一种移动床生物膜反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动床生物膜反应器，包括反应器主体，连接在反应器主体前端的进水区，和连接在反应器主体后端的出水区，其反应器主体包括填料区、布气区、回水循环区、沉淀区和供气管，其中：布气区设置在填料区下方，回水循环区设置在填料区前端，沉淀区连接在填料区后部，且回水循环区与填料区相通，沉淀区安装有气提管连接回水循环区，所述回水循环区将填料区回流的污水和沉淀区回流的污泥通过设置的强动力曝气器回用至反应器主体前端与进水区的进水混合进行再次循环。本实用新型结构简单，优化水力停留时间，堆料不易堆积，运行管理方便。
【专利说明】一种移动床生物膜反应器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及给排水工程【技术领域】的生物膜反应设备，特别指一种用于处理 SS、COD较高污水的移动床生物膜反应器。
【背景技术】
[0002] MBBR工艺是在传统流化床和生物接触氧化法的基础上发展起来的，在污水处理领 域开始广泛应用。反应器中投加一定数量比重接近于水且具有较大比面积的悬浮填料，将 其作为生物膜的载体，填料上的微生物泥龄长，微生物种类繁多，对污水中的污染物进行吸 附降解，反应器中的填料处于不断的移动状态，增大了微生物与污水及气泡间的接触面积， 提高传质速率，使老生物膜脱落，新生物膜保持了微生物的代谢活性，增强了去污能力，从 而完成对有机污染物的分解。
[0003] 影响MBBR工艺水处理效果的主要因素是填料、布水、曝气方式等。目前一般污水 生物反应器都是采用前端布水，随水流推动在后端出水的运行方式，水力停留时间随实在 进水量的大小而波动较大，而水力停留时间的长短将直接影响到水中有机物与生物膜的接 触时间，进而影响微生物对有机物的吸附和降解效果。如要缩短水力停留时间则可只能通 过加大填料的投加比例来实现，并且随着水务停留时间的减少，氨氮去除率逐步降低。另 夕卜，反应器中的悬浮填料由于曝气方式的问题易发生在末端堆积的情况，并且停止曝气或 放空时会部分填料会沉积在池底，位于池底的曝气系统损坏时检修困难。因此，优化移动床 生物膜反应器结构来解决这些问题是必要的。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一 种可优化水力停留时间、减少填料填充率，方便填料清理与更换，方便曝气系统检修的移动 床生物膜反应器。
[0005] 本实用新型的技术方案是构造一种包括反应器主体，连接在反应器主体前端的进 水区，和连接在反应器主体后端的出水区的移动床生物膜反应器，其反应器主体包括填料 区、布气区、回水循环区、沉淀区和供气管，其中：
[0006] 布气区设置在填料区下方，回水循环区设置在填料区前端，沉淀区连接在填料区 后部，且回水循环区与填料区相通，沉淀区安装有气提管连接回水循环区，所述回水循环区 将填料区回流的污水和沉淀区回流的污泥通过设置的强动力曝气器回用至反应器主体前 端与进水区的进水混合进行再次循环。
[0007] 本实用新型结构简单、优化水力停留时间、堆料不易堆积、运行管理方便。本实用 新型的进水区、出水区采用溢流堰的形式保证进出水均匀性；回水循环区采用强动力曝气 系统将污水提升至反应器进水首端，进行再次循环，延长水力停留时间；布气区采用可变微 孔曝气系统，保证好养生物膜的需氧要求，同时使填料循环移动，与污水充分混合，确保填 料均匀流化状态；沉淀区采用坚流式沉淀池，再用气提排泥的方式进行回流或排泥；填料 区污水采用折流式运行方式，以保证污水与填料充分接触；且填料区使用悬浮填料，采用预 制钢筋制作填料框架，同时填料框架布满不锈钢网，防止填料流失，填料框架内的填料填充 量随水流方向按比例递减，填料框架通过支撑或者悬挂的方式安装，清洗、更换填料或者检 修曝气系统时可以利用框架结构直接用吊车将填料吊出池体。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型结构示意图。
[0009] 图2是图IA-A剖面结构示意图。
[0010] 图3是图IB-B剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 由图1至3可知，本实用新型包括反应器主体，连接在反应器主体前端的进水区， 和连接在反应器主体后端的出水区，其反应器主体包括填料区5、布气区8、回水循环区7、 沉淀区4和供气管3,其中：
[0012] 布气区8设置在填料区5下方，回水循环区7设置在填料区5前端，沉淀区4连接 在填料区5后部，且回水循环区7与填料区5相通，沉淀区4安装有气提管6连接回水循环 区7,所述回水循环区7将填料区5回流的污水和沉淀区4回流的污泥通过设置的强动力曝 气器9回用至反应器主体前端与进水区的进水混合进行再次循环。
[0013] 本实用新型所述的进水区和出水区均为溢流堰结构，其中进水区包括连通填料区 5的进水管道1，出水区包括连通沉淀区4的出水管道2。所述的填料区5通过中部设置的 折流墙10分隔成后端相通的二个水流区域，进水区连接在填料区5的第一水流区域前端， 回水循环区7设置在填料区5折流后区域的水流方向末端。所述的填料区5内设置有装载 填料的填料框架11，填料框架11通过设置的不锈钢网网住填料，且填料框架11内的填料 填充量随水流方向逐步递减。所述的布气区8设置在填料区5下方，采用微孔曝气系统使 填料循环移动与污水混合。所述的回水循环区7设置有强动力曝气器9和溢流口，填料区 5折流的污水和气提管6气提的污泥通过强动力曝气器9曝气提升至溢流口回流至填料区 5前端与进水混合进行再次循环。所述的沉淀区4为坚流式沉淀池，沉淀区4上设置气提 管6将池内污泥气提回流至填料区5再次循环，或者直接气提排泥。所述的供气管3连接 并提供压缩空气至布气区8、气提管6和强动力曝气器9。
[0014] 本实用新型的结构原理：
[0015] 本实用新型包括是进水管道1、出水管道2、供气管3、沉淀区4、填料区5、气提管 6、回水循环区7、布气区8、强动力曝气器9,反应器进出水均采用溢流堰的形式，供气管3分 别向布气区8、气提管6和强动力曝气9输送压缩空气。沉淀区4采用坚流式沉淀池，安装 气提管6,通过供气管3向气提管内输送压缩空气使沉淀池底污泥气提上来，并且回流至反 应器回水循环区7或直接排泥。回水循环区7安装有强动力曝气器9,将回水循环区的污水 和气提管6的回流污泥进行预曝后，再用强动力曝气器9提升至溢流口，回用至反应器进水 首端，与进水混合后进行再次循环，如图3小箭头所示回水循环方向。布气区8安装可变微 孔曝气器，采用渐进式分布曝气器。同时布气区上方为填料区5,通过钢筋制的填料框架，同 时填料框架布满不锈钢网，框架内填充量随水流方向按比例递减，利用支撑(大角钢支撑） 或者悬挂的方式将框架固定于池内，污水进入填料区后如图中大箭头所示折流式运行；在 同等进出水条件下，反应器内悬浮填料填充量可减少10-15%。
[0016] 本实用新型的工作原理：
[0017] 污水经过进水溢流堰进入填料区，反应器成折流式运行，采用悬浮填料，用预制钢 筋制作填料框架，框架内的填料填充量随水流方向按比例递减，布气区设有可变微孔曝气 系统，起到供氧和确保填料流化状态，同时通过导流墙折流至另一侧的污水，再通过回水循 环区的强动力曝气器提升至反应器进水首端，进行回水循环。在沉淀区设有气提管，上清液 自流入下个处理单元，池底污泥通过气提方式直接回流至反应器进水端或排出。
[0018] 具体工作过程：污水经过进水管进入进水揠，然后进入填料区，污水在填料区采用 折流方式以实现与悬浮填料上的生物膜充分接触，污水中有机物在填料上微生作用下得到 降解，生物膜利用可变微孔曝气系统获得溶解氧以满足生命活动需求，通过导流墙折流至 另一侧的污水，再动力强的曝气系统的提升至反应器进水首端，进行回水循环，反应器末端 的污水与填料经过格栅阻隔掉填料后，溢流进入出水槽，再自流入沉淀区，上清液自流入下 个处理单元，池底污泥通过气提方式回流至反应器进水端或排出。
[0019] 本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非 对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护 范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1. 一种移动床生物膜反应器，包括反应器主体，连接在反应器主体前端的进水区，和连 接在反应器主体后端的出水区，其特征在于反应器主体包括填料区（5)、布气区（8)、回水 循环区（7)、沉淀区（4)和供气管（3)，其中： 布气区（8)设置在填料区（5)下方，回水循环区（7)设置在填料区（5)前端，沉淀区（4) 连接在填料区（5)后部，且回水循环区（7)与填料区（5)相通，沉淀区（4)安装有气提管（6) 连接回水循环区（7)，所述回水循环区（7)将填料区（5)回流的污水和沉淀区（4)回流的污 泥通过设置的强动力曝气器（9)回用至反应器主体前端与进水区的进水混合进行再次循 环。
2. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的进水区和出水区 均为溢流堰结构，其中进水区包括连通填料区（5)的进水管道（1)，出水区包括连通沉淀区 (4)的出水管道（2)。
3. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的填料区（5)通过中 部设置的折流墙（10)分隔成后端相通的二个水流区域，进水区连接在填料区（5)的第一水 流区域前端，回水循环区（7)设置在填料区（5)折流后区域的水流方向末端。
4. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的填料区（5)内设 置有装载填料的填料框架（11 )，填料框架（11)通过设置的不锈钢网网住填料，且填料框架 (11)内的填料填充量随水流方向逐步递减。
5. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的布气区（8)设置在 填料区（5)下方，采用微孔曝气系统使填料循环移动与污水混合。
6. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的回水循环区（7)设 置有强动力曝气器（9)和溢流口，填料区（5)折流的污水和气提管（6)气提的污泥通过强动 力曝气器（9 )曝气提升至溢流口回流至填料区（5 )前端与进水混合进行再次循环。
7. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的沉淀区（4)为坚流 式沉淀池，沉淀区（4)上设置气提管（6)将池内污泥气提回流至填料区（5)再次循环，或者 直接气提排泥。
8. 根据权利要求1所述的移动床生物膜反应器，其特征在于所述的供气管（3)连接并 提供压缩空气至布气区（8)、气提管（6)和强动力曝气器（9)。
【文档编号】C02F3/08GK204022546SQ201420428949
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】陈丽, 王建军, 陈慧, 屈运宇, 刘浪 申请人:中国石油化工股份有限公司