技术领域本发明涉及一种显示面板清洗装置，尤其涉及一种显示面板清洗装置，在利用80英寸大型平板显示面板清洗装置而清洗玻璃基板等时，当用于清洗异物的研磨垫发生磨耗而更换研磨垫时，将用于安装研磨垫的多个圆盘垫所设的圆盘盒，采用滑动方式朝外拉出，通过这种结构可使操作者简易更换新的研磨垫，并且为了解决长时间使用研磨垫后在研磨垫的研磨软垫表面产生不均匀的磨耗，从而发生磨耗的研磨软垫不能紧贴在玻璃基板表面的问题，在设有研磨垫的圆盘上还设置角度矫正装置，以使发生较多磨耗的研磨软垫部分朝着发生较多磨耗的方向倾斜研磨垫，从而发生磨耗的研磨软垫也能够紧贴在玻璃基板表面，并且将用于向上下圆盘盒提供驱动力的圆盘驱动部位置进行矫正，以使上下圆盘盒的位置排成一条线，从而即使平板玻璃的宽度不同时，也可使研磨垫的位置排成一条线。
背景技术：
最近，随着作为画像信息传输媒体而使用的显示装置的大型化及高质量化日益受人们的关注，开发出能够替代以前使用的阴极射线显像管(CRT)的各种平板显示装置，并日益普及。这种平板显示装置中液晶显示装置在画质颜色上逐渐成为可替代阴极射线显像管(CRT)的主打产品。作为所述液晶显示装置的一例，薄膜晶体管液晶显示器(TET-LCD)的制程大体上需要薄膜晶体管(TFT)工艺、彩色滤色工艺、成盒工艺、模组工艺等工序，将经过薄膜晶体管工艺与彩色滤色工艺的两个玻璃，再通过成盒工艺而完成一个面板，完成成盒工艺的面板经过模组工艺，成为实际用于显示器或电视的薄膜晶体管液晶显示器。另外，在上述各工艺中若在液晶显示装置的面板之间有异物，就会影响产品生产效率，因此在制作液晶显示装置面板的各个工艺中，还会进行用于去除玻璃或面板中间的异物及粒子的清洗工作，并且为了进行去除上述面板上异物及粒子的工艺，需要面板清洗装置。操作者以前旋转面板清洗装置的研磨垫而清洗玻璃面板表面，据此在研磨垫表面就会逐渐发生磨耗。当研磨垫长时间使用后发生磨耗而需要换成新的研磨垫时，操作者要想在设在面板清洗装置内部的圆盘垫上更换研磨垫，需要付出很多劳力和时间，存在这种问题。这是因为设有研磨垫的圆盘垫的位置，设在面板清洗装置中间比较狭窄的空间，因此操作者很难用手更换研磨垫。并且，以前的研磨垫的研磨软垫一边进行旋转一边去除异物等，由于这种工作就会逐渐发生磨耗，然而研磨垫的研磨软垫并不是整个面上均匀地发生磨耗，而在整个面不均匀地发生磨耗。并且，因此在研磨软垫中磨耗较多的部分不能紧贴在玻璃基板表面，因此很难顺利进行去除玻璃表面异物等工艺，存在这种问题。因此，研磨软垫发生不均匀磨耗的研磨垫，需要更频繁进行更换，这就需要停运玻璃基板的清洗工艺，并且研磨垫的更换周期缩短而提高了更换费用，从而引发了这样的问题。并且，当清洗对象即平板玻璃的宽度不同时，设在上下圆盘盒的研磨垫位置不一致，从而引发不能彻底清洗的问题。[专利文献0001]作为与根据本发明的显示面板清洗装置有关的在先专利与实用新型专利，有韩国授权专利第10-0903175号(公告日：2009年6月17日、发明名称：具备多个清洗轮的显示器用面板清洗装置)；韩国授权专利第10-1255638号(公告日：2013年4月16日、发明名称：平板面板的清洗装置及其清洗方法)；韩国公开专利第10-2011-0037348号(公开日：2011年4月13日、发明名称：显示器面板研磨器用研磨带的头部均衡矫正装置)等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种显示面板清洗装置，其改善了以前的面板清洗装置中更换研磨垫的结构，以前旋转研磨垫而清洗80英寸以上大型平板显示器用玻璃基板表面的途中，由于长时间使用而用于清洗异物的研磨垫发生磨耗而需要更换新的研磨垫时，将装有各研磨垫的多个圆盘垫所设的一个圆盘盒，沿着导轨朝外拉出，以使操作者简易更换研磨垫。目的在于，根据本发明的显示面板清洗装置，无需操作者把手伸进面板清洗装置内更换研磨垫，只需将设有研磨垫的圆盘盒朝面板清洗装置的外侧拉出即可更换研磨垫。本发明为了解决使用以前的清洗装置时装在清洗装置圆盘上的研磨垫的研磨软垫发生不均匀磨耗而不能有效去除玻璃基板表面异物的问题而研究出，其目的在于提供一种设有角度矫正装置的圆盘，用于安装研磨垫的圆盘下板的位置能够移动，从而即使在研磨软垫上发生较多磨耗时，圆盘下板也能够按一定角度倾斜，从而使研磨软垫的磨耗部分也能够紧贴在玻璃基板上。并且，目的在于提供一种清洗装置，当清洗对象即平板玻璃的宽度互不相同时，也可使上下圆盘盒的位置排成一条线。为了实现上述目的，根据本发明的显示面板清洗装置，在上方及下方圆盘盒分别设有用于移送平板玻璃的多个移送辊与、为了去除通过上述移送辊送到的平板玻璃表面的异物而装有多个研磨垫的圆盘垫，其特征在于，上述上方圆盘盒上设有用于安装上述研磨垫的多个圆盘垫，并且设计成为了将装有上述研磨垫的圆盘垫进行旋转而设有驱动装置的圆盘驱动部进行紧贴设置的上方模块，上述下方圆盘盒上设有用于安装上述研磨垫的多个圆盘垫，并且设计成为了将装有上述研磨垫的圆盘垫进行旋转而设有驱动装置的圆盘驱动部进行紧贴设置的下方模块，在上述上方圆盘盒的研磨垫与上述下方圆盘盒的研磨垫之间，插入上述平板玻璃，通过上述上方圆盘盒的研磨垫与上述下方圆盘盒的研磨垫，清洗上述平板玻璃的上面与下面，上述上方圆盘盒的两侧面被插进一对导轨，可沿着上述导轨滑动移动，上述下方圆盘盒的两侧面被插进另一对导轨，可沿着上述导轨滑动移动，由上述上方圆盘盒和与上述上方圆盘盒相结合的一对导轨组成上方模块，由上述下方圆盘盒和与上述上方圆盘盒相结合的另一对导轨组成下方模块。特征在于，在上述上方及下方圆盘盒的两侧面设有多个轮子，上述上方圆盘盒的多个轮子插进一对导轨，可沿着上述导轨移动，上述下方圆盘盒的多个轮子插进另一对导轨，可沿着上述导轨移动。特征在于，在上述圆盘垫中央设有用于喷水的喷嘴，并且在上述研磨垫中间部设有开放的开口，通过上述开口朝上述平板玻璃喷水。特征在于，在上述上方模块及上述下方模块，设有各滑动马达及与上述滑动马达相连的齿轮部，当需要上述上方模块及下方模块上下移动时，由上述滑动马达进行驱动。特征在于，上述圆盘驱动部与固定设置在上下方模块后面的汽缸驱动装置相连，通过上述汽缸的运作，上述圆盘驱动部按照设在左右侧面的轮子沿着导轨移动方式进行移动，与上述圆盘驱动部紧贴布置的上述上下方圆盘盒也一起移动。根据另一实施例的用于去除附着在玻璃基板表面的异物的显示面板清洗装置，其特征在于，上述清洗装置包括：设在上述清洗装置通过驱动件进行旋转的圆板形圆盘；附着在上述圆盘的底面，与上述圆盘一起旋转，并紧贴在上述玻璃基板表面而去除上述玻璃基板表面的异物的圆盘模块，上述圆盘包括：与上述圆盘模块本体直接相连的圆板形上板；位于上述上板下方的圆板形下板，在上述上板设有多个弹簧柱塞，其包含用于接收设在内部的压缩弹簧的复原力的杆，在设在上述上板的各个导向凹槽，为了防止上述上板脱离而插进导向杆，其具有比上述导向凹槽直径大的头部，上述螺杆固定在上述下板。特征在于，上述上板的导向凹槽的直径，比上述导向杆中插进导向凹槽的部分的外径大。特征在于，在上述下板底面附着可与上述下板及上板一起旋转的研磨垫。根据本发明的显示面板清洗装置，为了将用于去除作为液晶显示面板使用的平板玻璃表面存在的粘牢的异物而发挥功能的研磨垫换成新的研磨垫，完全解决了本发明的清洗装置操作者需要亲自把自己的手伸进清洗装置内狭窄空间而更换研磨垫而引发的不便被，而具有显著的效果。并且，根据本发明的显示面板清洗装置，用于安装研磨垫的圆盘垫多个设在圆盘盒中，且设有圆盘垫的圆盘盒两侧面与一对导轨相连，从而无需操作者使大劲，即可沿着导轨滑动移动圆盘盒而移到清洗装置外侧。这种结构下，当操作者需要更换研磨垫时，将圆盘盒沿着导轨滑动移动，而朝清洗装置外侧拉出，就可简易在圆盘垫上更换研磨垫，因此具有显著的效果。倘若，为了清洗显示面板而旋转研磨垫的圆盘垫所设圆盘盒，固定设在清洗装置内，操作者想要更换研磨垫时，需要在由两个上方圆盘盒及两个下方圆盘盒组成的清洗装置内更换研磨垫，会感受到非常艰难。然而根据本发明的可沿着导轨移动的圆盘盒，可将在上方及下方分别设有两个的圆盘盒，朝清洗装置外拉出后更换研磨垫，因此更换操作不难，而且显著减少了更换所需时间。并且，根据本发明的显示面板清洗装置，在通过研磨垫的旋转去除附在玻璃基板表面异物的清洗装置，长时间使用研磨垫就会在研磨垫的研磨软垫表面发生不均匀的磨耗，从而在旋转研磨垫去除玻璃基板异物的工程中，研磨软垫整个面不能紧贴在玻璃基板表面，不能顺利进行异物去除工程的问题也被完全解决，而具有显著的效果。即、设有研磨垫的圆盘，分为上板与下板，相对于固定在圆盘模块本体的上板，下板可倾斜一定角度，从而朝着研磨垫旋转途中发生较多磨耗的研磨软垫方向，下板进行倾斜，以使研磨垫的研磨软垫紧贴在玻璃基板，从而具有显著的效果。此外，由于要清洗的平板玻璃的宽度不同，因此需要将负责研磨平板玻璃的圆盘盒的位置排成一条线，因此本发明通过汽缸移动圆盘驱动部，而移动上下方圆盘盒，从而可按照平板玻璃的宽度将上下方圆盘盒的位置排成一条线，而具有显著的效果。附图说明图1及图2是根据本发明的显示面板清洗装置的斜视图。图3及图4是根据本发明的显示面板清洗装置的下方模块的斜视图。图5是根据本发明的显示面板清洗装置的侧视图。图6是根据本发明的显示面板清洗装置侧面的部分扩大图。图7是根据本发明的显示面板清洗装置的圆盘盒的斜视图。图8是根据本发明的显示面板清洗装置的伺服马达与设有齿轮的圆盘驱动部的斜视图。图9是根据本发明的显示面板清洗装置中圆盘盒沿着导轨移动而拉出状态的平面图。图10是根据本发明的显示面板清洗装置的下方圆盘盒两侧面所设轮子插进导轨的状态的剖视图。图11是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘模块的主视图。图12是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘模块的斜视图。图13是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘的斜视图。图14是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘的分解斜视图。图15是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘的正面观剖视图。图16是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘模块中设置研磨垫前形状的斜视图。图17是根据本发明的显示面板清洗装置中圆盘盒与圆盘驱动部紧贴状态下通过汽缸在导轨上移动的结构的平面图。附图标记10：上方模块12、22：上、下方伺服马达16：上方圆盘盒14、24：圆盘垫20：下方模块26：下方圆盘盒30：研磨垫31：研磨软垫32：圆盘40：下板50：上板44：齿轮41、51：齿轮部52：固定凹槽62：杆(rod)70：导向杆71：螺丝孔72：螺丝80：轮子82：导轨84：手柄130：平板玻璃具体实施方式图1及图2是根据本发明的显示面板清洗装置的斜视图。参照图1，图示了在清洗大型显示面板时，上方圆盘盒16及下方圆盘盒26设在根据本发明的面板清洗装置内侧的形状。为了更换研磨软垫31发生磨耗的研磨垫30，朝左侧尖头方向将上方圆盘盒16与/或下方圆盘盒26沿着导轨82滑动移动。参照图2，图示了本发明的上方圆盘盒16，为了更换研磨垫30，而朝左侧沿着导轨82滑动的形状。操作者拉手柄84，就可将上方圆盘盒16从清洗装置内侧朝外拉出。根据本发明的显示面板清洗装置，由通过马达等驱动装置进行旋转的多个圆盘垫14、24分别设在上下的上方圆盘盒16与下方圆盘盒26组成，从而设在上方圆盘盒16与下方圆盘盒26的上方及下方圆盘垫14、24之间，送进大型平板玻璃130(图1中中间尖头方向)，研磨垫进行旋转而去除附在平板玻璃130上的异物等，进行清洗工艺。在根据本发明的上方圆盘盒16，设有为了旋转多个圆盘垫14而提供驱动力的伺服马达12，并且伺服马达12与多个齿轮44相啮合，而减速伺服马达12的旋转速度，并且多个圆盘垫14与齿轮相啮合进行旋转。根据本发明的下方圆盘盒26，具有与上方圆盘盒16相同的结构，设有为了旋转多个圆盘垫24而提供驱动力的伺服马达22，并且伺服马达22与多个齿轮44相啮合，而减速伺服马达22的旋转速度，并且多个圆盘垫24与齿轮相啮合进行旋转。本发明的上下方伺服马达12、22与多个齿轮44，形成如图8所示的圆盘驱动部100，只有上下方圆盘盒16、26与圆盘驱动部100相接触时，驱动力才会从上下方伺服马达12、22传到各个圆盘垫14、24。图3及图4是根据本发明的显示面板清洗装置的下方模块的斜视图。参照图3，在根据本发明的显示面板清洗装置的下方，设有由分别设有研磨垫20的多个圆盘垫24组成的下方圆盘盒26，并且由为使多个研磨垫24进行旋转而提供驱动力的圆盘驱动部100的下方伺服马达22组成。在本发明的研磨垫30上面，设有为了去除平板玻璃130上异物负责研磨的研磨软垫31。本发明的研磨软垫31在紧贴在平板玻璃130表面的状态进行旋转，从而发挥去除在平板玻璃130表面附着的异物等的功能。本发明的研磨垫30属于现有成品。本发明的下方圆盘盒26可以在插进一对左右导轨82的状态下，沿着导轨82朝着尖头方向滑动。参照图4，操作者拉手柄84而拉出下方圆盘盒26，以使下方圆盘盒26滑动到外侧的状态下更换研磨垫30。在本发明的下方圆盘盒26左右侧面设有多个轮子80，并且多个轮子80插进导轨82内侧凹槽中。图5是根据本发明的显示面板清洗装置的侧视图。图6是根据本发明的显示面板清洗装置侧面的部分扩大图。参照图5，根据本发明的平板玻璃130在为了去除及清洗异物等而放在多个旋转的移送辊(为图示)的状态下，送进与上下方圆盘垫14、24相连的上下圆盘32的研磨软垫31之间。本发明的上方及下方圆盘垫14、24的研磨软垫31之间，为了送进平板玻璃140而设有间隔。若大型平板玻璃130进入上方及下方圆盘垫14、24的圆盘部32之间，滑动马达40、50就会运转而驱动上下齿轮部41、51，与上下齿轮部41、51相连的上方及下方模块10、20朝平板玻璃130方向移动，从而在圆盘垫14、24的圆盘32所附研磨垫30紧贴在平板玻璃130的上下表面。根据本发明的上方、下方研磨垫30紧贴在平板玻璃130上方及下方表面的状态下，多个圆盘垫14、24进行旋转，并通过旋转的研磨垫30的研磨软垫31去除附在平板玻璃130表面的异物等。参照图6，在本发明的上方圆盘盒16两侧面设有多个轮子80，本发明的轮子80插进延伸得较长的导轨82凹槽中，可沿着导轨82在根据本发明的清洗装置内外进行滑动。虽在图5中未图示，在实际清洗装置中在上方及下方模块10、20的左右两侧设有为了研磨平板玻璃130移送它的多个移送辊。因此操作者为了手工更换磨耗的研磨垫30，需要操作者把手直接伸进上方及下方圆盘盒16、26之间。实际上上方及下方圆盘盒16、26之间非常狭窄，并由多个移送辊、多个清洗喷嘴等其他部件组成，因此要想手工把磨耗的研磨垫30换成新的研磨垫30并不容易。然而，根据本发明的显示面板清洗装置的上方及下方圆盘盒16、26，像抽屉一样能够分别朝外抽出，因此操作者分别将上方及下方圆盘盒16、26一一朝外拉出，就可简易更换研磨垫30。图7是根据本发明的显示面板清洗装置的圆盘盒的斜视图。参照图7，根据本发明的分别装有研磨垫30的多个圆盘垫14、24所设的上、下方圆盘盒16、26，并非固定地设在根据本发明的显示面板清洗装置而不能移动，随着设在侧面的多个轮子80的旋转，沿着导轨82进行滑动移动。在根据本发明的圆盘垫14下部设有直径更大的圆板形状的圆盘32，在圆盘32的圆形底面，附着设有具备研磨软垫31的研磨垫30。若研磨垫30表面的研磨软垫31磨耗相当大时，研磨垫30与偏光板玻璃130之间的帖附度降低，从而需要更换新的研磨垫30。假如设有多个圆盘垫14的上、下方圆盘盒16、26固定设在根据本发明的显示面板清洗装置中间，那么本发明清洗装置的操作者为了把研磨垫30换成新的研磨垫30，操作者需要把手伸进位于清洗装置中间的圆盘垫14的安装部32进行更换，很显然这种操作对于操作者来说很辛苦。并且，在根据本发明的各个圆盘垫14上方设有齿轮44，并与邻接的齿轮44相啮合，位于最左侧的齿轮44最后与上、下方伺服马达12、22啮合进行旋转。图8是根据本发明的显示面板清洗装置的伺服马达与设有齿轮的圆盘驱动部的斜视图。参照图8，根据本发明的上方伺服马达12与多个锯齿形状的齿轮44相啮合而相连。在本发明的上、下方圆盘盒16、26与圆盘驱动部100紧贴的状态下，设在本发明圆盘驱动部100的最左侧齿轮44与图7中圆盘盒16、26最左侧齿轮44相啮合，从而伺服马达12的旋转驱动力传到多个圆盘垫14，以使各个圆盘垫14进行旋转。并且，随着研磨垫30的旋转而清洗平板玻璃130表面的异物的清洗操作中，引发由于研磨垫30的研磨软垫31磨耗而研磨软垫31不均匀的问题，为此在本发明的圆盘32上设有角度矫正模块，即使研磨软垫31发生不平坦地磨耗时，能够进行矫正以使研磨软垫的表面尽量紧贴在平板玻璃130表面。其具体说明下面参照图11至图16进一步叙述。图9是根据本发明的显示面板清洗装置中圆盘盒沿着导轨移动而拉出状态的主视图。参照图9，图示了根据本发明的显示面板清洗装置操作者，为了将由于长时间使用研磨垫30而具备发生磨耗的研磨软垫31的研磨垫30换成新的研磨垫30，沿着本发明的导轨82朝显示面板清洗装置外侧滑动拉出上方圆盘盒16的结构。本发明的操作者为了朝清洗装置外侧滑动移动上方圆盘盒16，需要拉位于上方圆盘盒16右侧的手柄84。本发明的操作者沿着导轨82朝清洗装置侧面外侧拉出上方圆盘盒16，设在本发明上方圆盘盒16下端的圆盘垫14也一同移到外侧，操作者只许把具备设在圆盘垫14的已磨耗研磨软垫31的研磨垫30拆下来，换成新的研磨垫30即可。图10是根据本发明的显示面板清洗装置的下方圆盘盒两侧面所设轮子插进导轨的状态的剖视图。参照图10，本发明的下方圆盘盒26两侧面设有多个轮子80，上述轮子80能够挂在导轨82内侧凹槽中进行滑动移动。图11是在根据本发明的显示面板清洗装置中所设的圆盘角度矫正装置的圆盘模块的主视图。图12是在根据本发明的显示面板清洗装置中所设圆盘角度矫正装置的圆盘模块的斜视图。参照图11及图12，在根据本发明的显示面板清洗装置中所设圆盘角度矫正装置的圆盘模块，在其上方具备为了通过伺服马达12、22驱动装置可使圆盘垫14旋转而具有锯齿形状的旋转齿轮，并且包括在圆盘垫14下端相连设置的角度矫正装置所设的圆盘32.在根据本发明的显示面板清洗装置上所设角度矫正装置所设的圆盘32，包括与上述圆盘垫14下部直接相连的圆板形状的上板50、位于上述上板50下方，通过多个导向杆与上述上板50相连的圆板形状的下板40。在本发明的上板50通过螺栓连接设置多个弹簧柱塞(springplunger)，上板50是通过设在弹簧柱塞60内的螺旋弹簧而具备弹力的弹簧柱塞60的杆62，对下板40进行支撑的状态下随着导向杆70进行上下移动的。在本发明下板40底面，用磁铁式可拆装地附着研磨垫30。图13是在根据本发明的显示面板清洗装置所设圆盘角度矫正装置的圆盘的斜视图。图14是根据本发明的设有圆盘角度矫正装置的圆盘的分解斜视图。参照图13及图14，在根据本发明的显示面板清洗装置所设角度矫正装置的圆盘32，包括与圆盘垫14下部直接相连的圆板形状的上板50、位于上述上板50下方，通过多个导向杆70与上述上板50相连的圆板形状的下板40。本发明的导向杆70通过螺栓72与下板40固定结合，上板30能够在上板的导向凹槽54插进导向杆70的状态下随着导向杆70在隔开空隙74中移动。导向杆70的上部为了防止上板70从导向杆70脱离，具备比导向凹槽54大的直径。弹簧柱塞60分别以螺栓连接方式设在根据本发明的上板50的各个固定凹槽52中，在上板50设置弹簧柱塞60的状态下通过弹簧柱塞60的杆62在下板40上面被支撑。并且，各个导向杆70贯通上板50的各个导向凹槽54，通过螺栓74固定地结合在下板40。螺栓72插进导向杆70的螺丝孔72后，螺栓72的尽端与下板40进行螺栓连接。上板54的导向凹槽54直径，设计成比导向杆70中插进导向凹槽54的部分的直径大。因此上板50插进导向杆70的状态下可朝左右侧倾斜。在本发明的下板40底面设有磁铁，从而在上方设有磁吸金属的研磨垫30能够附在下板底面。图15是在根据本发明的显示面板清洗装置中所设圆盘角度矫正装置的圆盘的正面观剖视图。参照图15，根据本发明的显示面板清洗装置中所设圆盘角度矫正装置的圆盘32的正面观剖视图，在根据本发明的圆盘32的结构之一上板50所设导向凹槽54中插入导向杆70的状态下，通过贯通导向杆70中间部分的开口形成的螺丝孔71中，插入螺栓72进行螺栓连接，以使导向杆70固定设在下板40。本发明的导向凹槽54的内部直径，设计成比插进导向杆70的部分的外部直径大，从而上板50能够以插进导向杆70的状态下左右倾斜。并且，本发明的上板50能够随着导向杆70在隔开空隙70内上下移动。在本发明的上板50，多个弹簧柱塞60通过螺栓连接而固定在固定凹槽52，只有弹簧柱塞60的杆62露在上板50与下板40之间隔开空隙70，以使上板50对应于下板40进行支撑。本发明的弹簧柱塞60作为成品，在其内部，压缩弹簧(未图示)设在杆62上方，从而当按压杆62就会施加弹力(复原力)。(http://www.naver.com网站检索框内输入后进行搜索就会发现这是成品，又名为球头柱塞)在设有磁铁的本发明的下板30，当附着研磨垫30的状态下研磨软垫31一部分磨耗而研磨软垫31不平坦时，将发生磨耗的研磨软垫31的部分朝向玻璃基板表面倾斜，从而防止发生磨耗的研磨软垫31部分与玻璃基板表面发生间隔(即玻璃基板表面与研磨软垫底面之间产生间隔)。实际上即使研磨软垫31发生较多磨耗，也只会发生2-3mm左右的磨耗。本发明的下板40朝研磨软垫31发生磨耗的方向倾斜，并且设在弹簧柱塞60的杆62，由于内部的压缩弹簧的弹力，将附着在下板40的研磨垫30的整个表面尽量与玻璃基板表面紧贴，进而进行旋转的途中也继续施压。图16是在根据本发明的显示面板清洗装置所设圆盘角度矫正装置的圆盘模块中设置研磨垫前形状的斜视图。参照图16，在根据本发明的显示面板清洗装置所设圆盘角度矫正装置的圆盘的下板60底面，设有磁铁，因此在上面附着铁板的研磨软垫30容易附在根据本发明的圆盘的下板40，并且在研磨垫30凹槽插入设在下板40底面的突起，以使研磨垫30与下板40一起旋转或停运。图17是根据本发明的显示面板清洗装置中圆盘盒与圆盘驱动部紧贴状态下通过汽缸在导轨上移动的结构的平面图。参照图17，在根据本发明的显示面板清洗装置的上、下方模块10、20紧贴设置圆盘驱动部100，其包括：用于安装研磨垫30的圆盘14、24所设的圆盘盒16、26；伺服马达12、22；与其锯齿相啮合的齿轮44。根据本发明的上、下方圆盘盒16、26，为了将研磨软垫31发生磨耗的研磨垫30进行更换，沿着导轨82滑动，而经过清洗平板玻璃130的区域，同时从紧贴在圆盘驱动部100的状态转变分开。根据本发明的圆盘驱动部100，与固定设在上、下方模块10、20后面的汽缸110等驱动装置相连而成。并且，根据需要可通过汽缸110的运作使圆盘驱动部100利用设在左右侧的轮子80沿着导轨82移动距离A。此时与圆盘驱动部100紧贴布置的圆盘盒16、26也可移动距离A。如上所述，之所以将本发明的圆盘驱动部100的位置设在最长A，是因为要清洗的平板玻璃130宽度不同，因此需要将负责研磨平板玻璃130的圆盘盒16、26位置排成一条线。实际上通过汽缸110的运作而圆盘驱动部100移动的距离最多5cm左右。根据本发明的显示面板清洗装置中，没有固定用于移送平板玻璃130的移送辊(未图示)的位置，因此根据平板玻璃130的宽度可适当调节上、下方圆盘盒16、26的位置，通过汽缸110而移动用于向研磨垫30提供驱动力的圆盘驱动部100，而在各个上、下方模块10、20上将各个上、下方圆盘盒16、26的位置排成一条线。根据本发明的显示面板清洗装置中，布置研磨垫并进行旋转的多个圆盘垫，采用了可由操作者拉到外侧的圆盘盒形式，从而能够简便更换研磨垫，为了调节设在上下圆盘模块的圆盘垫的角度与高度，而设有角度矫正装置，从而可倾斜发生磨耗的研磨软垫，并且插进上方圆盘盒的上方模块与插进下方圆盘盒的下方模块，整体上可通过马达进行上下移动，当清洗对象即平板玻璃宽度不同时，也可将上下方圆盘盒的工作位置排成一条线。如上，使用特定词汇叙述了本发明的优先实施例，但这只是为了说明技术，很显然可以在不超出本发明的权利要求书的技术思想及范围的情况下，进行多种多样的变更及变化。这种变形实施例不应与本发明的思想及范围分开解释，而应视为属于本发明权利要求的范围内。