炼化污水脱盐一体化处理工艺及装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种炼化污水脱盐一体化处理工艺及装置。该工艺包括：向一级处理过的炼化污水加入CaO和Na2CO3去除硬度，用酸调节酸碱度，得到初步除硬的污水；将初步除硬的污水使用多介质过滤和活性碳过滤，得到预处理污水；将预处理污水和次氯酸钠混合后进行超滤，得到超滤污水和滤出物；将超滤污水和还原剂混合后进行离子交换处理，得到去离子污水；将去离子污水和阻垢剂混合后进行反渗透处理，得到纯水和反渗透浓水。该工艺还包括反渗透浓水采用双氧水-活性碳氧化处理去除浓缩的有机物后对离子交换处理所用的离子交换材料进行再生处理的步骤。本发明能够提高炼化污水脱盐处理的综合收水率和脱盐率，有效控制膜污染，实现炼化污水的资源化回用。
【专利说明】炼化污水脱盐一体化处理工艺及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种炼化污水脱盐一体化处理工艺及装置，属于油气田地面工程技术 领域。
【背景技术】
[0002] 石化行业是我国五大耗水行业之一，目前我国的炼化污水生物处理一般多采用两 级好氧或厌氧好氧（A/0)工艺处理，其出水水质基本上可以满足国际公认的排放标准，但 无法直接回用。对于某些高含盐、高碱度、高硬度、高腐蚀性离子含量的废水，除了考虑污染 组分的处理外，还必须对这些离子进行适当处理，以使污水回用后循环水系统在高浓缩倍 数下不结垢、不腐蚀。
[0003] 反渗透是近年来发展较快、研究较多的脱盐处理技术，在海水淡化、电厂锅炉补 水、电子工业生产用高纯水生产等方面得到了广泛的应用。但是，现有的反渗透技术在处理 炼化污水过程中存在膜单元运行不稳定、膜材料表面有机物和无机物污堵频繁，综合收水 率低，反渗透浓水处理能力低等问题。因此，开发出水水质好、运行效率高，处理成本低、能 有效控制膜污染、减少处理过程中的废液的炼化污水深度处理与回用技术是解决炼化污水 环境污染问题的重要手段，也是当前急需攻克的难关。
[0004] 目前，国外的反渗透技术在炼化企业已经得到成功应用，美国的Knoblock等人将 膜过滤与生物反应器结合用于深度处理炼油污水，装置长期运行十分稳定，出水水质优良。 在国内，超滤反渗透作为循环冷却水与过滤给水的污水脱盐回用的主体技术，已在大连石 化、大港石化、齐鲁石化等多家企业得到应用，但运行中有有机物、无机盐结垢造成膜污染 的问题。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种炼化污水脱盐一体化处 理工艺，能够解决脱盐处理过程中产生的污染物，提高炼化污水脱盐处理的综合收水率，有 效控制膜污染，实现炼化污水的资源化回用。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
[0007] -种炼化污水脱盐一体化处理工艺，包括如下步骤：
[0008] 步骤一，向一级处理过的炼化污水中加入CaO和Na2C03去除硬度（进行初步除硬， 控制对反渗透膜的污染），用酸调节酸碱度，得到初步除硬的污水；
[0009] 步骤二，将初步除硬的污水使用多介质过滤，降低反渗透污染密度指数，然后使用 活性碳过滤，去除游离氯和有机物（控制对反渗透膜的污染），得到预处理污水；
[0010] 步骤三，将预处理污水和次氯酸钠混合后进行超滤，得到超滤污水和滤出物；
[0011] 步骤四，将超滤污水和还原剂混合后进行离子交换处理，得到去离子污水；
[0012] 步骤五，将去离子污水和阻垢剂混合后（采取错流过滤和渗透的运行方式）进行 反渗透处理，得到纯水和反渗透浓水；
[0013] 步骤六，将反渗透浓水用双氧水-活性碳氧化去除浓缩的有机物，用处理后的反 渗透浓水再生离子交换处理所用的离子交换材料。
[0014] 上述的步骤六中，将反渗透膜浓水进行处理过后再回用，用于离子交换材料的再 生，既可以减少处理过程中的污水排放，也降低了再生的成本。
[0015] 上述的离子交换材料包括但不限于离子交换树脂。
[0016] 本发明完成了炼化污水脱盐技术和膜工艺优化的理论研究，将超滤和离子交换作 为膜工艺的预处理技术，将反渗透作为脱盐工艺的主体技术，依靠反渗透膜在压力下使炼 化污水中的水与盐分进行分离。
[0017] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，超滤是一种低压膜分离技术，过滤过程 是以膜两侧压力差为驱动力，以膜孔径大小对料液中不同分子量的物质截留率不同的原理 进行机械筛分，从而去除悬浮颗粒。
[0018] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，离子交换树脂是一种在交联聚合物结构 中含有离子交换基团的功能高分子材料，这里采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(水 中硬度的主要成份）置换出来，从而实现对污水的深度除硬，这两种预处理技术可以防止 硬度、有机物及浊度对膜造成的堵塞污染。
[0019] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，所述双氧水-活性碳氧化处理可以去除 浓缩的有机物（降低C0D)。将双氧水-活性炭氧化作为反渗透浓水再生树脂预处理技术， 反渗透处理过程产生的浓水中盐含量和有机物均被浓缩，高盐水能再生树脂但浓水中的有 机物需进行去除，双氧水氧化利用羟基自由基将大分子有机物降解为小分子，进行活性炭 吸附后可进一步去除有机物，使得反渗透浓水得到净化，从而实现反渗透浓水对离子交换 树脂的有效再生，完成浓水的回收利用，减少处理中废液的产生。
[0020] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，一级处理过的炼化污水是指通过简单的 沉淀、过滤或适当的曝气，以去除污水中的悬浮物、大颗粒物，调整pH值及减轻污水的腐化 程度后的污水。
[0021] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，步骤一中的一级处理过的污水中加入 CaO和Na2C03去除硬度的方法即石灰-纯碱软化法，是使用CaO、Na2C0 3和污水混合搅拌进 行软化，用石灰除去水中的碳酸盐硬度，用纯碱Na2C03除去非碳酸盐硬度；步骤中用酸调节 酸碱度为本领域常规技术手段。
[0022] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，初步除硬的污水使用多介质过滤和活性 碳过滤，能够去除胶体物质、游离氯和有机物等。
[0023] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，步骤三中加入次氯酸钠，可以抑制超滤 膜组件内细菌滋生，其加入量一般为过量。
[0024] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，步骤四中加入还原剂用来还原步骤三中 加入的过量的次氯酸钠，以保护离子交换器后，超滤污水进入离子交换器后可以去除钙镁 硬度，还原剂的加入量为常规的量或过量。
[0025] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，步骤五中加入阻垢剂可以减轻反渗透膜 被污垢堵塞，其加入量为常规量或过量；反渗透所得纯水进入产水贮水箱，可回用为炼化工 艺用水，处理过程中所得的浓水进入反渗透浓水贮水箱，然后进行后续的处理。
[0026] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，优选的，所述反渗透处理包括用一级反 渗透膜、二级反渗透膜、三级反渗透膜进行三段反渗透处理；其中，去离子污水经过一级反 渗透膜、二级反渗透膜进行反渗透处理，得到纯水和二级反渗透水；将二级反渗透水进入三 级反渗透膜进行处理，得到三级纯水和反渗透浓水；将三级纯水合并入去离子污水循环进 入一级反渗透膜、二级反渗透膜进行反渗透处理。
[0027] 上述的反渗透处理即是采取错流过滤和渗透的运行方式进行的反渗透处理，产生 反渗透浓水。
[0028] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，优选的，该处理工艺还包括将步骤三所 得的滤出物外排或合并入一级处理过的炼化污水中按照步骤一进行处理的步骤，可以提高 收水率和浓水浓度。
[0029] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，优选的，步骤三还包括在超滤前进行保 安过滤的步骤。
[0030] 上述的保安过滤起到预过滤的作用，防止损害和堵塞超滤膜。
[0031] 上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺中，优选的，该处理工艺还包括对超滤所用 的超滤膜进行反洗水，然后将反洗水合并入预处理污水中按照步骤三进行处理的步骤。
[0032] 上述的反洗水是指经超滤处理后的污水经反冲洗泵对超滤膜进行反洗水，然后进 入超滤水箱缓冲，即将反洗水合并入预处理污水中。
[0033] 本发明还提供一种上述的炼化污水脱盐一体化处理工艺所用的装置，该装置包括 离子交换和反渗透浓水再生装置及脱盐装置；所述离子交换和反渗透浓水再生装置包括澄 清池、多介质过滤单元、活性炭过滤单元、离子交换单元和反渗透浓水氧化单元；所述脱盐 处理装置包括超滤单元和反渗透单元；所述澄清池依次与多介质过滤单元、活性炭过滤单 元、超滤单元、离子交换单元相连接，所述离子交换单元的出水口与反渗透单元相连接、所 述反渗透单元与反渗透浓水氧化单元的进水口相连接，反渗透浓水氧化单元的出水口与所 述离子交换单元的进水口相连接。
[0034] 上述的装置中，多介质过滤单元、活性炭过滤单元、超滤单元、离子交换单元依次 相连接后再与反渗透单元相连接，其目的是为反渗透单元预除硬；反渗透浓水氧化单元的 出水口与所述离子交换单元的进水口相连接，可以将处理后的浓水用于再生离子交换材 料。
[0035] 上述的脱盐装置采用双模技术，包括超滤和反渗透两个单元。
[0036] 上述的装置中，优选的，该装置还包括设置在活性炭过滤单元和超滤单元之间的 保安过滤单元。
[0037] 上述的超滤单元包括超滤膜，设置有进水口、出水口和滤出物口，所述进水口与所 述保安过滤单元相连接，出水口所述离子交换单元相连接，滤出物口用于外排，将滤出物外 排或合并入一级处理过的炼化污水中。
[0038] 上述的装置中，优选的，所述反渗透单元包括一级反渗透膜（反渗透主机）、二级 反渗透膜和三级反渗透膜，所述离子交换单元的出水口与所述一级反渗透膜的进水口相连 接，所述一级反渗透膜的出水口依次与二级反渗透膜和三级反渗透膜相连接，所述三级反 渗透膜的出水口和反渗透浓水氧化单元的进水口相连接，所述一级反渗透膜、二级反渗透 膜和三级反渗透膜分别设置有产出口，所述三级反渗透膜的产出口与所述一级反渗透膜的 进水口相连接。
[0039] 本发明的突出效果为：
[0040] 本发明针对炼化污水中的化学需氧量（C0D)大即有机污染物多，细菌和无机盐的 种类多、浓度高，残留油成分复杂，且变化幅度大等特点，将除硬（离子交换和超滤）、反渗 透脱盐、浓水树脂再生技术进行开创性的组合，开发出炼化污水脱盐一体化处理工艺，以实 现炼化污水的除硬，脱盐，同时对处理过程中产生的浓盐水进行回用，用于离子交换树脂的 再生，减少处理过程中的废液，并可以有效的控制膜污染，降低化学清洗的频率，工艺简单， 收水率高，脱盐率高，可靠性高，有效降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0041] 图1是实施例1的炼化污水脱盐一体化处理工艺装置流程图；
[0042] 图2是实施例1的炼化污水脱盐一体化处理工艺所用装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043] 下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，以使本发明技术方案更易于理 解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方 法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0044] 实施例
[0045] 本实施例提供一种炼化污水脱盐一体化处理工艺，在兰州石化进行现场应用研 究，其流程如图1所示，包括如下步骤：
[0046] 步骤一，向一级处理过的炼化污水中加入CaO和Na203去除硬度，在澄清池中沉淀， 去除沉淀物，用酸调节酸碱度，得到初步除硬的污水；
[0047] 步骤二，将初步除硬的污水在多介质过滤单元进行过滤，然后在活性碳过滤单元 进行过滤，得到预处理污水；
[0048] 步骤三，将预处理污水和次氯酸钠进行混合，先经过保安过滤单元预过滤，然后在 超滤单元进行超滤，经超滤处理后的污水经反冲洗泵对超滤膜进行反洗水，然后进入超滤 水箱缓冲，接着再次进行超滤，得到超滤污水和滤出物，滤出物外排；
[0049] 步骤四，将超滤污水和还原剂混合后进入离子交换单元进行离子交换处理，得到 去离子污水；
[0050] 步骤五，将去离子污水和阻垢剂混合后采取错流过滤和渗透的运行方式进行三段 反渗透处理，即去离子污水经过一级反渗透膜（反渗透主机）、二级反渗透膜进行反渗透处 理，得到纯水和二级反渗透水；将二级反渗透水进入三级反渗透膜进行处理，得到三级纯水 和反渗透浓水；将三级纯水合并入去离子污水循环进入一级反渗透膜、二级反渗透膜进行 反渗透处理；
[0051] 步骤六，将反渗透浓水在反渗透浓水氧化单元采用双氧水-活性碳氧化处理去除 浓缩的有机物，然后对步骤四的离子交换处理所用的离子交换装置进行再生处理。
[0052] 本实施例炼化污水脱盐一体化处理工艺是通过下列装置实施的，其装置结构示意 图如图2所示：
[0053] 该装置包括离子交换和反渗透浓水再生装置及脱盐装置；离子交换和反渗透浓水 再生装置包括澄清池、多介质过滤单元、活性炭过滤单元、离子交换单元和反渗透浓水氧化 单元；脱盐处理装置包括保安过滤单元、超滤单元和反渗透单元，该反渗透单元包括一级反 渗透膜（反渗透主机）、二级反渗透膜和三级反渗透膜；所述澄清池依次与多介质过滤单 元、活性炭过滤单元、保安过滤单元、超滤单元、离子交换单元相连接，所述离子交换单元的 出水口与所述一级反渗透膜的进水口相连接，所述一级反渗透膜的出水口依次与二级反渗 透膜和三级反渗透膜相连接，所述三级反渗透膜的出水口和反渗透浓水氧化单元的进水口 相连接，所述一级反渗透膜、二级反渗透膜和三级反渗透膜分别设置有产出口，所述三级反 渗透膜的产出口与所述一级反渗透膜的进水口相连接，反渗透浓水氧化单元的出水口与所 述离子交换单元的进水口相连接。
[0054] 上述的超滤单元设置有进水口、出水口和滤出物口，所述进水口与所述保安过滤 单元相连接，出水口所述离子交换单元相连接，滤出物口用于外排，将滤出物外排。
[0055] 本实施例的装置设计处理能力为3m3/h，投资105万元。实施例中，经过一级处理 的炼化污水，采用石灰-纯碱软化法去除大部分的硬度，硬度去除率达60 %，进而超滤去除 大的悬浮物颗粒，出水浊度< 3NTU，剩余的硬度再通过离子交换去除，去除率达90 %，使废 水满足反渗透的进水要求。至此，在膜工艺（反渗透处理）进行前的预除硬，总硬度去除 率> 90%，控制了膜的污染，化学清洗频率降低25%，由3个月一次提高到4个月一次，提 高膜系统的运行负荷；反渗透部分为三段反渗透，反渗透产出的纯水进入纯水储罐备用，其 余污水经过反渗透膜的不断浓缩，含盐量不断增加，C0D等也一并浓缩，形成浓水经过双氧 水-活性炭的处理后作为离子交换的再生用水，C0D去除率>60%。膜工艺前置除硬技术 总硬度去除率92%，反渗透处理脱盐工艺出水硬度< 3mg/L，脱盐率>98%，综合收水率达 80%，同时利用反渗透浓水再生用于预除硬的离子树脂，降低了污水处理成本，整套装置降 低企业污水回用成本10%,减少浓盐水排放50%。
【权利要求】
1. 一种炼化污水脱盐一体化处理工艺，包括如下步骤： 步骤一，向一级处理过的炼化污水中加入CaO和Na2C03去除硬度，用酸调节酸碱度，得 到初步除硬的污水； 步骤二，将初步除硬的污水使用多介质过滤，降低反渗透污染密度指数，然后使用活性 碳过滤，去除游离氯和有机物，得到预处理污水； 步骤三，将预处理污水和次氯酸钠混合后进行超滤，得到超滤污水和滤出物； 步骤四，将超滤污水和还原剂混合后进行离子交换处理，得到去离子污水； 步骤五，将去离子污水和阻垢剂混合后进行反渗透处理，得到纯水和反渗透浓水； 步骤六，将反渗透浓水用双氧水-活性碳氧化去除浓缩的有机物，用处理后的反渗透 浓水再生离子交换处理所用的离子交换材料。
2. 根据权利要求1所述的炼化污水脱盐一体化处理工艺，其特征在于：所述反渗透处 理包括用一级反渗透膜、二级反渗透膜、三级反渗透膜进行三段反渗透处理；其中，去离子 污水经过一级反渗透膜、二级反渗透膜进行反渗透处理，得到纯水和二级反渗透水；将二级 反渗透水进入三级反渗透膜进行处理，得到三级纯水和反渗透浓水；将三级纯水合并入去 离子污水循环进入一级反渗透膜、二级反渗透膜进行反渗透处理。
3. 根据权利要求1所述的炼化污水脱盐一体化处理工艺，其特征在于：该处理工艺还 包括将步骤三所得的滤出物外排或合并入一级处理过的炼化污水中按照步骤一进行处理 的步骤。
4. 根据权利要求1所述的炼化污水脱盐一体化处理工艺，其特征在于：步骤三还包括 在超滤前进行保安过滤的步骤。
5. 根据权利要求1所述的炼化污水脱盐一体化处理工艺，其特征在于：该处理工艺还 包括对超滤所用的超滤膜进行反洗水，然后将反洗水合并入预处理污水中按照步骤三进行 处理的步骤。
6. -种权利要求1-5任一项所述的炼化污水脱盐一体化处理工艺所用的装置，其特征 在于：该装置包括离子交换和反渗透浓水再生装置及脱盐装置；所述离子交换和反渗透浓 水再生装置包括澄清池、多介质过滤单元、活性炭过滤单元、离子交换单元和反渗透浓水氧 化单元；所述脱盐处理装置包括超滤单元和反渗透单元；所述澄清池依次与多介质过滤单 元、活性炭过滤单元、超滤单元、离子交换单元相连接，所述离子交换单元的出水口与反渗 透单元相连接、所述反渗透单元与反渗透浓水氧化单元的进水口相连接，反渗透浓水氧化 单元的出水口与所述离子交换单元的进水口相连接。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在活性炭过滤单元和 超滤单元之间的保安过滤单元。
8. 根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于：所述反渗透单元包括一级反渗透膜、 二级反渗透膜和三级反渗透膜，所述离子交换单元的出水口与所述一级反渗透膜的进水口 相连接，所述一级反渗透膜的出水口依次与二级反渗透膜和三级反渗透膜相连接，所述三 级反渗透膜的出水口和反渗透浓水氧化单元的进水口相连接，所述一级反渗透膜、二级反 渗透膜和三级反渗透膜分别设置有产出口，所述三级反渗透膜的产出口与所述一级反渗透 膜的进水口相连接。
【文档编号】C02F9/04GK104108813SQ201410341900
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】吴百春, 罗臻, 张晓飞, 张华 , 李婷, 邓皓, 刘光全, 刘译阳, 宋磊, 杨雪莹, 王毅霖 申请人:中国石油天然气股份有限公司