一种均匀搅拌污泥的搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种均匀搅拌污泥的搅拌系统，包括调理池、挡板、搅拌轴、搅拌叶片、驱动装置、污泥入口和污泥出口。所述调理池即为搅拌池，上方半封闭；所述挡板共四块，与池壁预埋件焊接，连接到池壁上；所述搅拌轴和搅拌叶片，材质都为碳钢衬胶，叶片以搅拌轴为中心，与水平面成45°角；碳钢是一种硬度越大，强度越高的材料，性价比较高，加上橡胶外衬，有效解决了抗腐蚀的问题；所述驱动装置，安装在调理池池盖上预留的中心孔处；所述污泥入口设在调理池池壁上方；所述污泥出口设在调理池的侧壁底部。本实用新型能够将污泥与调理剂搅拌均匀，提高工作效率，并实现工程化应用。
【专利说明】一种均匀搅拌污泥的搅拌系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种将城市污泥搅拌均匀的污泥搅拌系统，属于环境工程领域。
【背景技术】
[0002] 污泥调理过程中，搅拌是否均匀直接影响调理的效果。现有的污泥搅拌系统，如 专利号200720069024. 8的实用新型专利，公开了一种污泥和垃圾混合固化系统，包括搅拌 罐，入料口，出料口，搅拌罐内设有若干搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌臂，每个搅拌臂前 端装有至少一个搅拌叶片，每个搅拌臂后装有与搅拌叶片数目相同的侧叶片。这种系统，由 于没有安装折流板，存在以下缺点：液体搅拌不均匀；在同样的转速下，搅拌时间长，添加 剂搅拌不开，不能完全调理。由此导致整个脱水效果差，生产成本高，其原因是，搅拌过程 中，由于调理罐是圆形的，导致液体在搅拌过程中顺着一个方向打转，整个液体不是形成翻 滚，而是平流，故流动缓慢，由于污泥浓度大，加入调理剂以后，调理剂不能再短时间内被搅 拌机打散与污泥混合并反应。
[0003] 针对此种搅拌系统的缺陷，专利号200910039206. 4的发明专利公布了一种污泥 搅拌系统，旨在使搅拌过程中，被搅拌的液体形成翻滚的漩涡，在同样的转速下，减少添加 剂的量，缩短搅拌时间，改善搅拌效果。其
【发明内容】
包括搅拌罐，污泥入口、污泥出口，驱动 装置，与驱动装置同轴安装的搅拌轴，安装在搅拌轴上的一组或一组以上的搅拌叶片，对应 每组叶片设有一组折流板，这种装置的改装，虽然解决了原有的搅拌时间长搅拌不均匀等 问题，但是操作起来比较困难，折流板的面积比较小，对搅拌的扰流范围比较小，整个系统 在圆形容器中完成，搅拌罐为玻璃钢材质，原材料相比较而言，价格不便宜，不利于进行工 程化推广。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种污泥搅拌系统，能够将污泥与调理剂搅拌均匀，提高工 作效率，并实现工程化应用。
[0005] 本发明的技术解决方案是：一种均匀搅拌污泥的搅拌系统，包括调理池、挡板、搅 拌轴、搅拌叶片、驱动装置、污泥入口和污泥出口。
[0006] 所述调理池即为搅拌池，顶部封闭2/3,未封闭处用玻璃钢板盖住，钢板上留有一 个观察孔，观察孔大小为30cm X3〇Cm;调理池形状为方形，周边抹角；方形的池子便于施工， 抹角的目的是防止搅拌过程中产生死角，淤泥积在死角难以清理，影响调理效果，抹角的圆 心角约为3Γ。调理池边长为4m，深度为4m，液体设计深度为3. 2m ;调理池在建造过程中， 要预埋三处不锈钢板，用于焊接挡板。整个调理池的池面中心位置留有装驱动系统和搅拌 轴的孔，旁边留有加药管道的孔，孔径约为250mm。
[0007] 所述挡板通过与预留的不锈钢板焊接，连接到每个池壁的中央，每面池壁一块挡 板，共计4块；所述挡板与池壁垂直，材质为不锈钢，挡板宽度为0. 25m，高度为3m，焊接处与 池壁留有5cm的距离；在搅拌过程中，被搅拌的部分液体遇到挡板以后会改变原来的转动 方向，从而形成漩涡，使得污泥和调理剂充分接触，容易搅拌均匀；挡板的设计，起到了扰流 的作用，既方便施工，又增加了扰流的范围，使得整个搅拌系统处于翻滚状态，搅拌效果得 到很好的改善。
[0008] 所述搅拌轴的材质为碳钢衬胶，直径为95mm，置于池子里面的深度为3. 4m，搅拌 抽的长度和直径可以根据搅拌池的大小和深度进行调整。
[0009] 所述搅拌叶片的材质为碳钢衬胶，搅拌叶片以搅拌轴为中心，与水平面成45° 角，在搅拌叶片旋转过程中，会形成一个切向力，将液体切散；设计一定的角度，可以减小 搅拌轴和搅拌叶片在搅拌过程中受到的阻力，有效防止搅拌轴变形；每组搅拌叶片与搅拌 轴垂直，且搅拌叶片之间互相垂直；搅拌叶片长度约为池子边长的1/3,宽度是池子边长的 1/10 ;搅拌叶片过长或者过短都会影响搅拌的效果，叶片的转速也会影响搅拌效果；本发 明设计的叶片转速为43r/min，（本发明通过实践，获得最佳搅拌转速，）搅拌机通过超声波 液位计进行控制，当液位高度达到lm时，开始搅拌，低于lm，则停止搅拌。其中，所述的碳钢 是一种硬度越大，强度越高的材料，性价比比较高，加上橡胶外衬，有效解决了抗腐蚀的问 题，碳钢衬胶的做法与不锈钢或者其他材料相比，价格便宜，可以大大节约工程成本。
[0010] 所述驱动装置，安装在调理池池盖上预留的中心孔处；
[0011] 所述污泥入口设在调理池池壁上方；所述污泥出口设在调理池的侧壁上，并靠近 调理池的底部位置；进泥和出泥处通过气动阀控制。
[0012] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：1本发明中调理池的设计结构为方形，池 子抹角，便于施工建造，且经过改造以后，加上挡板，可以在搅拌过程中形成扰流作用，便于 污泥与调理剂混合均匀，挡板的设计简单，容易实现；2搅拌机的转速是经过实际时间得到 的最佳转速，有很好的调理效果；3搅拌机叶片与水平面成一定角度，减少了搅拌过程中的 阻力，减轻了搅拌过程中对搅拌轴的扭曲力，同时，又能在搅拌过程中对液体形成向下的推 力，更容易搅拌均匀；4搅拌机的搅拌由液位来控制，液位lm以下搅拌机不搅拌，既可以防 止将已经搅拌均勻的污泥被打散，又能节省能源，减少搅拌机连续工作造成的损耗；5本发 明将设计的搅拌机与改造的调理池结合，在搅拌过程中，能克服传统的搅拌系统搅拌不均 匀，搅拌时间长，搅拌效果差的缺点，能够将调理剂和污泥很好地混匀，使得调理剂和污泥 充分反应，从而改善污泥的脱水效果；本发明设计简单，在工程施工中容易实现，且成本比 较低，能够进行大规模的工程利用和推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明实施方案的主视图。
[0014] 图2为本发明实施方案的俯视图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图，通过具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
[0016] 如图1、图2所示，图1为本发明实施方案的主视图；图2为本发明实施方案的俯 视图。图中：1、进泥管；2、搅拌池池盖；3、加药装置A ;4、加药装置B ;5、驱动装置；6、钢板； 7、溢流管；8、搅拌轴；9、搅拌桨叶；10、挡板；11、出泥管；12、气动阀；13、盖板，14、观察孔。
[0017] 进泥管1采用不锈钢材质，从搅拌池上方离地面4m处的池壁进泥；挡板10也为 不锈钢材质，通过与预埋的钢板焊接，固定在池壁上，挡板距离池底距离约为30cm，挡板宽 度为25cm，高度3m ;每个池壁的中间位置焊接一块挡板，共计4块；搅拌桨叶9共计两组， 桨叶长度约为1. 3m，桨叶宽度约为0. 4m，每组桨叶叶片包括两个与水平面成45°的两个板 状叶片，两个板状叶片固定在搅拌轴8上，并互相垂直，上下两组叶片的距离为1. 3m，搅拌 轴直径为95mm，长度为3. 4m ;驱动装置设定转速为43min/r，通过超声波液位计来控制驱动 装置的运行，当液位在lm以下时，搅拌机不搅拌；当液位高于lm时，搅拌机处于搅拌状态； 图2中，方形池子周边抹角，抹角角度约为3Γ，盖板13为不锈钢材料，观察孔14的大小为 30cmx30cm〇
[0018] 本发明能够将污泥和投加的调理剂很快搅拌均匀，并且充分与污泥反应，搅拌好 的污泥中看不到成块的调理剂，经该搅拌系统搅拌过的污泥，进入到板框压滤机以后，压滤 效果很好，污泥脱水性能大大改善，出泥的含水率低于60%，超声波液位计的控制，既避免 了能源的浪费，同时又保护了搅拌轴和搅拌桨叶，避免其长期处于工作状态。
[0019] 以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟 悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利 要求书所界定的保护范畴之内。
【权利要求】
1. 一种均匀搅拌污泥的搅拌系统，其特征在于：包括调理池、挡板、搅拌轴、搅拌叶片、 驱动装置、污泥入口和污泥出口； 所述调理池顶部封闭2/3,未封闭处用玻璃钢板盖住，形状为方形，周边抹角，池面中心 留有装驱动系统和搅拌轴的孔，旁边留有加药管道的孔； 所述挡板通过与池壁预埋件焊接，连接到每个池壁的中央，共4块，与池壁垂直，材质 为不锈钢； 所述驱动装置安装在调理池池盖上预留的中心孔处； 所述污泥入口设在调理池池壁上方；所述污泥出口设在调理池的侧壁底部； 所述调理池边长为4m，深度为4m ;所述挡板宽度为0. 25m，高度为3m ;所述搅拌轴直 径为95_，置于池子里面的深度为3. 4m ;所述搅拌叶片长度为池长的1/3,宽度是池边的 1/10 ;所述钢板上留有一个大小为30cmi30cm的观察孔；所述抹角的圆心角为3Γ。
2. 根据权利要求1所述的均匀搅拌污泥的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶片的材 质为碳钢衬胶，以搅拌轴为中心，与水平面成45°角，每组叶片与搅拌轴垂直，且叶片之间 互相垂直。
【文档编号】C02F11/14GK203938578SQ201420111000
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】陶先兵, 赵金君, 钱金, 汤伟, 江姝瑶, 程花 申请人:南京道科环境科技有限公司