一种处理化学镀镍废水的工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.1mg/L，最后去掉清液中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0.1mg/L，避免镍离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。
【专利说明】一种处理化学镀镍废水的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓度的C0D、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚磷酸根、次磷酸根和C0D、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理和回收有各种方法，如:化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。
[0003]现有技术中采用树脂柱脱离自的方法，多采用先挑pH值、萃取、分离、氧化等步骤，这种方法工艺步骤繁琐、需用时间较长，并且成本相对较高。
【发明内容】
[0004]为解决上述处理化学镀镍废水工艺步骤繁琐、用时较长的问题，本发明提供的废水处理方法不需要萃取、分离、氧化，工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理效率,并节省实施成本。
[0005]为实现上述目的，本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤:
a.沉淀:化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到PH调节池；
b.调节pH:在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5_6 ；
c.将化学镀镍废水首先通入去有机物树脂柱中，去处化学镀镍废水中的有机物；
d.去镍:将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.lmg/L ；
e.第一次去氨氮:除镍后的清液进入去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
f.第一次去COD:第一次去氨氮后的清液进入去COD树脂柱中，进行第一次去COD ；
g.去鳞:第二次去氨氮后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去鳞处理后的清液中，磷离子含量小于0.5mg/L ；
h.第二次去氨氮:第一次去COD的清液进入去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L ；
1.第二次去COD:去鱗后的清液进入去COD树脂柱，进行第二次去COD处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L，第二次去COD的清液可以直接排放。
[0006]进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23 ;去COD树脂柱型号为C-15,去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0007]进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0008]进一步的，所述C、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0009]进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0010]进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0011]进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0012]本发明有益效果:
1.本发明提出的工艺方法，在废水清液调节PH后，直接进行去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理效率，并节省实施成本。
[0013]2.本方法中首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0.lmg/L，避免镍离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去C0D、去氨氮效果收到影响。
[0014]3.去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱，去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱，去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱，树脂柱可以经过洗脱后循环使用，进一步降低使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步说明。
[0017]本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤:
a.沉淀:化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到PH调节池；
b.调节pH:在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5_6 ；
c.将化学镀镍废水首先通入去有机物树脂柱中，去处化学镀镍废水中的有机物；
d.去镍:将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.lmg/L ；
e.第一次去氨氮:除镍后的清液进入去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
f.第一次去COD:第一次去氨氮后的清液进入去COD树脂柱中，进行第一次去COD ；
g.去鳞:第二次去氨氮后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去鳞处理后的清液中，磷离子含量小于0.5mg/L ；
h.第二次去氨氮:第一次去COD的清液进入去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L ；
1.第二次去COD:去鱗后的清液进入去COD树脂柱，进行第二次去COD处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L，第二次去COD的清液可以直接排放。
[0018]进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23 ;去COD树脂柱型号为C-15,去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0019] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0020]进一步的，所述C、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0021]进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0022]进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0023]进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0024]如图1所示，本发明的工作流程为:镀铬废水进入废水池，通过pH调节剂将废水池中的清液PH值调节到5-6，最好是pH值达到5.5，再通过第二提升泵将pH调节池中的清液输送到去离子部分，应首先进行去镍离子，第二提升泵的输出端连接去镍树脂柱的顶部，利用重力使清液向下自然下落，其他树脂柱采用同样的原理，去镍树脂柱有两个，清液应依次经过两个串联的去镍树脂柱，使得处理后的清液中镍离子含量低于0.lmg/L，避免镍离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去C0D、去氨氮效果收到影响，同时达到直接排放要求中镍离子的含量。
表一为废水处理前后各项测试指标标准。
【权利要求】
1.一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于: 其包括如下步骤: a.沉淀:化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节池； b.调节pH:在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5_6 ； c.将化学镀镍废水首先通入去有机物树脂柱中，去处化学镀镍废水中的有机物； d.去镍:将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.lmg/L ； e.第一次去氨氮:除镍后的清液进入去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮； f.第一次去COD:第一次去氨氮后的清液进入去COD树脂柱中，进行第一次去COD ； g.去鳞:第二次去氨氮后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去鳞处理后的清液中，磷离子含量小于0.5mg/L ； h.第二次去氨氮:第一次去COD的清液进入去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L ； 1.第二次去COD:去鱗后的清液进入去COD树脂柱，进行第二次去COD处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L，第二次去COD的清液可以直接排放。
2.根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23 ;去COD树脂柱型号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
3.根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:所述步骤a中的PH调节剂为20%的浓硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
5.根据权利要求4所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
6.根据权利要求4所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
7.根据权利要求4所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
【文档编号】C02F103/16GK104163522SQ201410391756
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】郭聪 申请人:郭聪