钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于水处理【技术领域】，特别涉及钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺；它包括以下工艺步骤（a）钢铁酸洗废水进水；（b）钢铁酸洗废水进行Fenton反应，使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L，Fe2+转变为Fe3+，TDS降到≤2000mg/L；（c）钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应；（d）中和絮凝；（e）膜组件脱盐，使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L；（f）出水回用。本发明实现清洁生产，实现废水、废酸及铁泥的资源化利用，产生效益，实现零排放。
【专利说明】钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理【技术领域】，特别涉及钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺。
【背景技术】
[0002]钢铁酸洗废水,包括废酸和废水两部份。其中废酸占总水量2_3%，该废水的污染
指数一股如下表所示:
[0003]
【权利要求】
1.钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:它包括以下工艺步骤: (a)钢铁酸洗废水进水； (b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应，使钢铁酸洗废水的COD降到<60mg/L，Fe2+转变为 Fe3+，TDS 降到≤ 2000mg/L ； (c)钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应； (d)中和絮凝; (e)膜组件脱盐，使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L； (f)出水回用。
2.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤(b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应具体为:将H2O2或者O3加入Fenton反应器中进行Fenton反应。
3.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤(b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应具体为，采用钛钌电极T1-RuO2进行Fenton反应。
4.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤Ce)的膜组件为MF-NF -RO集成膜组件，MF-NF-RO集成膜组件脱盐后出水90%以上为淡水。
5.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤(c)钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应之后，钢铁酸洗废水的pH为3.5以上；于所述步骤(d)中和絮凝之后，钢铁酸洗废水的pH为7以上。
6.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:于所述步骤(d)中和絮凝之后，步骤(e)膜组件脱盐之前，还包括步骤(dl)浓浆循环；步骤(d)中和絮凝的出水进入步骤(dl)浓浆循环，步骤(dl)浓浆循环的出水进入步骤(e)膜组件脱盐，步骤(e)膜组件脱盐之后的浓浆回到步骤(dl)浓浆循环中。
7.根据权利要求6所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤(dl)浓浆循环产生的Fe (OH) 3通过压滤机压滤、打浆溶解、氧化反应，制备成废水净水剂。
8.根据权利要求7所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述打浆溶解的过程中，加入钢铁酸洗废水；然后进行氧化反应，生成FeCl3或Fe2 (SO4) 3。
9.根据权利要求8所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤(dl)浓浆循环产生的Fe(OH)3通过压滤机压滤的滤出水返回步骤(d)中和絮凝中。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，其特征在于:所述步骤(d)中和絮凝中投加NaOH和PAM。
【文档编号】C02F9/08GK104030502SQ201410304713
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】焦伟丽, 袁伟光, 曾庆波, 赵锐柏 申请人:东莞市三人行环境科技有限公司