隔油器油层厚度监控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔油器油层厚度监控装置，包括隔油器蓄油池、连接螺栓、油层厚度监控器。所述的油层厚度监控器包括浮体信号发生装置和固定架，固定架的上、下两端焊接有已含有接近开关感应装置的固定杆，浮体信号发生装置能浮在水中但沉于油中并且上下端盖内表面固定有接近开关信号发生器，隔油器蓄油池的液面高度是一定的，当油层厚度增加时，浮体信号发生装置跟着水面下降，当浮体信号发生装置下表面接近含有接近开关感应装置的下固定杆时接近开关发出信号给PLC系统，PLC系统发出指令控制出油阀放油，随着油量减少水面上升浮体信号发生装置也上升，当浮体信号发生装置上表面接近含有接近开关感应装置的上固定杆时接近开关发出信号给PLC系统，PLC系统发出指令控制出油阀关闭。这样的油层厚度监控装置原理简单，性能可靠，能有效地防止污水流入到油桶内再度与污水混合的情况。
【专利说明】隔油器油层厚度监控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐饮含油污水处理领域，尤其涉及隔油器油层厚度监控装置。
【背景技术】
[0002]餐饮含油污水在排放之前必须要进行油、水分离并且排放的污水含油量必须符合国家的排放标准，因此隔油器已经成为了餐饮企业、宾馆、酒店等行业的必备设备。
[0003]如图1示，餐饮含油污水从污水管101中进入排渣装置102，经排渣装置102排渣后进入隔油器池105内，含油污水在隔油器中流速很慢，由于油比水轻，油会上浮到水面并在隔油器的积油箱103内聚积，经过一定时间的油、水分离后符合国家含油污水排放标准要求的污水则从隔油器出水管104排到污水处理站进行其他成份的净化，分离出来的油经排油管108排到油桶107内，排渣装置102排出的残渣经排渣管109排到渣桶106内。
[0004]现有的隔油器没有设置油层厚度监控装置。隔油器的作用是对含油量高的污水进行油、水分离，然后把符合国家含油标准的污水排放入市政管网，分离出来的油污按给定程序进行处理。过去生产的隔油器一般由人工来观测油层厚度，如果油层有一定的厚度就由人工排放到油桶中，这种工作是又脏又臭没人愿意去干的。如今已向自动化隔油器方面发展，但目前没有设置油层厚度监控装置，只是根据以往的经验设定进行定时排油，如果隔油器蓄油池内油层厚度小或者根本就没有油层也会自动打开放油阀门排油，实际上这时排油管排出的是少量的油也许全部都是污水，这种含有大量污水的油污用油污程序来处理成本会变得昂，也会损坏油污处理设备。
[0005]实用新型内容
[0006]本实用新型是在隔油器蓄油池内增设一油层厚度监控装置。包括隔油器蓄油池1、油层厚度监测器固定架2、连接螺栓3、油层厚度监控器4组成；所述油层厚度监控器固定架2与隔油器蓄油池I焊接或是螺栓连接，所述的油层厚度监控器4通过连接螺栓3与油层厚度监控器固定架2连接；所述的油层厚度监控器4主要由接近开关下感应装置401、支架402、下固定杆403、浮体404、下接近开关信号发生器405、下端盖406、导套407、导套固定架408、接近开关上信号发生器409、上端盖410、连接螺栓411、上固定杆412和接近开关上感应装置413组成。所述的接近开关下感应装置401固定在下固定杆403内；接近开关上感应装置413固定在上固定杆412内；下接近开关信号发生器405中心位置与下端盖406中心对接固定形成下端盖组合，上接近开关信号发生器409中心与上端盖410中心对接固定形成上端盖组合，下端盖组合与浮体404通过粘接或焊接固定后形成杯形容器，在杯形容器中加入适量的固状或液状配重使杯形容器与上端盖组合连接形成浮体组合，浮体组合能浮于水中沉于油中，导套407与导套固定架408焊接形成导套焊合，浮体组合与导套焊合装配在一起通过连接螺栓411与支架402连接。
[0007]隔油器的液面高度是固定的，当隔油器蓄油池内的油层厚度增加时，油层下面的水位将会下降，浮体组合随着水面的下降而下降，当浮体组合的下端盖406接近下固定杆403时，接近开关的下传感器401感应到下接近开关信号发生器405发出的信号，接近开关的下传感器401发出信号给隔油器的PLC控制系统，PLC控制系统发出指令控制排油阀排油，随着油液排出，隔油器蓄油池内的油层厚度减小，油层下面的水位将会上升，油层厚度监控器(4)随着水面的上升而上升，当浮体组合的上端盖410接近上固定杆412时，接近开关的上传感器413感应到上接近开关信号发生器409发出的信号，接近开关的上传感器413发出信号给隔油器的PLC控制系统，PLC控制系统发出指令关闭排油阀。
[0008]本实用新型结构中所述相对应的接近开关传感器与接近开关信号发生器经调换位置后也能实现上述的功能要求。
[0009]本实用新型结构简单，所用技术成熟，性能稳定可靠，具有初步专业知识的人士也能理解本技术的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是隔油器总体装配示意图；
[0011]图2是本实用新型隔油器油层厚度监控装置安装图；
[0012]图3是本实用新型隔油器油层厚度监控器示意图。
[0013]图4是本实用新型隔油器油层厚度监控器爆炸图；
[0014]图5是本实用新型隔油器油层厚度监控器实施例2示意图；
[0015]图6是本实用新型隔油器油层厚度监控器实施例3示意图
【具体实施方式】
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]上面陈述的是本实用新型技术的其中方案之一，下面再对其他的实现方法作陈述。
[0018]实施例2
[0019]如图5所示，本实例中由隔油器蓄油池506、浮球501、转轴502、接近开关上传感器503、接近开关信号发生器504、接近开关下传感器505 ;接近开关上传感器503和接近开关下传感器505安装在固定的位置，接近开关信号发生器504固定在浮球501上并随浮球501的绕转轴502转动，浮球501控制其配重使其能浮在水中但沉于油中，当水面高度在A位置时，接近开关上传感器503感应到接近开关信号发生器504发出的信号，接近开关发出信号给控制系统控制放油开关放油；当水面高度到达B位置时，接近开关下传感器505感应到接近开关信号发生器504发出的信号，接近开关发出信号给控制系统控制放油开关关闭。
[0020]实施例3
[0021]如图6示是另一种实施方案。
[0022]主要由固定杆601、接近开关上传感器602、接近开关上信号发生器603、浮体604、接近开关下信号发生器605、接近开关下传感器606和隔油器蓄油池607 ;固定杆601上端或下端固定在隔油器蓄油池607上，接近开关上传感器602和接近开关下传感器606固定在固定杆601上，接近开关上信号发生器603和接近开关下信号发生器605固定在浮球604上，所述浮体604的重量控制在能浮于水中但能沉于油中，浮体604能在固定杆601上下运动，当水面高度在C位置时，接近开关下传感器606感应到接近开关下信号发生器605发出的信号，接近开关发出信号给控制系统控制放油开关放油；当水面高度到达D位置时，接近开关上传感器602感应到接近开关上信号发生器603发出的信号，接近开关发出信号给控制系统控制放油开关关闭。
[0023]实施例2和实施例3所述相对应的接近开关传感器与接近开关信号发生器经调换位置后也能实现上述的功能要求。
[0024]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种隔油器油层厚度监控装置，包括隔油器蓄油池、油层厚度监测器固定架、连接螺栓、油层厚度监控器组成；所述油层厚度监控器固定架与隔油器蓄油池焊接或是螺栓连接，所述的油层厚度监控器通过连接螺栓与油层厚度监控器固定架连接；所述的油层厚度监控器主要由接近开关下感应装置、支架、下固定杆、浮体、下接近开关信号发生器、下端盖、导套、导套固定架、接近开关上信号发生器、上端盖、连接螺栓、上固定杆和接近开关上感应装置组成，所述的接近开关下感应装置固定在下固定杆内；接近开关上感应装置固定在上固定杆内；下接近开关信号发生器中心与下端盖中心对接固定形成下端盖组合，上接近开关信号发生器中心与上端盖中心对接固定形成上端盖组合，下端盖组合与浮体通过粘接或焊接固定后形成杯形容器，在杯形容器中加入适量的固状或液状配重使杯形容器与上端盖组合连接形成浮体组合，浮体组合能浮于水中沉于油中，导套与导套固定架焊接形成导套焊合，浮体组合与导套焊合装配在一起通过连接螺栓或焊接与支架连接。
2.根据权利要求1所述隔油器油层厚度监控装置，其特征在于，接近开关下感应装置固定在下固定杆内；接近开关上感应装置固定在上固定杆内，下接近开关信号发生器中心与下端盖中心对接固定形成下端盖组合，上接近开关信号发生器中心与上端盖中心对接固定形成上端盖组合，下端盖组合与浮体通过粘接或焊接固定后形成杯形容器，在杯形容器中加入适量的固状或液状配重使杯形容器与上端盖组合连接形成浮体组合。
3.根据权利要求2所述浮体组合，其特征在于，下端盖组合与浮体通过粘接或焊接固定后形成杯形容器，在杯形容器中加入适量的固状或液状配重使杯形容器与上端盖组合连接形成浮体组合，浮体组合能浮于水中沉于油中。
4.根据权利要求1所述油层厚度监控器，其特征在于，所述浮体组合装在导套与导套固定架焊接形成的导套焊合内。
【文档编号】C02F1/40GK204039100SQ201420140521
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】邓韶光 申请人:邓韶光