非氧化性粘泥剥离剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种非氧化性粘泥剥离剂及其制备方法，非氧化性粘泥剥离剂由有机非氧化型杀生剂、表面活性剂、分散剂、水组成，有机杀生剂、表面活性剂、分散剂、水的质量比为10～30：5～15：1～10：40～60。本发明同时提供了一种非氧化性粘泥剥离剂的制备方法，在带有搅拌装置的反应器中依次加入质量份的有机杀生剂、表面活性剂、分散剂、水搅拌溶解得本发明产品，本发明中的非氧化性粘泥剥离剂为高效液体药剂，可在循环冷却水系统发生黏泥污染时使用。本发明中的非氧化性粘泥剥离剂具有优良的剥离去除设备、管道内壁附着的黏泥以及微生物尸体功能，同时还可杀灭循环水系统中的各种细菌、真菌等微生物，可广泛用于循环冷却水处理领域。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及循环冷却水处理领域，具体地说涉及循环冷却水处理药剂，特别是指 一种非氧化性粘泥剥离剂及其制备方法。 非氧化性粘泥剥离剂
【背景技术】
[0002] 随着我国工业化的进程，越来越多的工业生产需要应用循环冷却水系统，循环冷 却水系统的良好运行对安全生产起着至关重要的作用。而由于循环水运行过程中存在着腐 蚀、结垢、粘泥污染等风险，一旦发生，不仅降低设备使用寿命，还会给生产带来安全隐患， 甚至造成停产，极大影响企业的经济效益。而在各种污染中，微生物繁殖引起的粘泥污染又 是最易发生且影响较大的。
[0003] 生物粘泥是在异养菌的作用下，以水中的胶体物质悬浮物为主体粘结在一起的 粘性物质组成。由于生物粘泥的存在，阻碍了冷却水的正常通过，降低了换热设备的冷却效 果。生物粘泥覆盖在换热器水侧的金属表面，阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥正常 的缓蚀与阻垢作用，降低了这些药品的功效。粘泥覆盖在金属表面，形成差异电位，加快了 金属的腐蚀速率。大量的粘泥尤其是藻类，附着在冷却水系统的设备表面不仅影响了系统 的外观，而且还可能造成换热设备的堵塞及厌氧菌的腐蚀。
[0004] 目前循环冷却水系统的粘泥污染防治方法主要日常投加氧化性杀菌剂和间歇性 投加非氧化性杀菌剂的方法。由于管理人员和操作人员缺乏责任心等原因，很多循环水系 统并不能及时进行杀菌，因此极易引起微生物突发大量繁殖，形成微生物黏泥。在上述情况 下，再依靠常规的氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂进行杀菌，对黏泥的去除效果已经不能达 到理想效果。
[0005]
【发明内容】
本发明针对上述存在的问题和不足，本发明提供了一种非氧化性粘泥剥离剂及其制备 方法，非氧化性粘泥剥离剂由有机杀生剂、表面活性剂、分散剂、水组成，有机杀生剂、表面 活性剂、分散剂、水的质量比为10?30 :5?15 :1?10 :40?60。本发明同时提供了一种 非氧化性粘泥剥离剂的制备方法，在带有搅拌装置的反应器中依次加入质量份的有机杀生 齐U、表面活性剂、分散剂、水搅拌溶解得本发明产品，本发明中的非氧化性粘泥剥离剂为高 效液体药剂，可在循环冷却水系统发生黏泥污染时使用。本发明中的非氧化性粘泥剥离剂 具有优良的剥离去除设备、管道内壁附着的黏泥以及微生物尸体功能，同时还可杀灭循环 水系统中的各种细菌、真菌等微生物，可广泛用于循环冷却水处理领域。 其特征在于：有机杀生剂、表面活性剂、分散剂、水的质量比为10?30 :5?15 :1? 10 :40 ?60〇
[0006] 其特征在于：所述的有机杀生剂为异噻唑啉酮、二硫氰基甲烷、戊二醛、十二烷基 二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵中的一种或两种。
[0007] 其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯 醚、三乙醇胺中的一种或两种。
[0008] 其特征在于：所述的分散剂为聚乙二醇200、PAAS中的一种或两种。
[0009] 非氧化性粘泥剥离剂的制备方法，其特征在于：首先将带搅拌装置的反应器中加 入一定量的去离子水，开始升温，水温达到40°C时，打开搅拌装置开始搅拌，将质量份有机 杀生剂加入其中，10分钟后加入分散剂继续搅拌ΚΓ15分钟，最后加入表面活性剂搅拌15 分钟，静止放置2小时即可。
[0010] 本发明的非氧化性粘泥剥离剂为有机杀生剂与表面活性剂、分散剂等按一定配比 复配而成，具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由粘泥、油泥、菌藻 分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。同时还具有软化和清洗金属表面的旧 垢、防止泥下腐蚀、缓蚀和提高设备换热率的作用。同时对硫酸盐还原菌、硝化细菌和亚硝 化细菌均具有很强的杀灭作用。
【具体实施方式】
[0011] 实施例一 首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的60g去离子水，开始升温，水温达到40°C 时，打开搅拌装置开始搅拌，依次加入l〇g二硫氰基甲烷、20g十二烷基苄基溴化铵，10分钟 后加入6g聚乙二醇200继续搅拌1(Γ15分钟，再加入10g十二烷基苯磺酸钠搅拌15分钟， 静止放置2小时即可。
[0012] 使用方法：根据循环水系统的保有水量按照一定投加量直接投加在循环水池内， 通过循环水泵在系统内循环一定时间，黏泥脱落完全后进行排水置换即可。
[0013] 实施例二 首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的60g去离子水，开始升温，水温达到40°C 时，打开搅拌装置开始搅拌，加入20g十二烷基苄基氯化铵，10分钟后加入8g聚乙二醇200 继续搅拌ΚΓ15分钟，再加入10g十二烷基苯磺酸钠搅拌15分钟，静止放置2小时即可。
[0014] 使用方法：根据循环水系统的保有水量按照一定投加量直接投加在循环水池内， 通过循环水泵在系统内循环一定时间，黏泥脱落完全后进行排水置换即可。
[0015] 实施例三 首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的60g去离子水，开始升温，水温达到40°C 时，打开搅拌装置开始搅拌，依次加入l〇g戊二醛、20g十二烷基苄基溴化铵，10分钟后加入 6gPAAS继续搅拌1(Γ15分钟，再加入10g十二烷基苯磺酸钠搅拌15分钟，静止放置2小时 即可。
[0016] 使用方法：根据循环水系统的保有水量按照一定投加量直接投加在循环水池内， 通过循环水泵在系统内循环一定时间，黏泥脱落完全后进行排水置换即可。实施例四 首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的60g去离子水，开始升温，水温达到40°C 时，打开搅拌装置开始搅拌，依次加入15g戊二醛、25g十二烷基苄基溴化铵，10分钟后加入 6gPAAS继续搅拌1(Γ15分钟，再加入10g烷醇酰胺搅拌15分钟，静止放置2小时即可。
[0017] 使用方法：根据循环水系统的保有水量按照一定投加量直接投加在循环水池内， 通过循环水泵在系统内循环一定时间，黏泥脱落完全后进行排水置换即可。实施例五 首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的60g去离子水，开始升温，水温达到40°C 时，打开搅拌装置开始搅拌，加入30g十二烷基苄基氯化铵，10分钟后加入lOgPAAS继续搅
【权利要求】
1. 本发明提供了一种非氧化性粘泥剥离剂及其制备方法，非氧化性粘泥剥离剂由有机 非氧化型杀生剂、表面活性剂、分散剂、水组成，有机杀生剂、表面活性剂、分散剂、水的质量 比为10?30 :5?15 :1?10 :40?60 ;本发明中的粘泥剥离剂为高效液体药剂，可在循环 冷却水系统发生黏泥污染时使用。
2. 根据权利要求1所述的非氧化性粘泥剥离剂，其特征在于：有机杀生剂、表面活性 齐[J、分散剂、水的质量比为1〇?30 :5?15 :1?10 :40?60。
3. 根据权利要求1所述的非氧化性粘泥剥离剂，其特征在于：所述的有机杀生剂为异 噻唑啉酮、二硫氰基甲烷、戊二醛、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化 铵中的一种或两种。
4. 根据权利要求1所述的非氧化性粘泥剥离剂，其特征在于：所述的表面活性剂为 十二烷基苯磺酸钠、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺中的一种或两种。
5. 根据权利要求1所述的非氧化性粘泥剥离剂，其特征在于：所述的分散剂为聚乙二 醇200、PAAS中的一种或两种。
6. 根据权利要求1所述的非氧化性粘泥剥离剂的制备方法，其特征在于：首先将带搅 拌装置的反应器中加入一定量的去离子水，开始升温，水温达到40°C时，打开搅拌装置开始 搅拌，将质量份有机杀生剂加入其中，10分钟后加入分散剂继续搅拌ΚΓ15分钟，最后加入 表面活性剂搅拌15分钟，静止放置2小时即可。
【文档编号】C02F1/50GK104108758SQ201410369119
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】毕俊昌, 李洪社, 喻果 申请人:威海翔宇环保科技有限公司