技术领域本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理一体化装置及方法。
背景技术：
氮、磷引起的水体富营养化问题给环境和人类生活造成了严重的困扰和危害，以及在现有的污水厂的排放的氮磷指标多数达不到标准要求的大前提下，迫切需要对排入水体内的氮磷排放标准进行提标改造。现有的生物脱氮除磷工艺(如A2O、氧化沟等)也均具有同时脱氮除磷工艺，但普遍存在耗氧量高、氧利用率低以及氮磷去除率不高的缺陷，而且污泥易于膨胀，整套工艺的实现会产生相当的占地面积。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种污水处理一体化装置及方法，旨在改善生化处理能力。本发明采用的技术方案具体为：一种污水处理一体化装置，包括反应池本体以及置于所述反应池本体内的功能区单元；其中：所述功能区单元包括曝气区、MBR生物膜区和除磷区；所述曝气区通过第二推流区与所述MBR生物膜区相连接，所述MBR生物膜区通过池体上的开孔口进入所述除磷区，所述除磷区经第一推流区连接至所述曝气区，形成一个闭环。除磷区设有进水口，MBR生物膜区设有出水口，待处理的污水首由除磷区进入闭环，依次经循环流动处理后，达标水质经MBR生物膜区排出。在上述污水处理一体化装置中，所述第一水力推流区和所述第二水力推流区的流向相反，且使得闭环的流向呈顺时针。在上述污水处理一体化装置中，所述第一水力推流区和所述第二水力推流区为流速和转向可控制的一组水泵。在上述污水处理一体化装置中，所述曝气区的溶解氧浓度和气泡上升速度通过供氧曝气系统来调节；具体地：使溶解氧浓度＜0.3mg/L；使气泡上升速度≤0.4m/s。一种一体化污水处理方法，包括功能区的结合以及处理工艺的衔接；其中：将除磷区、曝气区和MBR生物膜区整合于同意反应池主体内，将多通道循环活性污泥与MBR工艺的有机结合，实现了功能区的结合；在水力推流区以及曝气区的气流推动下，使得反应池体内的活性污泥依次进入除磷区、曝气区和MBR生物膜区反应，使得不同的处理功能集中于同一个反应池内进行，实现了处理工艺的衔接。在上述一体化污水处理方法中，具体包括如下步骤：S10、预处理的污水经进水口进入除磷区后与回流的循环混合液混合，在除磷区内对有机物进行水解酸化后，部分被除磷区的聚磷菌吸收；S20、剩余污水在第一水力推流区的水力作用下进入曝气区，通过采用供氧曝气系统对曝气区的参数进行控制，使反应池内形成一个好氧与厌氧交替的微混环境；S30、经过曝气区的污水在第二水力推流区的水力作用下最后进入MBR生物膜区，实现固液分离；固液分离得到的达标的上清液经出水口排出，其余部分与新进的经预处理后的污水在除磷区混合后，开始下一轮循环。在上述一体化污水处理方法中，在步骤S20中，供氧曝气系统对曝气区的参数控制具体包括：1)将曝气区内的溶解氧浓度处于小于0.3mg/L的低浓度水平；2)使其曝气的气泡上升速度不大于0.4m/s，且至少比传统曝气气泡上升速度慢60％。本发明产生的有益效果是：本发明通过将多通道循环活性污泥工艺与MBR生物膜工艺相结合，形成了污水处理一体化装置，使装置整体达到较优的污泥龄，氮磷去除率提升明显，而且耗氧量低，此外，装置整体还具有较强富人抗冲击负荷能力以及低能耗的优点，能更好地适应提标改造的大趋势，具有良好的推广价值。附图说明当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。图1为本发明一种污水处理一体化装置的结构示意图。图中：1、曝气区2、MBR生物膜区3、除磷区41、第一水力推流区42、第二水力推流区。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示的一种污水处理一体化装置，是在同一反应池内主要分成包括曝气区1、MBR生物膜区2和除磷区3在内的三个反应区，在水力推流区(41、42)以及曝气区1的气流推动下，使得反应池体内的活性污泥依次进入各个反应区并不断循环，使得不同的处理功能集中于同一个反应池内进行，将多通道循环活性污泥与MBR工艺的有机结合，促使系统内微生物数量增加，有效地延长了整个系统的污泥龄使其达到最优化，从而有效地预防和降低了污泥的膨胀，快速提高对污水中有机物的降解能力，不仅能快速地脱氮除磷去除SS(suspendedsolids，悬浮物)，减少剩余污泥量，而且还能省去沉淀池，大大节省了占地空间。出水水质可达到北京市地标一级A标准。采用上述污水处理一体化装置进行处理污水的工艺具体为：预处理(一般包括来水进格栅除悬浮物、沉砂池除砂等)的污水经进水口进入除磷区后与回流的循环混合液(MBR膜区固液分离之后，除达标的上清液之外的物质)快速混合后，在除磷区内对有机物进行水解酸化后，部分(水解酸化后的有机物)被除磷区的聚磷菌吸收；剩余污水在第一水力推流区41的水力作用下进入曝气区1，通过采用供氧曝气系统对曝气区1的参数进行控制；具体地：1)将曝气区内1的溶解氧浓度处于小于0.3mg/L的低浓度水平；2)使其曝气的气泡上升速度远远小于传统曝气气泡上升速度，至少比传统曝气气泡上升速度慢60％(如传统曝气的气泡上升速度为1m/s左右，则本发明将其设定为不超过0.4m/s)；在此条件下，使反应池内形成了一个好氧与厌氧交替的微混环境，此环境实现了在曝气区1内硝化与反硝化同步进行，脱氮彻底，处理工艺得以高效地进行。经过曝气区1的污水在第二水力推流区42(与第一水力推流区的推向相反，使得反应池内的污水流形成一个闭环)的水力作用下最后进入MBR生物膜区2，实现固液分离；固液分离得到的达标的上清液经出水口排出，其余部分则与新进的经预处理后的污水在除磷区3快速混合，进入除磷区3，开始下一轮循环。上述水力推流区(41、42)的助力实现可以通过如产生水流速度和方向的水泵实现，通过一组流向相反的水泵来完成一体化装置内的污水循环，具体的流速等参数可根据待处理的水量等实际情况而调节。。与传统的污水处理工艺相比，本发明的一体化装置处理污水具有的明显优点包括：1)与传统工艺相比，处理吨水的耗电量节省至70％；2)反应池的活性污泥浓度为传统处理工艺的150～200％；3)反应池内的溶解氧效率比传统工艺高150～200％，需氧量比传统工艺降低至85～90％4)通过将除磷区、曝气区和MBR生物膜区不同处理工艺有机地结合于同一反应池内，比传统工艺节省50～70％的空间，不仅节省了占地面积，而且整个工艺的整体性和协调性也得以优化；5)比传统工艺减少30～40％的污泥量，而且多通道循环活性污泥与MBR生物膜相结合延长了污泥龄，使工艺运行过程中的剩余污泥量减少，节约了污泥处理的费用。以上结合附图对本发明的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本发明的进一步理解。显然，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本发明的变化或替换，也均包含在本发明的保护范围之内。