技术领域本实用新型涉及一种搅拌分离设备,更具体地说，它涉及一种砂石分离机。
背景技术：
随着现代建筑行业的不断发展，而混凝土作为一种使用最广泛的建筑材料，其需求量也在不断的提高。而混凝土在制作的过程中，将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌车中进行充分搅拌后得到混凝土。而搅拌车在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，而在之前，这些残留的混凝土都是经过冲洗后直接丢弃了的，这样会造成环境的污染和资源的浪费。因此为了能够合理利用资源，申请号为2014202630754的中国专利，其公开了一种混凝土砂石分离机，其工作原理为：驱动装置驱动叶片轴转动，从而将混凝土中的砂、石进行分离，分离后的砂会从砂出口出去，而石会从石出口出去，进而能够有效的回收资源。而由于砂在从砂出口出来时是有些潮湿的，因此在砂子通过砂出口的过程中，会有一部分粘附在砂出口的底壁和侧壁上，最后需要工作人员分别对砂出口的侧壁和底壁进行清理，十分麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便清除砂出口处粘附的砂子的砂石分离机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括箱体，所述箱体上设有砂出口，所述砂出口的下底壁上设有覆盖住底壁且与砂出口侧壁滑移连接的滑板，所述砂出口上端设有贴合滑板滑移的刮刀，所述箱体上设有驱动刮刀运动的驱动装置，所述刮刀的两侧与砂出口侧壁贴合。当需要对砂出口处粘附的砂子进行清除的时候，向上滑动滑板，由于滑板的侧壁与砂出口的侧壁贴合，因此在滑板滑动的过程中，滑板能够将粘附在砂出口侧壁上的砂子刮落下来，然后使滑板上端面与刮刀贴合，此时驱动装置工作，从而使刮刀将粘附在滑板上的砂子都刮落下来，十分方便，不需要人工一点一点的去刮。优选的，所述刮刀包括刀座和刀片，所述刀座与砂出口上内壁滑移连接，所述刀片与刀座下端滑移连接。当滑板与刀片接触的时候，刀片会出现上滑现象，进而防止由于刀片与滑板之间由于接触力过大而导致的刀片将滑板破坏，而且当滑板不平或者存在一定的倾斜度的时候，刀片也能够对滑板进行很好的清理作用。优选的，所述刀片与刀座之间连接有弹性件。弹性件的存在，能够使刀片时刻与滑板接触，从而使刀片能够将滑板上的砂子都给刮除掉。优选的，所述刀座下端设有与刀片滑移连接的滑槽，所述弹性件设置在滑槽内。通过设置滑槽，将弹性件设置在滑槽内，能够对弹性件起到很好的保护作用。优选的，所述刀片上设有喷气口，所述喷气口朝向滑板设置。通过设置喷气口，在刮刀刮动滑板的过程中，喷气口进行喷气，从而将位于滑板上的砂子给吹落下来，进一步加强刮刀的对粘附在滑板表面的砂子的清除作用。优选的，所述滑槽底部设有可与刀片相抵的行程开关，所述行程开关与驱动装置电连接。当滑板挤压刀片后，会使刀片在滑槽内滑动，而刀片在滑动一端距离后会与行程开关接触，行程开关会与刀片接触到，此时行程开关会驱动驱动装置工作，从而不需要再人工去启动驱动装置。优选的，所述砂出口上端设有通槽，所述刀座上设有与通槽滑移连接的刀柄，所述刀柄与驱动装置动力端固定连接。通过设置通槽，可以将刀柄伸出通槽外，然后驱动装置就可以设置在砂出口外侧，这样设置之后，一些砂子就不会掉落到驱动装置上，能够放置驱动装置被砂子影响。优选的，所述滑板上端面设有拉杆，所述砂出口上端面设有与拉杆滑移配合的通孔，所述拉杆凸出于通孔上端面。在需要对滑板上的砂子进行清理的时候，通过拉动拉杆，拉杆带动滑板向上运动，这样就不需要工作人员用手抓住滑板向上滑了，能够放置工作人员手上沾染到砂子。优选的，所述砂出口侧壁设有与拉杆适配的凹槽。凹槽的存在，能够使拉杆整个位于凹槽内，能够防止拉杆对砂子所产生的阻挡作用，使砂子能够很顺畅的从砂出口处出去。附图说明图1为本实用新型砂石分离机的结构示意图一；图2为本实用新型砂石分离机的结构示意图二；图3为本实用新型砂石分离机的结构示意图三；图4为本实用新型砂石分离机砂出口处的局部剖视图；图5为图4中A的局部放大图。附图标记：1、箱体；2、砂出口；21、通槽；22、凹槽；23、通孔；3、驱动装置；4、刀柄；5、滑板；6、拉杆；7、刮刀；71、刀座；711、滑槽；72、刀片；8、弹性件；9、行程开关；10、喷气口。具体实施方式参照图1至图5对本实施例做进一步说明。一种砂石分离机，包括箱体1，在箱体1上设置砂出口2，能够使分离后的砂子很方便的从砂出口2出去。而由于砂子是处于一个比较湿的状态，因此一些砂子很容易粘附在砂出口2的侧壁上。为了防止这个情况的出现，本实施例采用在砂出口2的下底壁上设置能够覆盖住底壁且与砂出口2侧壁滑移连接的滑板5，通过滑动滑板5，滑板5能够将粘附在砂出口2处侧壁的砂子给清除掉，而清除掉的砂子会掉落在滑板5上，而且滑板5的存在，砂子也不会粘附在砂出口2处的底壁上，而为了方便向上推移滑板5，本实施例选用在滑板5上端设置拉杆6，在砂出口2上设置与拉杆6滑移配合的通孔23且拉杆6是凸出于通孔23的，这样设置之后，就不需要工作人员将手伸入砂出口2处去滑移滑板5，达到方便省力的效果。如图2、图3所示，而由于拉杆6的存在，砂出口2处出来的砂子会被拉杆6遮挡，进而导致一部分砂子无法很好的落下，且对砂出口2的出砂效率也会造成一定程度的影响，因此为了防止这种情况的出现，本实施例采用在砂侧壁上设置与拉杆6配合的凹槽22，然后使拉杆6位于凹槽22内，作为一个最为优选的方案，凹槽22的横截面的形状与大小都是与拉杆6相同的，这样就拉杆6就不会将从砂出口2出来的砂子给挡住，而且拉杆6与凹槽22之间也不存在间隙，砂子也不会滞留在拉杆6与凹槽22之间。如图1、图5所示，随着滑板5向上运动，滑板5会与刮刀7贴合，刮刀7包括刀座71和刀片72，刀座71下端设有与刀片72滑移的滑槽711，因此当滑板5与刀片72接触到的时候，会将刀片72向上推移一段距离。刀片72通过其自身的重力，能够与滑板5保持很好的贴合作用，而在砂出口2上端是设有通槽21的，刀座71上设有与通槽21滑移连接的刀柄4，刀柄4是与驱动装置3动力端固定连接的，因此，此时驱动驱动机构，然后驱动装置3驱动刀座71运动，能够通过刀片72将滑板5上的砂子给清除掉。而且当滑板5上没有那么平齐的时候，刀片72也能够对滑板5起到很好的清除作用。而且作为最优选的方案，砂出口2倾斜向下设置是最好的，因此滑板5也是倾斜向下的，将刀片72与刀座71设置为滑移连接，即可使刀片72始终贴合着滑板5滑移，从而将粘附在滑板5上的砂子给刮落掉。如图5所示，而如果只是依靠刀片72自身的重力使刀片72自然下落，会导致刀片72与滑板5之间的贴合力度会比较小，进而使刀片72无法很好的将位于滑板5上的砂子给清除掉。因此为了克服这个问题，本实施例选择在刀片72与刀片72座之间设置弹性件8，弹性件8是设置在滑槽711内的，能够对弹性件8起到很好的保护作用，防止一些砂子粘附在弹簧上，而弹性件8可以优选为弹簧，当滑板5与刀片72相抵的时候，会使弹簧出现弹性形变，弹簧就给刀片72产生一个力，从而使刀片72始终抵触在滑板5上，进而能够很好的将粘附在滑板5上的砂子给刮落下来。如图5所示，而为了能够进一步加强对滑板5的清理效果，本实施例采用在刀片72上设置喷气口10且喷气口10的喷气方向是朝向滑板5的，在刀片72刮滑板5的时候，喷气口10处进行喷气，从而将一部分粘附在滑板5表面的砂子给吹走。如图5所示，而为了能够提高自动化程度，本实施例选择在滑槽711底部设置可与刀片72相抵的行程开关9，在刀片72向上运动一段距离后，刀片72会与行程开关9相抵，此时行程开关9会驱动驱动装置3工作，进而使驱动装置3带动刀片72运动，对滑板5上的砂子进行清理，在这个过程中，节省了一道人工驱动驱动装置3的过程，提高了自动化程度，加快了工人的工作效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。