不锈钢酸洗污泥干燥方法
【专利摘要】本发明提供一种不锈钢酸洗污泥干燥方法。本发明包括如下步骤：（1）浓缩、并过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）对过滤后的污泥采用边搅拌边采用微波照射进行干燥。本发明采用微波干燥，在微波加热过程中，污泥中的水开始蒸发的温度不是100℃，而是低于100℃。因此有效避免了高温处理过程中会发生结晶水脱除及硫酸盐和氟化物的转化，整个干燥过程中污泥的性质稳定，干燥效果好并为后续的资源化利用提供了有利条件。
【专利说明】 不锈钢酸洗污泥干燥方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥干燥方法，属于不锈钢酸洗污泥处理【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
酸洗污泥容易造成二次污染；而且酸洗污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难，酸洗污泥干燥能有效减少污泥的容积，可以作为焚烧处理或污泥衍生燃料的前置手段，有些时候也可以作为单独处理措施，因此，酸洗污泥干燥特别是污泥的间接干燥是当前污泥处置的研究热点。常规的火法利用污泥过程均涉及污泥的加热升温环节，由于不锈钢酸洗污泥含水量较高、含硫量及含氟量较大，在高温处理过程中会发生结晶水脱除及硫酸盐和氟化物的转化，这些都直接或间接影响污泥的资源化利用。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种不锈钢酸洗污泥干燥方法，能够使得酸洗污泥的脱水率高，并且在干燥的过程中不会发生结晶水脱除及硫酸盐和氟化物的转化，干燥效果好。
[0004]上述的目的通过以下技术方案实现:
不锈钢酸洗污泥干燥方法，该方法包括如下步骤:
(1)浓缩、并过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%；
(2)对过滤后的污泥采用边搅拌边采用微波照射进行干燥。
[0005]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率560 W-1500W的微波，干燥时间4-15分钟。
[0006]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率750 W-1300W的微波，干燥时间6-12分钟。
[0007]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率900 W-1200W的微波，干燥时间8-10分钟。
[0008]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率1100W的微波，干燥时间9分钟。
[0009]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为100-800转/分钟。
[0010]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为300-700转/分钟。
[0011]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为500-600转/分钟。
[0012]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为550转/分钟。
[0013]有益效果:
1.本发明采用微波干燥，微波加热使污泥脱水和干燥的过程，从本质上说也是水吸收热量后蒸发的过程。与传统加热法相比，微波加热不是热传递过程，而是一种容积加热，没有热传递过程的热损失。因此，从理论上说，微波加热的热效率比传统加热法高。
[0014]2.由于不锈钢酸洗污泥含水量较高、含硫量及含氟量较大，在高温处理过程中会发生结晶水脱除及硫酸盐和氟化物的转化，这些都直接或间接影响污泥的资源化利用。在微波场中，无机颗粒物提供了共沸中心，会出现局部过热现象，污泥在达到水的沸点以前开始沸腾，水从污泥混合物中进入气相。因此，微波加热过程中，污泥中的水开始蒸发的温度不是100°c，而是低于100°C。因此有效避免了高温处理过程中会发生结晶水脱除及硫酸盐和氟化物的转化，整个干燥过程中污泥的性质稳定，干燥效果好并为后续的资源化利用提供了有利条件。
[0015]【具体实施方式】:
实施例1:
不锈钢酸洗污泥干燥方法，该方法包括如下步骤:
(1)浓缩、并过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%；
(2)对过滤后的污泥采用边搅拌边采用微波照射进行干燥。
[0016]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率560 W的微波，干燥时间15分钟。
[0017]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为100转/分钟。
[0018]测得污泥脱水率为96.2%。
[0019]实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率1500W的微波，干燥时间4分钟。
[0020]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为800转/分钟。
[0021 ] 测得污泥脱水率为97.2%。
[0022]实施例3:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率750W的微波，干燥时间12分钟。
[0023]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为600转/分钟。
[0024]测得污泥脱水率为96.1%。
[0025]实施例4:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率900W的微波，干燥时间10分钟。
[0026]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为500转/分钟。
[0027]测得污泥脱水率为96.5%。
[0028]实施例5:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率1100W的微波，干燥时间5分钟。
[0029]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为750转/分钟。
[0030]测得污泥脱水率为96.4%。
[0031]实施例6:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率1200W的微波，干燥时间5分钟。
[0032]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为550转/分钟。
[0033]测得污泥脱水率为96.7%。
[0034]实施例7: 本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率1300W的微波，干燥时间4分钟。
[0035]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为700转/分钟。
[0036]测得污泥脱水率为95.2%。
[0037]实施例8:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率1000W的微波，干燥时间6分钟。
[0038]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为600转/分钟。
[0039]测得污泥脱水率为95.9%。
[0040]实施例9:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率600W的微波，干燥时间14分钟。
[0041]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为700转/分钟。
[0042]测得污泥脱水率为95.8%。
[0043]实施例10:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的微波照射采用功率800W的微波，干燥时间8分钟。
[0044]所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，所述的搅拌的速度为500转/分钟。
[0045]测得污泥脱水率为96.8%。
[0046]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:该方法包括如下步骤: (1)浓缩、并过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%； (2)对过滤后的污泥采用边搅拌边采用微波照射进行干燥。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的微波照射采用功率560 W-1500W的微波，干燥时间4-15分钟。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的微波照射采用功率750 W-1300W的微波，干燥时间6-12分钟。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的微波照射采用功率900 W-1200W的微波，干燥时间8-10分钟。
5.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的微波照射采用功率1100W的微波，干燥时间9分钟。
6.根据权利要求1-5之一所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的搅拌的速度为100-800转/分钟。
7.根据权利要求1-5之一所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的搅拌的速度为300-700转/分钟。
8.根据权利要求1-5之一所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的搅拌的速度为500-600转/分钟。
9.根据权利要求1-5之一所述的不锈钢酸洗污泥干燥方法，其特征是:所述的搅拌的速度为550转/分钟。
【文档编号】C02F11/12GK104310743SQ201410523646
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】徐荣军 申请人:泰州明锋资源再生科技有限公司