本发明涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑泥浆脱水装置。
背景技术：
随着城镇化进程的不断加快，各类工程的建设方兴未艾，在桩基及基坑支护等施工过程中产生了大量的建筑泥浆。据统计，我国建筑泥浆的产生量每年达数亿立方。这些泥浆的组成和性质与市政污泥不同，以粘土矿物为主，自然沉降和直接脱水效果较差，如果处理不当，容易造成污染环境、破坏水质、阻塞市政管道等危害。
授权公告号为CN 202246372 U的中国专利“一种工程泥浆循环净化与脱水系统”，包括排出泥浆管路、振动筛、泥浆沉淀池、泥浆制浆池、泥浆储存池、絮凝剂配置系统、泥水分离设备；成孔过程钻机排出泥浆管路下方依次为振动筛和泥浆沉淀池；泥浆沉淀池连接泥浆制浆池；泥浆沉淀池通过管路连接泥水分离设备的进口；絮凝剂配置系统连接泥水分离设备的进口；泥浆制浆池设有工程泥浆输出管路，泥浆制浆池通过泥浆净化管路连接泥水分离设备的液相物排出口；泥浆储存池设有混凝土浇灌时泥浆回收管路；泥浆储存池通过管路连接泥水分离设备的进口；并且泥浆储存池连接泥水分离设备的液相物排出口。
但是上述专利所提供的处理工艺相对复杂，费用较高。
实用内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种建筑泥浆脱水装置，能够解决上述问题。
本实用通过以下技术方案来实现上述目的：
一种建筑泥浆脱水装置，结构包括：进料口、主控制箱、主控制器、保温层、进药口、水分感应器、搅拌叶片、加热器、第一转轴、罐体、第一电机、蒸汽出口、第二电机、第二转轴、第二出料控制器、刀片、粉碎室、第一出料口、第一出料控制器、激振器、第二出料口和振动筛，在罐体一侧上端设置进 料口和进药口，在罐体另一侧上端设置蒸汽出口，在罐体上端设置第一电机，第一电机通过第一转轴连接搅拌叶片，在罐体外设置若干个加热器，在罐体下端设置第一出料口，第一出料口内设置第一出料控制器，在第一出料口下端设置粉碎室，在粉碎室外设置第二电机，第二电机通过第二转轴连接刀片，在粉碎室下端设置第二出料口，第二出料口内设置第二出料口控制器。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的罐体外设置主控制箱，在主控制箱内设置主控制器，在所述的罐体内设置水分感应器，水分感应器连接主控制器，主控制器连接第一出料控制器。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的罐体外设置保温层，加热器设置在保温层与罐体之间；所述的第一转轴为纵向设置，第二转轴为横向设置。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的第二出料口处设置振动筛，在第二出料口外设置激振器，激振器连接振动筛。
本发明的有益效果是：
1、本发明包括进料口、主控制箱、主控制器、保温层、进药口、水分感应器、搅拌叶片、加热器、第一转轴、罐体、第一电机、蒸汽出口、第二电机、第二转轴、第二出料控制器、刀片、粉碎室、第一出料口、第一出料控制器、激振器、第二出料口和振动筛，在罐体一侧上端设置进料口和进药口，在罐体另一侧上端设置蒸汽出口，在罐体上端设置第一电机，电机通过第一转轴连接搅拌叶片，在罐体外设置若干个加热器，在罐体下端设置第一出料口，第一出料口内设置第一出料控制器，在第一出料口下端设置粉碎室，在粉碎室外设置第二电机，第二电机通过第二转轴连接刀片，在粉碎室下端设置第二出料口，第二出料口内设置第二出料口控制器。可以通过罐体对加入药的泥浆进行搅拌，然后进行加热烘干，使其中的水分蒸发，通过蒸汽口排出，烘干的泥土通过第一出料口进入到粉碎室内进行粉碎，并通过第二出料口排出，可以使泥浆中的泥土的回收率达到98％以上，同时工艺简单，还可以保护环境。
2、本发明在所述的罐体外设置主控制箱，在主控制箱内设置主控制器，在所述的罐体内设置水分感应器，水分感应器连接主控制器，主控制器连 接第一出料控制器。当罐体内的水分感应器感应到泥浆中所带的水分很少时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制第一出料控制器，使烘干后的泥土进入到粉碎室内。
3、本发明在所述的罐体外设置保温层，加热器设置在保温层与罐体之间；所述的第一转轴为纵向设置，第二转轴为横向设置。可以通过保温层对罐体进行保温，降低能源的消耗。
4、本发明在所述的第二出料口处设置振动筛，在第二出料口外设置激振器，激振器连接振动筛。可以将粉碎后的泥土通过振动筛从第二出料口排出，对泥土进行细化，可以方便后续对泥土的再利用。
5、本发明结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、进料口；2、主控制箱；3、主控制器；4、保温层；5、进药口；6、水分感应器；7、搅拌叶片；8、加热器；9、第一转轴；10、罐体；11、第一电机；12、蒸汽出口；13、第二电机，14、第二转轴，15、第二出料控制器，16、刀片，17、粉碎室，18、第一出料口，19、第一出料控制器，20、激振器，21、第二出料口，22、振动筛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用作进一步说明：
如图1所示，一种建筑泥浆脱水装置，包括进料口1、主控制箱2、主控制器3、保温层4、进药口5、水分感应器6、搅拌叶片7、加热器8、第一转轴9、罐体10、第一电机11、蒸汽出口12、第二电机13、第二转轴14、第二出料控制器15、刀片16、粉碎室17、第一出料口18、第一出料控制器19、激振器20、第二出料口21和振动筛22，在罐体10一侧上端设置进料口1和进药口5，在罐体10另一侧上端设置蒸汽出口12，在罐体10上端设置第一电机11，第一电机11通过第一转轴9连接搅拌叶片7，在罐体10外设置若干个加热器8，在罐 体10下端设置第一出料口18，第一出料口18内设置第一出料控制器19，在第一出料口18下端设置粉碎室17，在粉碎室17外设置第二电机13，第二电机13通过第二转轴14连接刀片16，在粉碎室17下端设置第二出料口21，第二出料口21内设置第二出料口控制器15。可以通过罐体10对加入药的泥浆进行搅拌，然后进行加热烘干，使其中的水分蒸发，通过蒸汽口排出，烘干的泥土通过第一出料口18进入到粉碎室17内进行粉碎，并通过第二出料口21排出，可以使泥浆中的泥土的回收率达到98％以上，同时工艺简单，还可以保护环境。在所述的罐体10外设置主控制箱2，在主控制箱2内设置主控制器3，在所述的罐体10内设置水分感应器6，水分感应器6连接主控制器3，主控制器3连接第一出料控制器19。当罐体10内的水分感应器6感应到泥浆中所带的水分很少时，会将此信息传递给主控制器3，主控制器3会控制第一出料控制器19，使烘干后的泥土进入到粉碎室17内。在所述的罐体10外设置保温层4，加热器8设置在保温层4与罐体10之间；所述的第一转轴9为纵向设置，第二转轴14为横向设置。可以通过保温层4对罐体10进行保温，降低能源的消耗。在所述的第二出料口21处设置振动筛22，在第二出料口21外设置激振器20，激振器20连接振动筛22。可以将粉碎后的泥土通过振动筛22从第二出料口21排出，对泥土进行细化，可以方便后续对泥土的再利用。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。