一种抗裂微孔曝气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗裂微孔曝气装置，包括曝气器本体和膜片；所述膜片密封连接曝气器本体的出气端；所述膜片上还设有贯穿其内外两侧端的微孔；为了防止膜片在使用过程中出现撕裂或脱落，本实用新型还包括呈米字形的防护罩；所述防护罩覆盖在该膜片的外侧端上；所述微孔呈三角形。该抗裂微孔曝气装置通过在现有的膜片式温控曝气器基础上增设一个呈米字形的防护罩覆盖膜片的外侧端，当向污水鼓入空气时，因防护罩的重力作用，可以有效地避免膜片发生变形向外鼓起而引起微孔出现变形，从而防止了微孔变形到一定程度引起膜片撕裂或脱落，满足了使用者的使用需求。
【专利说明】一种抗裂微孔曝气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理设备【技术领域】，具体涉及一种抗裂微孔曝气装置。
【背景技术】
[0002]曝气系统是水处理系统中的一个重要组成部分，在污水好氧处理中，通过曝气使水中有适量的氧气，可以保持水处理中的好氧菌群存活并有效工作，因此含氧量是一个非常重要的参数。膜片式微孔曝气器可以产生非常细密的气泡，有效增加气泡与水接触的面积，极大提高溶解氧的效率，因此广泛地应用在现代的水处理系统中。
[0003]而传统的膜片式微孔曝气器，其一般包括曝气器本体和膜片；所述膜片密封连接曝气器本体的出气端；所述膜片上还设有贯穿其内外两侧端的微孔。在未曝气时，外部水压将膜片平整地压在曝气器本体的出气端上；在曝气时，空气将膜片鼓起使膜片变形，并通过微孔以细密的气泡方式将曝气器本体内的空气释放到水中，实现向水充气的过程。但是，传统的膜片式温控曝气器，存在以下缺点:
[0004]1、由于膜片在使用时出现变形，同时膜片上还设有微孔，这就容易损坏性地撕裂膜片，撕裂后导致生化池供氧不足，而且也不容易更换膜片。
[0005]2、在使用过程中，膜片容易脱落，而且脱落后很难得到及时维修或更换，从而影响整个曝气系统的正常有效曝气效率。
[0006]所以，急需一种可以有效地防止膜片撕裂或脱落，延长使用寿命，有利于节约使用成本的膜片式微孔曝气器。
实用新型内容
[0007]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗裂微孔曝气装置，其可以有效地防止膜片在使用过程中出现撕裂或脱落，延长使用寿命，且有利于节约使用成本。
[0008]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0009]一种抗裂微孔曝气装置，包括曝气器本体和膜片；所述膜片密封连接曝气器本体的出气端；所述膜片上还设有贯穿其内外两侧端的微孔；为了防止膜片在使用过程中出现撕裂或脱落，本实用新型还包括呈米字形的防护罩；所述防护罩覆盖在该膜片的外侧端上；所述微孔呈三角形。
[0010]作为防护罩的进一步改进方式，所述防护罩为ABS材质的防护罩。
[0011]作为防护罩的另一进一步改进方式，所述防护罩与所述曝气器本体一体成型。
[0012]优选地，所述防护罩与曝气器本体之间还设有压紧罩。
[0013]作为微孔的进一步改进方式，所述微孔的数量为多个。
[0014]优选地，沿着膜片中心到膜片边缘的方向，所述微孔的密集程度逐渐增大。
[0015]作为曝气器的进一步改进方式，所述曝气器本体还包括进气端和储气腔；所述储气腔连通所述进气端和出气端。[0016]优选地，所述进气端包括输气管和进气口 ；所述输气管通过螺栓连通所述进气口。
[0017]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型的抗裂微孔曝气装置通过在现有的膜片式温控曝气器基础上增设一个呈米字形的防护罩覆盖在膜片的外侧端上，当向污水鼓入空气时，因防护罩的重力作用，可以有效地避免膜片发生变形向外鼓起而引起微孔出现变形，从而防止了微孔变形到一定程度引起膜片撕裂或脱落，满足了使用者的使用需求，同时由于防护罩呈米字形可以有助于提高该抗裂微孔曝气装置的结构稳定性，而且微孔呈三角形则大大提高了膜片的坚韧度，进一步降低膜片因变形而出现撕裂或脱落的概率，从而延长了抗裂微孔曝气装置的使用寿命。
[0019]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的抗裂微孔曝气装置较优选实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中的防护罩结构示意图；
[0022]图3为图1中的膜片结构示意图。
[0023]图中，1、储气腔；2、输气管；3、进气口 ；4、曝气器本体；5、压紧罩；6、膜片；7、防护罩；8、螺栓；9、微孔。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:
[0025]如图1至图3所示，本实用新型的抗裂微孔曝气装置，包括曝气器本体4和膜片6 ;所述膜片6密封连接曝气器本体4的出气端；所述膜片6上还设有贯穿其内外两侧端的微孔9;为了防止膜片6在使用过程中出现撕裂或脱落，本实用新型还包括呈米字形的防护罩7 ;所述防护罩7覆盖在该膜片6的外侧端上。
[0026]为了提高防护罩7的强度和韧度，所述防护罩7为ABS (即AcrylonitrileButadiene Styrene,丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材质的防护罩。
[0027]为了简化制作工艺，所述防护罩7与所述曝气器本体4 一体成型，同时，为了确保曝气器本体4的气密性以维持曝气器本体4的内部气压，作为进一步的改进方式，所述防护罩7与曝气器本体4之间还设有压紧罩5。
[0028]作为微孔9的进一步改进方式，所述微孔9的数量为多个。由于膜片6中央容易出现撕裂，为了进一步防止膜片6损坏，优选地，如图3所示，沿着膜片6中心到膜片6边缘的方向，所述微孔9的密集程度逐渐增大。为了提高膜片的坚韧度，降低膜片被撕裂的概率，更优选地，如图3所示，所述微孔9呈三角形。
[0029]作为曝气器本体4的进一步改进方式，所述曝气器本体4还包括进气端和储气腔I ;所述储气腔I连通所述进气端和出气端。优选地，所述进气端包括输气管2和进气口 3 ；所述输气管2通过螺栓8连通所述进气口 3，便于拆卸或安装。
[0030]本实用新型的抗裂微孔曝气装置工作原理如下:输气管2通过进气口 3向储气腔I持续地注入空气，储气腔I内压力均衡的空气向上穿过膜片6上的微孔9进入污水中，形成分散的微小气泡。同时，由于膜片6的外侧端上覆盖有防护罩7，因防护罩7的重力作用，可以有效地避免膜片6发生变形向外鼓起而引起微孔9出现变形，从而防止了微孔9变形到一定程度引起膜片6撕裂或脱落。
[0031 ] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种抗裂微孔曝气装置，包括曝气器本体和膜片；所述膜片密封连接曝气器本体的出气端；所述膜片上还设有贯穿其内外两侧端的微孔；其特征在于:还包括呈米字形的防护罩；所述防护罩覆盖在该膜片的外侧端上；所述微孔呈三角形。
2.如权利要求1所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:所述防护罩为ABS材质的防护罩。
3.如权利要求1所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:所述防护罩与所述曝气器本体一体成型。
4.如权利要求3所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:所述防护罩与曝气器本体之间还设有压紧罩。
5.如权利要求1所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:所述微孔的数量为多个。
6.如权利要求5所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:沿着膜片中心到膜片边缘的方向，所述微孔的密集程度逐渐增大。
7.如权利要求1-6任何一项所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:所述曝气器本体还包括进气端和储气腔；所述储气腔连通所述进气端和出气端。
8.如权利要求7所述的抗裂微孔曝气装置，其特征在于:所述进气端包括输气管和进气口 ；所述输气管通过螺栓连通所述进气口。
【文档编号】C02F3/12GK203683212SQ201420026331
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】罗家和, 肖晶, 金文婧, 张广富 申请人:广州中大环境治理工程有限公司