包括安装在第一箱体内的多套加药装置，每一套加药装置包括加药罐，在加药罐上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与安装在加药罐内的搅拌器相连，每个加药罐与安装有加药泵的出口管路的进口相连通；每个离心搅拌撬包括一个混合搅拌罐，混合搅拌罐与装有加药泵的出口管路相连通，第一台螺杆泵的出料口通过第一连接管路与混合搅拌罐的进口相连通，第二台螺杆泵的进口通过第二连接管路与混合搅拌罐的出口相连通并且第二台螺杆泵的出口通过第三连接管路与离心机入口相连。采用本装置处理后水相达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准。
【专利说明】油田絮凝脱水成套装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种絮凝脱水成套装置，尤其涉及油田絮凝脱水成套装置。
【背景技术】
[0002]从上世纪90年代开始，油气行业就开始在环保这条路上加速。最近几年，面对日益凸显的能源与环境的挑战，油气行业更是掀起了一场前所未有的“绿色”浪潮，许多国家运用法律手段提高了油气行业的环保标准。加大对油气行业的环保参与和监管力度，制定或修订了一系列能源法律法规，加大污染物排放控制力度。
[0003]英、美等一些发达国家自上世纪七十年代起加大了对油气行业环保的扶持力度，提出了清洁水法案、新源绩效法案，英国对上世纪遗留在北海的钻屑进行处理，丹麦、挪威也都在国内石油作业中实行零排放政策。2007年11月，美国政府决定启动10亿美元“海岸影响援助计划”，减少海岸油气勘探开发带来的环境影响。美国石油学会(API)2007年7月的一份统计报告显示，美国油气行业自1990年以来在环保产品、设备和运作等领域的投入超过1480亿美元。
[0004]中国陆地上推出《污水综合排放标准》GB8978-1996，海洋勘探开发中需要符合《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》GB4914-2008。中国海油、中国石油、中国石化也先后采用了《油气行业可持续发展报告指南》和全球报告倡议组织的《可持续发展报告指南》，发布可持续发展报告，成为中国企业界的领先者。各油田企业也都行动起来，倡导绿色油田的生产理念，加强环保投入和环境管理，取得可喜成绩。
[0005]随着政府、公众对环保的重视，企业环保投入的加大，对新技术、新设备的需求快速增长，一个新兴的油田环境服务产业正在形成。抓住机遇，迅速确立公司、本地区在行业的领导地位，对促进天津的经济发展具有重要意义。
[0006]环境污染形势仍然不容乐观。石油勘探开发过程中产生的大量钻井废弃物，钻井液中的有毒有害成分造成了严重的生态污染。钻探一口井就会有千百吨的钻井废弃物排放，造成巨大的生态环境破坏。海洋石油勘探产生的废弃物随着海洋洋流污染了大面积的海水及其海洋中的生物。
[0007]而我国陆地石油勘探中产生的废弃物是海洋石油勘探开发的数十倍。油气行业日益注重环保技术，提升环境业绩，技术是关键。油气行业亟待通过技术创新来最大限度地减少对环境的影响。但是，目前我国的油田环境保护远远落后于国际先进水平，尤其是缺少专业的环境服务供应商，油田环保产业尚未成形。在基础理论、技术开发、专业设备制造、月艮务产品等方面的缺失严重制约着我国油田环境保护水平的提高。
[0008]国务院2008年02月05日发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》第八部分明确指出固体废弃物的资源综合利用、危险固体废弃物的处置技术及装备、清洁生产工艺技术与装备等为当前优先发展扶持产业，油田絮凝脱水成套装置符合优先发展领域。
[0009]钻井液是钻井中必不可少的功能性流体，为保证钻井施工的安全高效实施，必须使用钻井净化系统将钻井液中对钻井过程和地层有害的钻屑固相颗粒进行清除。随着全社会环境保护的法律意识和自觉性的普遍提高，在钻井施工作业的全过程中对环境保护的要求越来越高，促使钻井工艺技术不断改进和提高，严重污染的钻井废弃泥浆排放成本越来越高，同时使钻井施工中的钻井机械及设备越来越庞大和复杂，需要测试的钻井参数越来越多，装备成本同样愈来愈增加。废弃水基泥浆的污染日益上升为油田环保的主要矛盾。为节约作业成本。废弃水基泥浆的处理成为各油田作业公司亟待解决的问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理后水相达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，固相含水率由75%降低到60%以下，最小达到50%的油田絮凝脱水成套装置。
[0011]本实用新型的油田絮凝脱水成套装置，它包括加药撬和安装在第二箱体内的离心搅拌撬，所述的加药撬包括安装在第一箱体内的多套加药装置，每一套所述的加药装置包括一个加药罐，在所述的加药罐上安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与安装在加药罐内的搅拌器相连，每一个加药罐与安装有加药泵的出口管路的进口相连通；每一个所述的离心搅拌撬包括一个混合搅拌罐，所述的混合搅拌罐与装有加药泵的出口管路相连通，第一台螺杆泵的出料口通过第一连接管路与混合搅拌罐的进口相连通，第一台螺杆泵用于将待处理的物料打入混合搅拌罐中，第二台螺杆泵的进口通过第二连接管路与混合搅拌罐的出口相连通并且第二台螺杆泵的出口通过第三连接管路与离心机入口相连。
[0012]本实用新型装置的有益效果是:
[0013](I)结合固相颗粒的运动学和动力学模型，并充分考虑絮凝机理，钻井液中超细固相絮凝后离心分离除去。
[0014](2)成撬化设计，整套装备集成为一个10英尺标准集装箱和20英尺标准集装箱。
[0015](3)处理后水相达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，固相含水率由75%降低至IJ 60%以下，最小达到50%。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的油田絮凝脱水成套装置中的加药撬的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的油田絮凝脱水成套装置中的离心搅拌撬的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。
[0019]油田絮凝脱水成套装置的基本原理是:向稀释后的钻井泥浆中加入混凝剂和絮凝剂强制改变泥浆的物理和化学性质，破坏泥浆的胶体体系，促使悬浮的细小颗粒聚结成较大的絮凝体，再由离心机使体系经化学脱稳后的自由水与固相颗粒分离，脱水固体进行外运或固化处理，而脱出的水循环应用于稀释废弃钻井液或回用于钻井液配制。
[0020]如附图所示的油田絮凝脱水成套装置，它包括加药撬和安装在第二箱体内的离心搅拌撬，所述的加药撬包括安装在第一箱体内的多套加药装置，每一套所述的加药装置包括一个加药罐5，在所述的加药罐上安装有搅拌电机6，所述的搅拌电机6的输出轴与安装在加药罐5内的搅拌器相连，每一个加药罐5与安装有加药泵4的出口管路的进口相连通，每一个所述的离心搅拌撬包括一个混合搅拌罐2，所述的混合搅拌罐与装有加药泵4的出口管路的出口相连通，第一台螺杆泵3-1的出料口通过第一连接管路与混合搅拌罐的进口相连通，第一台螺杆泵用于将待处理的物料打入混合搅拌罐中，第二台螺杆泵3-2的进口通过第二连接管路与混合搅拌罐的出口相连通并且第二台螺杆泵的出口通过第三连接管路与离心机I入口相连。
[0021]本装置的工作过程为:首先，针对物料特性，进行药剂种类和药剂量筛选；将筛选好的药剂粉末通过加药装置配制好；然后用第一台螺杆泵3-1将待处理的废弃泥浆打入混合搅拌罐内，并以一定比例的水进行稀释；按照稀释的比例确定投药量，打开加药泵将药剂一次加入混合搅拌罐内进行搅拌反应；打开第二台螺杆泵3-2将混合搅拌罐内反应完毕的物料打入离心机内进行强制固液分离，分离后的液相达到国家三级排放标准科直接排放或回用于井场，固相含水率50%左右,方便运输进行集中处理。
【权利要求】
1.油田絮凝脱水成套装置，其特征在于:它包括加药撬和安装在第二箱体内的离心搅拌撬，所述的加药撬包括安装在第一箱体内的多套加药装置，每一套所述的加药装置包括一个加药罐，在所述的加药罐上安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与安装在加药罐内的搅拌器相连，每一个加药罐与安装有加药泵的出口管路的进口相连通；每一个所述的离心搅拌撬包括一个混合搅拌罐，所述的混合搅拌罐与装有加药泵的出口管路相连通，第一台螺杆泵的出料口通过第一连接管路与混合搅拌罐的进口相连通，第一台螺杆泵用于将待处理的物料打入混合搅拌罐中，第二台螺杆泵的进口通过第二连接管路与混合搅拌罐的出口相连通并且第二台螺杆泵的出口通过第三连接管路与离心机入口相连。
【文档编号】C02F11/14GK203593692SQ201320641485
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】张辉, 朱富珍, 张良, 刘伟 申请人:天津开发区兰顿油田服务有限公司