一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法。本发明属于废酸资源化处理【技术领域】。钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，采用管道混合器进行资源化安全处理，工艺步骤：1)中和：将石灰浆液和钢铁酸洗废酸同时打入管道混合器，进行中和反应；2)氧化：中和反应同时，向管理混合器中加入臭氧或双氧水进行氧化，氧化至溶液呈草绿色时结束；3)加热处理：中和氧化后，加热至90-120℃进行高温处理；4)过滤：采用板框压滤机进行机械过滤，滤饼再进行资源化利用。本发明采用管道混合器进行资源化安全处理，具有设备投资小，占地面积少，工艺简单，操作方便，控制容易，原料易得，成本低廉，变废为宝，不污染环境，处理效率高等优点。
【专利说明】一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法
【技术领域】[0001]本发明属于废酸资源化处理【技术领域】，特别是涉及一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法。
【背景技术】[0002]目前，随着钢铁行业的发展，金属制品在生产过程中需要对钢材表面氧化皮使用盐酸进行清洗酸洗过程中产生大量的废弃液主要成分是游离酸、氯化亚铁和水其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异一般含氯化亚铁20-26%，游离酸5-8%其余为水。[0003]此类废液的现有的处理主要采用的三种方式:一是酸碱中和法、二是高温焙烧法、 三是、浓缩结晶法。盐酸再生法采用加温蒸发、喷雾燃烧的方式。国内的盐酸再生装置大多都是引进的设备。一般处理基本采用喷雾焙烧法和流化床法。该工艺处理一次性投资大、 运行维护费用高、设备损坏严重等问题一般中小企业很难承受。因此，国内的中小企业大都采用酸碱中和法处理后使废液达到排放标准后排放，但是此工艺产生大量的含水85%的泥渣不能被利用，产生二次对环境的污染。不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产。在陆地堆放则占用土地，污染环境，浪费资源。采用流化床法和喷雾焙烧法，每台套设备投资约1000-2000万元，存在处理废酸一次性投资大、运行维护费用高、设备易损坏、 废酸处理量低等技术问题，一般中小企业很难承受。
【发明内容】
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法。[0005]本发明的目的是提供一种采用管道混合器进行资源化安全处理，具有设备投资小，占地面积少，工艺简单，操作方便，控制容易，原料易得，成本低廉，变废为宝，不污染环境，处理效率高等特点的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法。[0006]本发明钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法所采取的技术方案是:[0007]—种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特点是:钢铁酸洗废酸采用管道混合器进行氧化中和方法进行资源化安全处理，处理方法包括以下工艺步骤:[0008]1)中和[0009]将石灰浆液和钢铁酸洗废酸同时打入管道混合器，进行中和反应；[0010]2)氧化[0011]在石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应的同时，向管理混合器中加入臭氧或双氧水进行氧化，氧化至溶液呈草绿色时结束；[0012]3)加热处理[0013]中和氧化后，加热至90-120°C进行高温处理；[0014]4)过滤[0015]加热处理完成后，采用板框压滤机进行机械过滤，滤饼再进行资源化利用。
[0016]本发明钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法还可以采用如下技术方案:
[0017]所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特点是:中和时，石灰浆液和钢铁酸洗废酸的配比为:钢铁酸洗废酸加入量为中和反应完全用量的1-1.03倍。
[0018]所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特点是:氧化时，管道混合器内溶液的 pH 值为 6.5-7.5。
[0019]所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特点是:加热处理时，在管道混合器内采用高压水蒸汽进行加热处理，加热温度为95-105°C。
[0020]所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特点是:加热处理时pH值为5.5-7，然后采用板框压滤机进行机械过滤。
[0021]本发明具有的优点和积极效果是:
[0022]钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明采用管道混合器进行资源化安全处理，具有工艺简单，操作方便，控制容易，原料易得，成本低廉，变废为宝，处理效率高等优点。
[0023]本发明采用的工艺路线和焙烧工艺相比较同等处理量设备投资只有200万元，设备不易损坏、运行维护费用几乎为零。能源消耗只是焙烧工艺的四分之一，设备简单没有二次对环境的污染。达到了保护环境和回收再生资源的目的。而且，本发明工艺简单占地面积小、废酸处理量大变废为宝，减少了资源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明管道混合器进行钢铁酸洗废酸资源化安全处理结构示意图；
[0025]图2是喷雾焙烧法工艺流程图。
[0026]图中，1-焙烧反应炉，2-旋风除尘器，3-预浓缩器，4-泵，5-吸收塔，6_水箱，7_废气排风机，8-洗涤塔及排气烟囱，9-氧化铁贮仓，10-四氧化三铁溶液出口中，11-蒸汽入口，12-臭氧或双氧水入口，13-石炭液入口，14-钢铁酸洗废酸入口。
【具体实施方式】
[0027]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0028]参阅附图1。
[0029]实施例1
[0030]一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特点是:钢铁酸洗废酸采用管道混合器进行氧化中和方法进行资源化安全处理，处理方法包括以下工艺步骤:
[0031]1)中和:将石炭浆液和钢铁酸洗废酸同时打入管道混合器，进行中和反应；石炭浆液和钢铁酸洗废酸的配比为:钢铁酸洗废酸加入量为中和反应完全用量的1-1.03倍。
[0032]2)氧化:在石炭浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应的同时，向管理混合器中加入臭氧或双氧水进行氧化，调节pH值为6.0，氧化至溶液呈草绿色时结束；
[0033]3)加热处理:中和氧化后，在管道混合器内采用高压水蒸汽进行加热，加热温度为100°C进行高温处理；[0034]4)过滤:加热处理完成后，加入氢氧化钠调节pH值为7-8，然后采用箱式板框压滤机进行机械过滤，滤饼再进行资源化利用。
[0035]过滤后的滤饼风干后制取四氧化三铁。滤液调节PH=7_8达到排放标准排放或用泵返回石灰废浆液池等待二次混合回用。
[0036]本实施例的具体实施过程详述如下:
[0037]钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，将电石灰废浆液用3寸潜污沙浆泵通过减压阀调节流后直接加入200型管道混合器(12节见附图)内同时向第一节管道混合器内加入钢铁酸洗废酸(灰浆和废酸的比例为1.45:3)调节PH=6进入第二节混合器内同时向混合器内加入压缩空气(臭氧或双氧水)进行混合氧化至溶液呈草绿色进入第三节混合器加入水蒸气加热至混合液温度达100度，混合液反应结束。用过滤面积为200平方米的压滤机进行固液分离泥滤饼每小时产率3000公斤，风干后得含量70-85%四氧化三铁产品1800公斤。板框压滤机滤液调整PH=7-8至中性达到工业废水排放标准后排放(或进入灰浆池再次使用)。
[0038]本实施例采用管道混合器进行资源化安全处理，具有所述的工艺简单操作方便、 原料易得、能源消耗少、成本低廉、设备不易损坏、运行维护费用几乎为零、处理效率高等积极效果。本发明所用设备简单没有二次环境污染，废酸处理量大变废为宝，达到了保护环境和回收再生资源的目的。
【权利要求】
1.一种钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特征是:钢铁酸洗废酸采用管道混合器进行氧化中和方法进行资源化安全处理，处理方法包括以下工艺步骤: 1)中和 将石灰浆液和钢铁酸洗废酸同时打入管道混合器，进行中和反应； 2)氧化 在石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应的同时，向管理混合器中加入臭氧或双氧水进行氧化，氧化至溶液呈草绿色时结束； 3)加热处理 中和氧化后，加热至90-120°C进行高温处理； 4)过滤 加热处理完成后，采用板框压滤机进行机械过滤，滤饼再进行资源化利用。
2.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特征是:中和时，石灰浆液和钢铁酸洗废酸的配比为:钢铁酸洗废酸加入量为中和反应完全用量的1-1.03倍。
3.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特征是:氧化时，管道混合器内溶液的PH值为5.5 -6.5。
4.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特征是:加热处理时，在管道混合器内采用高压水蒸汽 进行加热处理，加热温度为95-105°C。
5.根据权利要求4所述的钢铁酸洗废酸资源化安全处理方法，其特征是:加热处理后，加入石灰水调节PH值为7-8，然后采用板框压滤机进行机械过滤。
【文档编号】C02F9/10GK103553258SQ201310576822
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】卢玉柱 申请人:卢玉柱