一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置制造方法

一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置制造方法
【专利摘要】本发明属于能量传送设备领域，一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，包括海底过滤器、低压水泵、低压泵电机、预处理装置、由任结构离合轴增压器、反渗透膜组件、活性碳吸附罐以及饮用水储存罐，由任结构离合轴增压器的由任排出接口与反渗透膜组件前腔的高压进口之间连接有高压管路，作为改进：由任结构离合轴增压器的由任回压接口与反渗透膜组件前腔的截留水出口之间连接有回压管路，由任结构离合轴增压器的由任排泄口处有排泄管路；反渗透膜组件前腔在高压进口与截留水出口之间有导流隔板；由任结构离合轴增压器整体还包括由任接口主体、花键泵轴、水机双弧轴、水机转轮、水泵叶轮、吸入由任端盖和回压由任端盖。
【专利说明】一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置

【技术领域】
[0001] 本发明属于能量传送设备领域，国际专利分类为C02F，具体涉及反渗透海水淡化 系统中关于能量回收设备的一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置。

【背景技术】
[0002] 填海造岛，为当代海洋经济之首举，早期海水淡化采用蒸馏法，如多级闪蒸技术， 能耗在9. OkWh/m3, 20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用，从80年代初以前建成 的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.OkWh/m3,其最主要的改进是将处理后的高压 浓盐水的能量有效回收利用。
[0003] 当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要有以下两种： 1. 传统的活塞液压缸结构类似柱塞泵，优点是工作液体介质与废弃高压液体不直接接 触，最高效率可达95%，缺点液压缸结构的活塞以及活塞杆自身都有很大的摩擦功耗，特别 是活塞杆的往复密封技术最难达到理想效果，实际效率往往低于90%，特别是摩擦损耗导致 设备停机频繁、维护费用高。专利号=2010102952. 2,于2010年7月21日公布的我国发明 专利：用于海水淡化系统的差动式能量回收装置及方法，就属于传统活塞液压缸结构； 2. 其它形式--国际上对海水淡化投入较早的其它发达国家，如：德国、日本、英国、美 国、荷兰、瑞典、挪威以及丹麦等，都未能在压力交换方面获得理想、完美结构，其实际交换 效率也都没有超过75%，且配套工程庞大，外来电器驱动和切换阀门等控制元件过多导致意 外事故频繁发生，最终导致大幅度增大设备投资和日常管理维护等额外费用。
[0004] 3.最新应用的水泵水轮机，虽然在能量回收关键技术上具备诸多优点，但因其水 泵叶轮与水轮机转轮处于同轴结构，导致启动功率大，而且还容易发生启动事故。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种以由任结构离合轴增压器作为关 键技术，可将原本要废弃的高压液体能量再次转换利用，具备显著节能的海水淡化装置。
[0006] 一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，包括海底过滤器、低压水泵、低压泵电 机、预处理装置、由任结构离合轴增压器、反渗透膜组件、活性碳吸附罐以及饮用水储存罐， 所述的海底过滤器与所述的低压水泵之间有低压泵吸管连接，所述的低压水泵输入轴连接 着所述的低压泵电机，所述的低压水泵与所述的预处理装置之间有低压泵排管连接，所述 的预处理装置与所述的由任结构离合轴增压器的由任吸入接口之间有低压管路连接，所述 的由任结构离合轴增压器的花键输入轴外端固定连接着变频电机输出端；所述的由任结构 离合轴增压器的由任排出接口与所述的反渗透膜组件前腔的高压进口之间连接有高压管 路，所述的反渗透膜组件后腔的淡化水出口依次连接着所述的活性碳吸附罐和所述的饮用 水储存罐；所述的低压泵吸管上串联有垂直止回阀，所述的低压管路上串联有水平止回阀， 作为改进：所述的由任结构离合轴增压器的由任回压接口与所述的反渗透膜组件前腔的 截留水出口之间连接有回压管路，所述的由任结构离合轴增压器的由任排泄口处有排泄管 路；所述的反渗透膜组件前腔在所述的高压进口与所述的截留水出口之间有导流隔板； 所述的由任结构离合轴增压器整体还包括由任接口主体、花键泵轴、水机双弧轴、水机转 轮、水泵叶轮、吸入由任端盖和回压由任端盖。
[0007] 作为进一步改进：所述的由任接口主体上下两侧分别有水泵蜗壳和水机蜗壳，所 述的由任接口主体上的壳体内孔两侧都有壳体内螺纹分别对着所述的水泵蜗壳内腔以及 所述的水机蜗壳内腔； 所述的水泵蜗壳上垂直于所述的壳体内孔中心线的切线方向上有所述的由任排出接 口，所述的水泵蜗壳的泵头端孔与所述的吸入由任端盖的泵盖台阶面可拆卸密闭紧固；所 述的由任排出接口上有排出由任斜面，排出由任斜面外缘背面是排出外螺纹；所述的高压 管路端头上有高压管由任弧面，高压管由任弧面外缘背面有高压管台阶凸环，排出由任外 圈上有排出圈内螺纹和排出圈台阶凹环，所述的排出圈内螺纹与所述的排出外螺纹螺旋配 合，所述的排出圈台阶凹环与所述的高压管台阶凸环可旋转滑动配合； 所述的水机蜗壳上垂直于所述的壳体内孔中心线的切线方向上有所述的由任排泄口， 所述的水机蜗壳的水机端孔与所述的回压由任端盖的机盖台阶面可拆卸密闭紧固；所述的 由任排泄口上有排泄由任斜面，排泄由任斜面外缘背面是排泄外螺纹，所述的排泄管路端 头上有排泄管由任弧面，排泄管由任弧面外缘背面有排泄管台阶凸环，排泄由任外圈上有 排泄圈内螺纹和排泄圈台阶凹环，所述的排泄外螺纹与所述的排泄圈内螺纹螺旋配合，所 述的排泄圈台阶凹环与所述的排泄管台阶凸环可旋转滑动配合； 所述的吸入由任端盖上有所述的由任吸入接口与所述的泵盖台阶面中心轴线成垂直 布置，所述的吸入由任端盖上有泵盖轴孔与所述的泵盖台阶面中心轴线成同轴布置，所述 的泵盖轴孔与所述的花键输入轴之间为间隙配合，所述的泵盖轴孔上的填料密封槽中有密 封圈挤压着所述的花键输入轴外圆面；所述的花键输入轴下端的花键齿孔与所述的花键泵 轴上端的花键齿轴之间为轴线可滑动配合；所述的由任吸入接口上有吸入由任斜面，吸入 由任斜面外缘背面是吸入外螺纹，所述的低压管路端头上有吸管由任弧面，吸管由任弧面 外缘背面有吸管台阶凸环，吸入由任外圈上有吸入圈内螺纹和吸入圈凹台阶环，所述的吸 入圈内螺纹与所述的吸入外螺纹螺旋配合，所述的吸入圈凹台阶环与所述的吸管台阶凸环 可旋转滑动配合； 所述的回压由任端盖上有所述的由任回压接口与所述的机盖台阶面中心轴线成同轴 布置，所述的由任回压接口上有回压由任斜面，回压由任斜面外缘背面是回压外螺纹，所述 的回压管路端头上有回压管由任弧面，回压管由任弧面外缘背面有回压管台阶凸环，回压 由任外圈上有回压圈内螺纹和回压圈台阶凹环，所述的回压外螺纹与所述的回压圈内螺纹 旋转配合，所述的回压圈台阶凹环与所述的回压管台阶凸环可旋转滑动配合； 所述的壳体内孔上半部分过渡配合固定着一对水泵轴承外圆，所述的一对水泵轴承内 孔分别过盈配合固定着所述的花键泵轴的泵上轴承段和泵下轴承段；所述的壳体内孔下半 部分过渡配合固定着一对水机轴承外圆，所述的一对水机轴承内孔分别过盈配合固定着所 述的水机双弧轴的机上轴承段和机下轴承段；所述的花键泵轴上方侧自上而下依次有所述 的花键齿轴、泵螺纹段、泵平键段和所述的泵上轴承段，所述的花键泵轴下方侧依次有所述 的泵下轴承段和挡肩端轴；所述的水机双弧轴上方侧有所述的机上轴承段，机上轴承段端 面凹孔侧有两个离合孔斜弧面，离合孔斜弧面一侧有棘轮档位面，离合孔斜弧面底端有棘 轮孔退刀槽； 所述的水机双弧轴下方侧依次有所述的机下轴承段、机螺纹段以及机端光轴，所述的 挡肩端轴与每一个所述的离合孔斜弧面之间有一根棘轮两齿圆棒；一对所述的轴承紧固圈 外螺纹与所述的壳体内螺纹调节固定着一对所述的水泵轴承和一对所述的水机轴承的轴 向位置；所述的水机转轮的转轮内螺纹与所述的机螺纹段螺旋配合紧固；所述的水泵叶轮 的通孔内圆与所述的泵平键段外圆过渡配合，所述的花键齿孔内的花键凹齿与所述的花键 齿轴上的花键凸齿之间为滑动配合，所述的花键凹齿底部有工艺推刀槽； 所述的棘轮两齿圆棒为复合66尼龙，所述的挡肩端轴表面和所述的离合孔斜弧面表 面均有一层厚度为0. 4至0. 6毫米的铬合金硬质耐腐材料，所述的水泵轴承和所述的水机 轴承整体材质均为氧化铈陶瓷。
[0008] 作为进一步改进：所述的复合66尼龙由下列重量百分比的组分所构成：尼龙66 树脂：82-83、玻璃纤维：5-6、抗老化剂：0. 05-0. 06、耐磨剂：1. 0 - 1. 1、固化剂：5-6、增 韧剂：4一5,余量为阻燃剂或抗静电剂。
[0009] 作为进一步改进：所述的铬合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成 ： Cr:36- 38、Al:5. 2-5. 4、Cu:3. 2-3. 4、W: 3. 1-3. 3、Sn: 2. 6-2. 8、Ni : 1. 6-1. 8、 Mo: 1. 1 一1. 3,余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0. 07、 Si 少于 0.12、Mn 少于 0.16、S 少于 0.03、P 少于 0.02。
[0010] 作为进一步改进：所述的氧化铈陶瓷以Ce02 (氧化铈）复合材料为基料，配以矿 化剂Mg0(氧化镁）、BaC03 (碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为 Ce02 :94. 8-95. 2 ;MgO :1. 3-1. 4 ;BaC03 :1. 5-1. 6 ;结合粘土 ：2. 0-2. 2。
[0011] 本发明的有益效果是： 整体结构采用由任连接密闭固定安装方便，可适应管路有一定的弯度，都能自由任意 连接固定。且花键泵轴和水机双弧轴为同轴设置，特别是花键泵轴上的挡肩端轴与水机双 弧轴上的每一个离合孔斜弧面49之间都有棘轮两齿圆棒，实现了以下两点最突出的优点： 启动阶段水机转轮还没有受到被高密度渗透膜截留的66%至67%高压浓盐水作用时， 花键泵轴作顺时针启动旋转，带动棘轮两齿圆棒滑到棘轮档位面，这时的棘轮两齿圆棒位 于离合孔斜弧面与挡肩端轴之间的宽阔之处，而使得花键泵轴与水机双弧轴脱离，花键泵 轴旋转不会带动水机双弧轴旋转，花键泵轴33完全由变频电机70控制； 当被高密度渗透膜截留的66%至67%高压浓盐水对水机转轮产生作用时，借用水机转 轮上的转轮叶片布置角度与所述的水机双弧轴旋转中心轴线成44度夹角，推动水机转轮 高速旋转，水机双弧轴作顺时针旋转且略快于花键泵轴旋转速度，动棘轮两齿圆棒切入到 离合孔斜弧面与挡肩端轴之间的狭窄之处，而使得花键泵轴与水机双弧轴相结合，助推花 键泵轴旋转，分担了变频电机负荷达50%，实现了降能目的。
[0012] 本发明的关键零部件，棘轮两齿圆棒采用以尼龙66树脂为主要成分的复合66尼 龙材质，其受冲击应力小于不锈钢轴承材质，确保花键泵轴与水机双弧轴之间的离合传递 比较平稳；动密封件的花键输入轴在外圆表面激光喷涂有一层铬合金硬质耐腐材料，动摩 擦承载件的水泵轴承和水机轴承整体材质为氧化铈陶瓷，既耐腐蚀又耐磨损； 本发明在反渗透膜组件前腔的高压进口与截留水出口之间有导流隔板，使得注入到反 渗透膜组件前腔的高压清海水与高密度渗透膜充分接触。被高密度渗透膜截留的66%至 67%高压浓盐水从所述的截留水出口流出注入到由任回压接口里参与能量转换，使得经反 渗透海水淡化系统所获取每立方淡水的过程电耗降到3. 3度。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1是本发明关键技术的由任结构离合轴增压器60的剖面示意图。
[0014] 图2是图1中的花键泵轴33与水机双弧轴38结合处局部放大示意图。
[0015] 图3是图2中的A-A剖面图，花键泵轴33与水机双弧轴38处于脱离状态。
[0016]图4是图2中的A-A剖面图，花键泵轴33与水机双弧轴38处于结合状态。
[0017] 图5是本发明的应用示意图。
[0018]图6是图1中的吸入由任外圈54剖面示意图。
[0019]图7是图1中的低压管路56端头上的吸管由任弧面561和吸管台阶凸环156剖 面示意图。
[0020] 图8是图1中的排出由任外圈99剖面示意图。
[0021] 图9是图1中的商压管路94端头上的商压管由任弧面941和商压管台阶凸环194 剖面示意图。
[0022] 图10是图1中的排泄由任外圈58剖面示意图。
[0023] 图11是图1中的排泄管路28端头上的排泄管由任弧面281和排泄管台阶凸环 128剖面示意图。
[0024] 图12是图1中的回压由任外圈59剖面示意图。
[0025] 图13是图1中的回压管路87端头上的回压管由任弧面781和回压管台阶凸环 178剖面示意图。
[0026] 图14是图1中的轴承紧固圈75剖面示意图。
[0027]图15是图14中的轴承紧固圈75俯视图。
[0028] 图16是图1中的水泵螺母72所处局部放大剖面示意图。
[0029] 图17是图16中的B-B剖面图。
[0030] 图18是图16中的C-C剖面图。
[0031] 图19是图16中的D-D剖面图。
[0032] 图20是图16中花键输入轴77的花键齿孔71部位放大图。
[0033] 图21是图16中花键泵轴33的泵平键段34以及传动平键11部位放大图。
[0034] 图22是图1中的止退销钉19所处局部放大剖面示意图。
[0035] 图23是图22中的E-E剖面图。
[0036] 图24是图22中花键泵轴33的机螺纹段36部位放大图。
[0037] 图25是图22中水机转轮88的转轮内螺纹26部位剖面放大图。
[0038] 图26是图1中的由任接口主体61剖面示意图。
[0039]图27是图1中的吸入由任端盖41剖面不意图。
[0040] 图28是图1中的回压由任端盖81剖面示意图。
[0041] 图29是复合66尼龙与不锈钢材质轴承的冲击应力对比曲线图。

【具体实施方式】
[0042] 结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理以及在反渗透海水淡化系统中的 应用作进一步阐述： 一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，包括海底过滤器10、低压水泵20、低压泵电 机30、预处理装置50、由任结构离合轴增压器60、反渗透膜组件90、活性碳吸附罐78以及 饮用水储存罐79,所述的海底过滤器10与所述的低压水泵20之间有低压泵吸管21连接， 所述的低压水泵20输入轴连接着所述的低压泵电机30,所述的低压水泵20与所述的预处 理装置50之间有低压泵排管25连接，所述的预处理装置50与所述的由任结构离合轴增压 器60的由任吸入接口 65之间有低压管路56连接，所述的由任结构离合轴增压器60的花 键输入轴77外端固定连接着变频电机70输出端；所述的由任结构离合轴增压器60的由任 排出接口 69与所述的反渗透膜组件90前腔的高压进口 96之间连接有高压管路94,所述的 反渗透膜组件90后腔的淡化水出口 92依次连接着所述的活性碳吸附罐78和所述的饮用 水储存罐79 ;所述的低压泵吸管21上串联有垂直止回阀40,所述的低压管路56上串联有 水平止回阀80,作为改进：所述的由任结构离合轴增压器60的由任回压接口 89与所述的 反渗透膜组件90前腔的截留水出口 98之间连接有回压管路87,所述的由任结构离合轴增 压器60的由任排泄口 82处有排泄管路28 ;所述的反渗透膜组件90前腔在所述的高压进 口 96与所述的截留水出口 98之间有导流隔板97 ;所述的由任结构离合轴增压器60整体 还包括由任接口主体61、花键泵轴33、水机双弧轴38、水机转轮88、水泵叶轮44、吸入由任 端盖41和回压由任端盖81。
[0043] 作为进一步改进：所述的由任接口主体61上下两侧分别有水泵蜗壳67和水机蜗 壳66,所述的由任接口主体61上的壳体内孔63两侧都有壳体内螺纹62分别对着所述的水 泵蜗壳67内腔以及所述的水机蜗壳66内腔； 所述的水泵蜗壳67上垂直于所述的壳体内孔63中心线的切线方向上有所述的由任 排出接口 69,所述的水泵蜗壳67的泵头端孔64与所述的吸入由任端盖41的泵盖台阶面 46可拆卸密闭紧固；所述的由任排出接口 69上有排出由任斜面53,排出由任斜面53外缘 背面是排出外螺纹55 ;所述的高压管路94端头上有高压管由任弧面941，高压管由任弧面 941外缘背面有高压管台阶凸环194,排出由任外圈99上有排出圈内螺纹991和排出圈台 阶凹环199,所述的排出圈内螺纹991与所述的排出外螺纹55螺旋配合，所述的排出圈台阶 凹环199与所述的高压管台阶凸环194可旋转滑动配合； 所述的水机蜗壳66上垂直于所述的壳体内孔63中心线的切线方向上有所述的由任排 泄口 82,所述的水机蜗壳66的水机端孔68与所述的回压由任端盖81的机盖台阶面86可 拆卸密闭紧固；所述的由任排泄口 82上有排泄由任斜面83,排泄由任斜面83外缘背面是 排泄外螺纹85,所述的排泄管路28端头上有排泄管由任弧面281，排泄管由任弧面281外 缘背面有排泄管台阶凸环128,排泄由任外圈58上有排泄圈内螺纹581和排泄圈台阶凹环 158,所述的排泄外螺纹85与所述的排泄圈内螺纹581螺旋配合，所述的排泄圈台阶凹环 158与所述的排泄管台阶凸环128可旋转滑动配合； 所述的吸入由任端盖41上有所述的由任吸入接口 65与所述的泵盖台阶面46中心轴 线成垂直布置，所述的吸入由任端盖41上有泵盖轴孔47与所述的泵盖台阶面46中心轴线 成同轴布置，所述的泵盖轴孔47与所述的花键输入轴77之间为间隙配合，所述的泵盖轴孔 47上的填料密封槽74中有密封圈挤压着所述的花键输入轴77外圆面；所述的花键输入轴 77下端的花键齿孔71与所述的花键泵轴33上端的花键齿轴31之间为轴线可滑动配合；所 述的由任吸入接口 65上有吸入由任斜面43,吸入由任斜面43外缘背面是吸入外螺纹45， 所述的低压管路56端头上有吸管由任弧面561，吸管由任弧面561外缘背面有吸管台阶凸 环156,吸入由任外圈54上有吸入圈内螺纹541和吸入圈凹台阶环154,所述的吸入圈内螺 纹541与所述的吸入外螺纹45螺旋配合，所述的吸入圈凹台阶环154与所述的吸管台阶凸 环156可旋转滑动配合； 所述的回压由任端盖81上有所述的由任回压接口 89与所述的机盖台阶面86中心轴 线成同轴布置，所述的由任回压接口 89上有回压由任斜面93,回压由任斜面93外缘背面 是回压外螺纹95,所述的回压管路87端头上有回压管由任弧面781，回压管由任弧面781 外缘背面有回压管台阶凸环178,回压由任外圈59上有回压圈内螺纹591和回压圈台阶凹 环159,所述的回压外螺纹95与所述的回压圈内螺纹591旋转配合，所述的回压圈台阶凹环 159与所述的回压管台阶凸环178可旋转滑动配合； 所述的壳体内孔63上半部分过渡配合固定着一对水泵轴承73外圆，所述的一对水泵 轴承73内孔分别过盈配合固定着所述的花键泵轴33的泵上轴承段35和泵下轴承段37 ; 所述的壳体内孔63下半部分过渡配合固定着一对水机轴承42外圆，所述的一对水机 轴承42内孔分别过盈配合固定着所述的水机双弧轴38的机上轴承段51和机下轴承段52 ; 所述的花键泵轴33上方侧自上而下依次有所述的花键齿轴31、泵螺纹段32、泵平键段 34和所述的泵上轴承段35,所述的花键泵轴33下方侧依次有所述的泵下轴承段37和挡肩 端轴57 ;所述的水机双弧轴38上方侧有所述的机上轴承段51，机上轴承段51端面凹孔侧 有两个离合孔斜弧面49,离合孔斜弧面49 一侧有棘轮档位面409,离合孔斜弧面49底端有 棘轮孔退刀槽48 ; 所述的水机双弧轴38下方侧依次有所述的机下轴承段52、机螺纹段36以及机端光轴 39,所述的挡肩端轴57与每一个所述的离合孔斜弧面49之间有一根棘轮两齿圆棒308, 一 对所述的轴承紧固圈75外螺纹与所述的壳体内螺纹62调节固定着一对所述的水泵轴承73 和一对所述的水机轴承42的轴向位置； 所述的水机转轮88的转轮内螺纹26与所述的机螺纹段36螺旋配合紧固；所述的水泵 叶轮44的通孔内圆22与所述的泵平键段34外圆过渡配合，所述的花键齿孔71内的花键 凹齿13与所述的花键齿轴31上的花键凸齿14之间为滑动配合，所述的花键凹齿13底部 有工艺推刀槽18 ; 所述的棘轮两齿圆棒308为复合66尼龙，所述的挡肩端轴57表面和所述的离合孔斜 弧面49表面均有一层厚度为0. 4至0. 6毫米的铬合金硬质耐腐材料，所述的水泵轴承73 和所述的水机轴承42整体材质均为氧化铈陶瓷。
[0044] 作为进一步改进：所述的复合66尼龙由下列重量百分比的组分所构成：尼龙66 树脂：82-83、玻璃纤维：5-6、抗老化剂：0. 05-0. 06、耐磨剂：1. 0-1. 1、固化剂：5-6、增 韧剂：4一5,余量为阻燃剂或抗静电剂。
[0045] 作为进一步改进：所述的铬合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成 ： Cr:36- 38、Al:5. 2-5. 4、Cu:3. 2-3. 4、W: 3. 1-3. 3、Sn: 2. 6-2. 8、Ni : 1. 6-1. 8、 Mo: 1. 1 一1. 3,余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0. 07、 Si 少于 0.12、Mn 少于 0.16、S 少于 0.03、P 少于 0.02。
[0046] 作为进一步改进：所述的氧化铈陶瓷以Ce02 (氧化铈）复合材料为基料，配以矿 化剂Mg0(氧化镁）、BaC03 (碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为 Ce02 :94. 8-95. 2 ;MgO :1. 3-1. 4 ;BaC03 :1. 5-1. 6 ;结合粘土 ：2. 0-2. 2。
[0047] 作为进一步改进：所述的水机转轮88上的转轮叶片84布置角度与所述的水机双 弧轴38旋转中心轴线成44度夹角。
[0048] 作为进一步改进：所述的轴承紧固圈75 -侧端面上有6个操作盲孔76。
[0049] 作为进一步改进：所述的转轮内螺纹26底端的转轮光孔29与所述的机端光轴39 滑动配合，所述的转轮光孔29上有九个转轮螺孔15,所述的机端光轴39上有两个光轴销孔 16,止退销钉19外螺纹段与所述的转轮螺孔15旋转紧固，所述的止退销钉19圆柱销段与 所述的光轴销孔16之间为滑动配合。
[0050] 作为进一步改进：所述的花键凹齿13深度为54至56毫米，所述的花键凹齿13的 齿两侧面宽度为5至6毫米，所述的花键凹齿13的端口有IX45度的凹齿坡口 23 ;所述的 花键凸齿14长度为42至44毫米，所述的花键凸齿14的齿两侧面宽度为5至6毫米，所述 的花键凸齿14的端口有1X45度的凸齿坡口 24,所述的花键凸齿14与所述的花键凹齿13 之间为滑动配合，且所述的花键凸齿14与所述的花键凹齿13之间留有外径间隙17和内径 间隙27。
[0051] 实施例中： 花键凹齿13深度为55毫米，花键凹齿13的齿两侧面宽度为5. 5毫米，精度公差为H6， 花键凸齿14长度为43毫米，花键凸齿14的齿两侧面宽度为5. 5毫米，精度公差为g5。
[0052] 轮离合圆柱棒308所采用的高强度复合66尼龙由下列重量百分比的组分所构成： 尼龙66树脂：82. 5、玻璃纤维：5. 5、抗老化剂：0. 055、耐磨剂：1.05、固化剂：5. 5、增韧剂： 4. 5,余量为阻燃剂或抗静电剂。玻璃纤维为无碱玻璃纤维，可以是长玻纤或短玻纤，或长玻 纤与短玻纤并用；抗老化剂为碳黑；耐磨剂为二硫化钥；固化剂为甲苯二异氰酸酯；增韧剂 采用非极性高分子与不饱和酸接枝物，非极性高分子为聚乙烯，不饱和酸丙烯酸；其他助剂 采用硅烷偶联剂。
[0053] 挡肩端轴57表面和离合孔斜弧面49表面均有一层厚度为0. 5毫米的铬合金硬质 耐腐材料，铬合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成：Cr:37、A1:5. 3、Cu:3. 3、W: 3. 2、Sn: 2. 7、Ni: 1. 7、Mo: 1. 2,余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量 为：C 为 0? 06、Si 为 0? 11、Mn 为 0? 15、S 为 0? 02、P 为 0? 01 ; 水泵轴承73和水机轴承42中的Ce02 (氧化铈）复合材料与矿化剂MgO (氧化镁）、 BaC03 (碳酸钡）及结合粘土各组分的重量百分比含量为Ce02 :95 ;MgO : 1. 35 ;BaC03 : 1. 55 ;结合粘土：2. 1。
[0054] 本发明的工作过程如下： 一、由任结构离合轴增压器60组装： 1.为避免陶瓷轴承在高温条件下引起崩裂，采用将花键泵轴33和水机双弧轴38分别 人工降温至零下120至125度，并持续至12分钟取出，1分钟之内将一对水泵轴承73和一 对水机轴承42分别套在泵上轴承段35和泵下轴承段37以及机上轴承段51和机下轴承段 52 ;将装有一对水泵轴承73的花键泵轴33从水泵蜗壳67侧整体放置在壳体内孔63之中， 将装有一对水机轴承42的水机双弧轴38从水机蜗壳66侧整体放置在壳体内孔63之中， 同时，将两根棘轮两齿圆棒308放置在挡肩端轴57与两个离合孔斜弧面49之间； 2. -对轴承紧固圈75分别旋转在壳体内孔63两侧的壳体内螺纹62上，由专用套筒 调整工具对准6个操作盲孔76调整到位，确保水泵叶轮44和水机转轮88同时分别精确位 于水泵蜗壳67和水机蜗壳66之中； 3. 水机转轮88上的转轮内螺纹26与机螺纹段36旋转配合预紧，当转轮光孔29上的 9个转轮螺孔15中的1个转轮螺孔15与机端光轴39上的2个光轴销孔16中的任何1个 光轴销孔16对准时，将止退销钉19外螺纹段与转轮螺孔15旋转紧固，使得止退销钉19圆 柱销段与光轴销孔16之间为滑动配合。就能确保止退销钉19同时对准转轮螺孔15和光 轴销孔16,实现水机转轮88相对于花键泵轴33可承受正反转而不会松开，快捷安全； 4. 回压由任端盖81的机盖台阶面86与所述水机蜗壳66的水机端孔68对准，并用12 颗螺钉分别穿越机盖台阶面86上的12个通孔，密闭紧固在水机端孔68周边的12个螺孔 之中； 5. 水泵叶轮44通孔上的键槽对准泵平键段34上的传动平键11压入，水泵叶轮44的 通孔内圆22与泵平键段34外圆采用过渡配合； 6. 水泵螺母72与泵螺纹段32旋转紧固； 7. 吸入由任端盖41的泵盖台阶面46与水泵蜗壳67的泵头端孔64对准，并用10颗 螺钉分别穿越泵盖台阶面46上的10个通孔，密闭紧固在泵头端孔64周边的10个螺孔之 中； 8. 花键输入轴77的花键齿孔71由外向内穿越吸入由任端盖41上的泵盖轴孔47,借 用泵盖轴孔47上有填料密封槽74中有密封圈挤压着花键输入轴77外圆面构成动密封。
[0055] 利用花键凹齿13的端口有1X45度的凹齿坡口23,以及花键凸齿14的端口有 1X45度的凸齿坡口24,将花键齿孔71对准导入到花键齿轴31上。
[0056] 二、由任结构离合轴增压器60管路连接： 预先将吸入由任外圈54上的吸入圈凹台阶环154套入吸管台阶凸环156,再将吸管由 任弧面561对准吸入由任斜面43,最后将吸入圈内螺纹541与吸入外螺纹45螺旋拧紧，使 得吸管由任弧面561与吸入由任斜面43紧贴密封； 预先将排出由任外圈99上的排出圈台阶凹环199套入高压管台阶凸环194,再将高压 管由任弧面941对准排出由任斜面53,最后将排出圈内螺纹991与排出外螺纹55螺旋拧 紧，使得高压管由任弧面941与排出由任斜面53紧贴密封； 预先将排泄由任外圈58上的排泄圈台阶凹环158套入排泄管台阶凸环128,再将排泄 管由任弧面281对准排泄由任斜面83,最后将排泄圈内螺纹581与排泄外螺纹85螺旋拧 紧，使得排泄管由任弧面281与排泄由任斜面83紧贴密封； 预先将回压由任外圈59上的回压圈台阶凹环159套入回压管台阶凸环178,再将回压 管由任弧面781对准回压由任斜面93,最后将回压圈内螺纹591与回压外螺纹95螺旋拧 紧，使得回压管由任弧面781与回压由任斜面93紧贴密封； 三、海水淡化装置以及由任结构离合轴增压器60运行过程： 图1和图5中，低压泵电机30输出端驱动低压水泵20旋转，吸取退潮海水依次经过海 底过滤器10、低压泵吸管21、低压泵排管25后注入到预处理装置50中备用；启动变频电机 70大功率驱动由任结构离合轴增压器60,带动由任结构离合轴增压器60的水泵叶轮44高 速旋转，由由任排出接口69排出的压力高达5. 7MPa的高压清海水由高压进口96注入到反 渗透膜组件90前腔，其中33%至34%的高压清海水能渗透穿越了反渗透膜组件90的高密 度渗透膜91后并成为净化淡水从反渗透膜组件90后腔的淡化水出口92出来，注入到活性 碳吸附罐78再次净化后流入到饮用水储存罐79中备用。
[0057] 图1、图2和图5中，由任结构离合轴增压器60中的水泵叶轮44和水机转轮88分 别固定安装在花键泵轴33和水机双弧轴38上，且花键泵轴33和水机双弧轴38为同轴设 置，特别是花键泵轴33上的挡肩端轴57与水机双弧轴38上的每一个离合孔斜弧面49之 间都有棘轮两齿圆棒308,实现了以下两点最突出的优点： 图1、图3和图5中，启动阶段水机转轮88还没有受到被高密度渗透膜91截留的66% 至67%高压浓盐水作用时，花键泵轴33作顺时针启动旋转，带动棘轮两齿圆棒308滑到棘 轮档位面409,这时的棘轮两齿圆棒308位于离合孔斜弧面49与挡肩端轴57之间的宽阔之 处，而使得花键泵轴33与水机双弧轴38脱离，花键泵轴33旋转不会带动水机双弧轴38旋 转，花键泵轴33完全由变频电机70控制； 图1、图4和图5中，当被高密度渗透膜91截留的66%至67%高压浓盐水对水机转轮 88产生作用时，借用水机转轮88上的转轮叶片84布置角度与所述的水机双弧轴38旋转 中心轴线成44度夹角，推动水机转轮88高速旋转，水机双弧轴38作顺时针旋转且快于花 键泵轴33旋转速度，优选为快1个百分点，带动棘轮两齿圆棒308切入到离合孔斜弧面49 与挡肩端轴57之间的狭窄之处，而使得花键泵轴33与水机双弧轴38相结合助推花键泵轴 33旋转，分担了变频电机70负荷达50%，实现了降能目的。
[0058] 经能量交换后的66%至67%高压浓盐水从由任结构离合轴增压器60的由任排泄 口 82处连接到排泄管路28上排放掉，或者将排泄管路28继续连接到工业用盐基地208作 为工业用盐原料，周而复始，连续工作。
[0059] 本发明整体结构采用由任连接密闭固定安装方便，可适应管路有一定的弯度，都 能自由任意连接固定。其中由任接口主体61采用两侧中心对称设置有水泵蜗壳67和水机 蜗壳66,使得整体作用力得到平衡；特别是由任接口主体61上的壳体内孔63两侧都设置 有壳体内螺纹62,配用一对轴承紧固圈75由专用套筒调整工具对准6个操作盲孔76调整 到位，确保水泵叶轮44和水机转轮88同时分别精确位于水泵蜗壳67和水机蜗壳66之中， 经实验显示其能量转换效率高达68%。
[0060] 本发明在水机转轮88的转轮光孔29上有9个转轮螺孔15与机端光轴39上的2 个光轴销孔16错位对应，确保水机转轮88的转轮内螺纹26与机螺纹段36之间微小旋转 调节，就能确保止退销钉19同时对准转轮螺孔15和光轴销孔16,实现水机转轮88相对于 花键泵轴33可承受正反转而不会松开，快捷安全。
[0061] 本发明在花键泵轴33的泵螺纹段32外端还设置有花键齿轴31与花键输入轴77 的花键齿孔71滑动配合，实现了外部动力输入；且花键凹齿13底部有工艺推刀槽18,便 于加工花键凹齿13 ;花键凹齿13的端口有1X45度的凹齿坡口 23,花键凸齿14的端口有 1X45度的凸齿坡口 24,而且花键凸齿14与花键凹齿13之间留有外径间隙17和内径间隙 27,便于装配便于时花键齿孔71与花键齿轴31对准导入，确保花键凸齿14与花键凹齿13 之间精密配合传递大扭矩。
[0062] 本发明的关键零部件，棘轮两齿圆棒308采用以尼龙66树脂为主要成分的复合66 尼龙材质，其受冲击应力小于不锈钢轴承材质，确保花键泵轴33与水机双弧轴38之间的离 合传递比较平稳；花键泵轴33的挡肩端轴57和水机双弧轴38的离合孔斜弧面49在外表 面均激光喷涂有一层铬合金硬质耐腐材料，动摩擦承载件的水泵轴承73和水机轴承42整 体材质为氧化铈陶瓷，达到了既耐腐蚀又耐磨损的理想效果。
[0063] 图29中横坐标T为时间频率，纵坐标F为冲击应力。由图29的对比曲线可以得 出：棘轮两齿圆棒308采用复合66尼龙材质的冲击应力小于不锈钢轴承材质，确保水泵轴 承73与水机轴承42之间的离合传递比较平稳。
[0064] (表1)氧化铈材质轴承与316不锈钢轴承的耐腐蚀磨损实验数据对比

【权利要求】
1. 一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，包括海底过滤器（10)、低压水泵（20)、低 压泵电机（30)、预处理装置（50)、由任结构离合轴增压器（60)、反渗透膜组件（90)、活性碳 吸附罐（78)以及饮用水储存罐（79)，所述的海底过滤器（10)与所述的低压水泵（20)之间 有低压泵吸管（21)连接，所述的低压水泵（20)输入轴连接着所述的低压泵电机（30)，所述 的低压水泵（20)与所述的预处理装置（50)之间有低压泵排管（25)连接，所述的预处理装 置（50)与所述的由任结构离合轴增压器（60)的由任吸入接口（65)之间有低压管路（56)连 接，所述的由任结构离合轴增压器（60)的花键输入轴（77)外端固定连接着变频电机（70) 输出端；所述的由任结构离合轴增压器（60)的由任排出接口（69)与所述的反渗透膜组件 (90)前腔的高压进口（96)之间连接有高压管路（94)，所述的反渗透膜组件（90)后腔的 淡化水出口（92)依次连接着所述的活性碳吸附罐（78)和所述的饮用水储存罐（79);所述 的低压泵吸管（21)上串联有垂直止回阀（40)，所述的低压管路（56)上串联有水平止回阀 (80)，其特征是：所述的由任结构离合轴增压器（60)的由任回压接口（89)与所述的反渗透 膜组件（90)前腔的截留水出口（98)之间连接有回压管路（87)，所述的由任结构离合轴增 压器（60)的由任排泄口（82)处有排泄管路（28);所述的反渗透膜组件（90)前腔在所述的 高压进口（96)与所述的截留水出口（98)之间有导流隔板（97);所述的由任结构离合轴增 压器（60 )整体还包括由任接口主体（61)、花键泵轴（33 )、水机双弧轴（38 )、水机转轮（88 )、 水泵叶轮（44)、吸入由任端盖（41)和回压由任端盖（81)。
2. 根据权利要求1所述的一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，其特征是：所述的 由任接口主体（61)上下两侧分别有水泵蜗壳（67 )和水机蜗壳（66 )，所述的由任接口主体 (61)上的壳体内孔（63)两侧都有壳体内螺纹（62)分别对着所述的水泵蜗壳（67)内腔以 及所述的水机蜗壳（66)内腔； 所述的水泵蜗壳（67)上垂直于所述的壳体内孔（63)中心线的切线方向上有所述的由 任排出接口（69)，所述的水泵蜗壳（67)的泵头端孔（64)与所述的吸入由任端盖（41)的泵 盖台阶面（46)可拆卸密闭紧固；所述的由任排出接口（69)上有排出由任斜面（53)，排出由 任斜面（53)外缘背面是排出外螺纹（55);所述的高压管路（94)端头上有高压管由任弧面 (941)，高压管由任弧面（941)外缘背面有高压管台阶凸环（194)，排出由任外圈（99)上有 排出圈内螺纹（991)和排出圈台阶凹环（199)，所述的排出圈内螺纹（991)与所述的排出外 螺纹（55)螺旋配合，所述的排出圈台阶凹环（199)与所述的高压管台阶凸环（194)可旋转 滑动配合； 所述的水机蜗壳（66)上垂直于所述的壳体内孔（63)中心线的切线方向上有所述的 由任排泄口（82)，所述的水机蜗壳（66)的水机端孔（68)与所述的回压由任端盖（81)的机 盖台阶面（86)可拆卸密闭紧固；所述的由任排泄口（82)上有排泄由任斜面（83)，排泄由 任斜面（83)外缘背面是排泄外螺纹（85)，所述的排泄管路（28)端头上有排泄管由任弧面 (281)，排泄管由任弧面（281)外缘背面有排泄管台阶凸环（128)，排泄由任外圈（58)上有 排泄圈内螺纹（581)和排泄圈台阶凹环（158)，所述的排泄外螺纹（85)与所述的排泄圈内 螺纹（581)螺旋配合，所述的排泄圈台阶凹环（158)与所述的排泄管台阶凸环（128)可旋转 滑动配合； 所述的吸入由任端盖（41)上有所述的由任吸入接口（65)与所述的泵盖台阶面（46) 中心轴线成垂直布置，所述的吸入由任端盖（41)上有泵盖轴孔（47)与所述的泵盖台阶面 (46)中心轴线成同轴布置，所述的泵盖轴孔（47)与所述的花键输入轴（77)之间为间隙配 合，所述的泵盖轴孔（47)上的填料密封槽（74)中有密封圈挤压着所述的花键输入轴（77) 外圆面；所述的花键输入轴（77)下端的花键齿孔（71)与所述的花键泵轴（33)上端的花键 齿轴（31)之间为轴线可滑动配合；所述的由任吸入接口（ 65 )上有吸入由任斜面（43 )，吸入 由任斜面（43)外缘背面是吸入外螺纹（45)，所述的低压管路（56)端头上有吸管由任弧面 (561 )，吸管由任弧面（561)外缘背面有吸管台阶凸环（156)，吸入由任外圈（54)上有吸入 圈内螺纹（541)和吸入圈凹台阶环（154 )，所述的吸入圈内螺纹（541)与所述的吸入外螺纹 (45)螺旋配合，所述的吸入圈凹台阶环（154)与所述的吸管台阶凸环（156)可旋转滑动配 合； 所述的回压由任端盖（81)上有所述的由任回压接口（89)与所述的机盖台阶面（86)中 心轴线成同轴布置，所述的由任回压接口（89)上有回压由任斜面（93)，回压由任斜面（93) 外缘背面是回压外螺纹（95)，所述的回压管路（87)端头上有回压管由任弧面（781)，回压 管由任弧面（781)外缘背面有回压管台阶凸环（178)，回压由任外圈（59)上有回压圈内螺 纹（591)和回压圈台阶凹环（159 )，所述的回压外螺纹（95 )与所述的回压圈内螺纹（591)旋 转配合，所述的回压圈台阶凹环（159)与所述的回压管台阶凸环（178)可旋转滑动配合； 所述的壳体内孔（63)上半部分过渡配合固定着一对水泵轴承（73)外圆，所述的一对 水泵轴承（73 )内孔分别过盈配合固定着所述的花键泵轴（33 )的泵上轴承段（35 )和泵下轴 承段（37);所述的壳体内孔（63)下半部分过渡配合固定着一对水机轴承（42)外圆，所述的 一对水机轴承（42)内孔分别过盈配合固定着所述的水机双弧轴（38)的机上轴承段（51)和 机下轴承段（52);所述的花键泵轴（33)上方侧自上而下依次有所述的花键齿轴（31)、泵螺 纹段（32)、泵平键段（34)和所述的泵上轴承段（35)，所述的花键泵轴（33)下方侧依次有所 述的泵下轴承段（37)和挡肩端轴（57);所述的水机双弧轴（38)上方侧有所述的机上轴承 段（51)，机上轴承段（51)端面凹孔侧有两个离合孔斜弧面（49)，离合孔斜弧面（49)一侧有 棘轮档位面（409 )，离合孔斜弧面（49 )底端有棘轮孔退刀槽（48 ); 所述的水机双弧轴（38)下方侧依次有所述的机下轴承段（52)、机螺纹段（36)以及机 端光轴（39)，所述的挡肩端轴（57)与每一个所述的离合孔斜弧面（49)之间有一根棘轮两 齿圆棒（308)，一对所述的轴承紧固圈（75)外螺纹与所述的壳体内螺纹（62)调节固定着一 对所述的水泵轴承（73)和一对所述的水机轴承（42)的轴向位置；所述的水机转轮（88)的 转轮内螺纹（26)与所述的机螺纹段（36)螺旋配合紧固；所述的水泵叶轮（44)的通孔内圆 (22)与所述的泵平键段（34)外圆过渡配合，所述的花键齿孔（71)内的花键凹齿（13)与所 述的花键齿轴（31)上的花键凸齿（14)之间为滑动配合，所述的花键凹齿（13)底部有工艺 推刀槽（18); 所述的棘轮两齿圆棒（308)为复合66尼龙，所述的挡肩端轴（57)表面和所述的离合孔 斜弧面（49)表面均有一层厚度为0. 4至0. 6毫米的铬合金硬质耐腐材料，所述的水泵轴承 (73)和所述的水机轴承（42)整体材质均为氧化铈陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，其特征是：所述的 复合66尼龙由下列重量百分比的组分所构成：尼龙66树脂：82-83、玻璃纤维：5-6、抗老 化剂：0. 05-0. 06、耐磨剂：1. 0 - 1. 1、固化剂：5-6、增韧剂：4一5,余量为阻燃剂或抗静电 剂。
4. 根据权利要求1所述的一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，其特征是：所述的 铬合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成：Cr: 36- 38、A1:5. 2 - 5. 4、Cu:3. 2- 3.4、W: 3.1-3.3、Sn: 2.6-2.8、附：1.6-1.8、]?〇:1.1-1.3，余量为卩6及不可避免的杂 质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.07、Si少于0.12、Μη少于0.16、S少于0.03、 Ρ少于0. 02。
5. 根据权利要求1所述的一种由任接氧化铈铬合金海水淡化装置，其特征是：所述的 氧化铈陶瓷以Ce02 (氧化铈）复合材料为基料，配以矿化剂Mg0(氧化镁）、BaC03 (碳酸 钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Ce02 :94. 8-95. 2 ;MgO :1. 3-1. 4 ; BaC03 :1. 5-1. 6;结合粘土 ：2. 0-2. 2。
【文档编号】C02F103/08GK104291476SQ201410533929
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月12日 优先权日:2014年10月12日
【发明者】张志雄 申请人:张志雄