本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种自动化高纯溶剂瓶清洗设备。
背景技术：
近年来，高纯溶剂在药物研发制造，环境分析，食品以及其他制造业的需求增长非常强劲。同时，这些行业的质量控制部门高度依赖高纯溶剂，它们被用于保证产品质量和安全的分析测试中。由于高纯溶剂的质量要求非常高，用于灌装高纯溶剂的高纯溶剂瓶的质量要求同样十分严格，在进入灌装生产线之前，高纯溶剂瓶需要保证没有微尘颗粒、湿气等杂质，否者会影响灌装后高纯溶剂的质量和保存期限。
在中国专利申请号：201420134225.1中公开了一种高纯溶剂瓶洗瓶装置。它包括支撑台、支撑座、洗瓶罩、气管、气瓶、压力开关、弹片，支撑台上设置有支撑座，支撑台上端的气管设置为杆状，支撑台上围绕支撑座设置有洗瓶罩，洗瓶罩下端设置有压力开关，洗瓶罩上端设置有折弯状的弹片，压力开关与气瓶连接，气瓶为氮气瓶。该技术方案清洗效率低，自动化水平低、效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自动化高纯溶剂瓶清洗设备，自动化程度高，使用效果好。
一种自动化高纯溶剂瓶清洗设备，用于对高纯溶剂瓶进行清洗，包括基座、支撑轴、加工台、N个夹持件、转轴、喷头、供液机构、支撑板、伸缩缸、电机、支杆、刷毛组件、第一从动齿轮、第二从动齿轮、传动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、动力单元，其中，N为大于或等于2的正整数；
支撑轴沿竖直方向转动安装在基座上；
加工台安装在支撑轴上；
N个夹持件均安装在加工台上，N个夹持件以支撑轴的轴线为中心均匀分布，夹持件用于夹持高纯溶剂瓶；
转轴沿竖直方向转动安装在基座上，转轴置于支撑轴的一侧；
喷头安装在转轴上；供液机构用于向喷头内供入流体介质；
支撑板安装在转轴上，支撑板置于转轴远离喷头的一侧；
伸缩缸安装在支撑板上；
电机安装在伸缩缸的输出端；
支杆沿竖直方向布置，支杆的顶端与电机的输出端连接；
刷毛组件安装在支杆的底端；
第一从动齿轮安装在支撑轴上；
第二从动齿轮安装在转轴上；
传动轴置于第一从动齿轮、第二从动齿轮之间，传动轴沿竖直方向布置；
第一主动齿轮、第二主动齿轮均安装在传动轴上，第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合，第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合；
动力单元用于驱动传动轴转动；动力单元通过传动轴、第一主动齿轮、第一从动齿轮带动支撑轴转动以让夹持件进入或脱离加工区域；动力单元通过传动轴、第二主动齿轮、第二从动齿轮带动转轴转动以让喷头、刷毛组件进入或脱离加工区域。
优选的，第一主动齿轮的周向表面设有多段第一圆弧，多段第一圆弧沿第一主动齿轮的周向均匀分布；第二主动齿轮的周向表面设有多段第二圆弧，多段第二圆弧沿第二主动齿轮的周向均匀分布。
优选的，夹持件包括夹持板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有成台阶的沉孔，沉孔的孔径自上往下逐渐减小。
优选的，还包括压板、驱动单元，压板置于加工台的上方，压板上设有多个可供刷毛组件穿过的安装孔，多个安装孔与多个夹持件一一对应设置；驱动单元用于驱动压板沿竖直方向移动。
优选的，压板的下表面覆盖有橡胶层。
优选的，供液机构包括气泵、第一连接管、第二连接管、储液箱；气泵通过第一连接管与喷头连接；储液箱通过通过第二连接管与第一连接管连接。
优选的，第一连接管的内周向表面设有成螺旋状分布的沟槽。
本发明中，让高纯溶剂瓶置于沉孔内，利用驱动单元带动压板向下移动，让压板压在高纯溶剂瓶上，避免高纯溶剂瓶晃动，避免高纯溶剂瓶内的清洗液流出，提高清洗效果。
利用动力单元带动传动轴转动，由于第一主动齿轮上设有第一圆弧，因此，第一从动齿轮会不时的停止，进而让加工台不时停止转动，在加工台停止的时间内进行清洗。
由于第二主动齿轮上设有第二圆弧，因此，第二从动齿轮会不时的停止，进而让转轴不时的停止。
当喷头置于高纯溶剂瓶正上方时，转轴停止，利用供液机构向喷头内供入清洗液，清洗液经过喷头进入高纯溶剂瓶内。
而后转轴继续转动，当刷毛组件置于高纯溶剂瓶上方时，转轴停止，利用伸缩缸带动电机下降，让刷毛组件穿过安装孔进入高纯溶剂瓶内，利用电机带动支杆转动，利用刷毛组件对高纯溶剂瓶进行清洗。
在清洗时，可以利用伸缩缸带动电机上下移动，进而带动支杆、刷毛组件上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果。
在一个高纯溶剂瓶清洗完成后，加工台继续转动，准备对下个高纯溶剂瓶进行清洗。
结构设计巧妙，自动化程度高，动力单元连接带动传动轴转动，不需要停机，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种自动化高纯溶剂瓶清洗设备，用于对高纯溶剂瓶进行清洗，包括基座1、支撑轴2、加工台3、N个夹持件4、转轴5、喷头6、供液机构、支撑板7、伸缩缸8、电机9、支杆10、刷毛组件11、第一从动齿轮12、第二从动齿轮13、传动轴24、第一主动齿轮14、第二主动齿轮23、动力单元15，其中，N为大于或等于2的正整数。
支撑轴2沿竖直方向转动安装在基座1上；加工台3安装在支撑轴2上。
N个夹持件4均安装在加工台3上，N个夹持件4以支撑轴2的轴线为中心均匀分布，夹持件4用于夹持高纯溶剂瓶。
转轴5沿竖直方向转动安装在基座1上，转轴5置于支撑轴2的一侧。
喷头6安装在转轴5上；供液机构用于向喷头6内供入流体介质。
支撑板7安装在转轴5上，支撑板7置于转轴5远离喷头6的一侧。
伸缩缸8安装在支撑板7上；电机9安装在伸缩缸8的输出端；支杆10沿竖直方向布置，支杆10的顶端与电机9的输出端连接；刷毛组件11安装在支杆10的底端。
第一从动齿轮12安装在支撑轴2上；第二从动齿轮13安装在转轴5上。
传动轴24置于第一从动齿轮12、第二从动齿轮13之间，传动轴24沿竖直方向布置；
第一主动齿轮14、第二主动齿轮23均安装在传动轴24上，第一主动齿轮14和第一从动齿轮12啮合，第二主动齿轮23和第二从动齿轮13啮合。
动力单元15用于驱动传动轴24转动；动力单元15通过传动轴24、第一主动齿轮14、第一从动齿轮12带动支撑轴2转动以让夹持件4进入或脱离加工区域；动力单元15通过传动轴24、第二主动齿轮23、第二从动齿轮13带动转轴5转动以让喷头6、刷毛组件11进入或脱离加工区域。
当一个高纯溶剂瓶处于加工区域时，加工台3停止；在加工台3停止的时间内，进行清洗。当喷头6置于加工区域时，转轴5停止，喷头6置于夹持件4的上方，利用喷头6、供液机构向高纯溶剂瓶内通入清洗液，转轴5继续转动，让刷毛组件11置于加工区域时，刷毛组件11置于高纯溶剂瓶的上方，转轴5停止，进行清洗作业。当一个清洗作业完成后，加工台3再次进行转动，进入下一个循环。
本实施例中，第一主动齿轮14的周向表面设有多段第一圆弧，多段第一圆弧沿第一主动齿轮14的周向均匀分布；第二主动齿轮23的周向表面设有多段第二圆弧，多段第二圆弧沿第二主动齿轮23的周向均匀分布。
夹持件4包括夹持板，夹持板安装在加工台3上，夹持板上设有成台阶的沉孔，沉孔的孔径自上往下逐渐减小；便于放置不同尺寸的高纯溶剂瓶，适应性好。
本实施例还包括压板16、驱动单元17，压板16置于加工台3的上方，压板16上设有多个可供刷毛组件11穿过的安装孔18，多个安装孔18与多个夹持件4一一对应设置；驱动单元17用于驱动压板16沿竖直方向移动，压板16的下表面覆盖有橡胶层；避免磨损高纯溶剂瓶，增加压板16，能够利用压板16压持高纯溶剂瓶，避免高纯溶剂瓶移动；也避免高纯溶剂瓶内的清洗液在清洗时意外排出，提高高纯溶剂瓶清洗效果。
本实施例中，供液机构包括气泵19、第一连接管20、第二连接管21、储液箱22；气泵19通过第一连接管20与喷头6连接；储液箱22通过通过第二连接管21与第一连接管20连接；在储液箱22内放置清洗液，气泵19喷出的高压气体经过第一连接管20进入喷头6内，在高压气流的带动下，储液箱22内的清洗液经过第二连接管21、第一连接管20进入高纯溶剂瓶内；气体与清洗液充分混合，形成悬浮颗粒，对高纯溶剂瓶冲洗、清洗效果更好。
进一步的，第一连接管20的内周向表面设有成螺旋状分布的沟槽；高压气体与清洗液充分的混合，提高清洗效果。
让高纯溶剂瓶置于沉孔内，利用驱动单元17带动压板16向下移动，让压板16压在高纯溶剂瓶上，避免高纯溶剂瓶晃动，避免高纯溶剂瓶内的清洗液流出，提高清洗效果。
利用动力单元15带动传动轴24转动，由于第一主动齿轮14上设有第一圆弧，因此，第一从动齿轮12会不时的停止，进而让加工台3不时停止转动，在加工台3停止的时间内进行清洗。
由于第二主动齿轮23上设有第二圆弧，因此，第二从动齿轮13会不时的停止，进而让转轴5不时的停止。
当喷头6置于高纯溶剂瓶正上方时，转轴5停止，利用供液机构向喷头6内供入清洗液，清洗液经过喷头6进入高纯溶剂瓶内。
而后转轴5继续转动，当刷毛组件11置于高纯溶剂瓶上方时，转轴5停止，利用伸缩缸8带动电机9下降，让刷毛组件11穿过安装孔18进入高纯溶剂瓶内，利用电机9带动支杆10转动，利用刷毛组件11对高纯溶剂瓶进行清洗。
在清洗时，可以利用伸缩缸8带动电机9上下移动，进而带动支杆10、刷毛组件11上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果。
在一个高纯溶剂瓶清洗完成后，加工台3继续转动，准备对下个高纯溶剂瓶进行清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。