1.铜合金鼠笼风冷电动机岛礁淡水由壬制造机器，包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)，蓄压由壬接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)上口之间由高压海水进管(719)连接，增压由壬接头(743)与管路三通(769)侧口之间由转换高压管(717)连接，补充高压管(716)两端分别与管路三通(769)下口以及垂直由壬恒向流器(724)出口密闭连接，高压补充泵(714)串联在补充高压管(716)上；低压管路(723)两端分别与低压由壬接头(747)以及水平由壬恒向流器(713)出口密闭连接，低压提升泵(722)串联在低压管路(723)上，卸压由壬接头(746)连接着排泄管路(726)；
所述的增压由壬接头(743)包括蜗壳出口由壬挡圈(796)和转换高压由壬外螺纹(792)以及蜗壳由壬外圈(795)，蜗壳出口由壬挡圈(796)上有蜗壳出口密封球面(797)，转换高压由壬外螺纹(792)上有转换高压密封凹锥面(793)，蜗壳由壬外圈(795)上有外圈台阶面(794)和外圈内螺纹(798)，外圈台阶面(794)限制住蜗壳出口由壬挡圈(796)，外圈内螺纹(798)与转换高压由壬外螺纹(792)配合将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间构成硬密封；作为改进：
所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有水平由壬恒向流器(713)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有垂直由壬恒向流器(724)，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由鼠笼水冷风冷电动机(710)驱动；
所述的由壬压力交换机部分包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及预处理水端盖(745)和截留水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔(825)；
预处理水端盖(745)外圆上有所述的低压由壬接头(747)，预处理水端盖(745)外端面上有增压法兰盘(773)和增压中心排孔(732)，预处理水端盖(745)内端面上有低压导入旋转坡面(922)和增压导出旋转坡面(912)以及增压盖螺孔(774)；低压由壬接头(747)与低压导入旋转坡面(922)之间由低压流道(742)连通，增压中心排孔(732)与增压导出旋转坡面(912)之间由增压流道(741)连通；
截留水端盖(754)外圆上有所述的蓄压由壬接头(749)，截留水端盖(754)外端面上有卸压由壬接头(746)，截留水端盖(754)内端面上有卸压导出旋转坡面(522)和蓄压导入旋转坡面(512)以及泄压盖螺孔(775)；蓄压由壬接头(749)与蓄压导入旋转坡面(512)之间由蓄压流道(751)连通，卸压由壬接头(746)与卸压导出旋转坡面(522)之间由泄压流道(752)连通；
连接螺栓(771)间隙配合贯穿转子中心通孔(825)，连接螺栓(771)两端分别与所述的增压盖螺孔(774)以及所述的泄压盖螺孔(775)连接固定，交换器外筒(779)两端与所述的截留水端盖(754)内端面以及预处理水端盖(745)内端面之间为密闭固定，转子两端面(924)分别与所述的截留水端盖(754)内端面以及预处理水端盖(745)内端面之间有0.01至0.03毫米的间隙；
所述的压力提升由壬泵部分包括由壬增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的鼠笼水冷风冷电动机(710)组成一体，由壬增压泵体(730)内腔上有蜗壳由壬出口(744)，由壬增压泵体(730)径向外廓上有所述的增压由壬接头(743)，由壬增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731)；
由壬增压泵体(730)上有泵体后端面(200)，泵体后端面(200)上分别有电动机轴伸入孔(285)和电动机固定螺孔(204)，电动机前盖板(220)外缘有前盖板法兰(201)，前盖板法兰(201)上有前盖板通孔(207)，前盖板法兰(201)与泵体后端面(200)之间有电动机密封垫片(202)，六颗电动机法兰螺钉(205)依次穿越前盖板通孔(207)和电动机密封垫片(202)上的密封垫通孔后与电动机固定螺孔(204)连接紧固；
电动机前盖板(220)固定在电动机固定螺孔(204)上，电动机前盖板(220)上固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)上有空心轴台阶孔(284)和外轴承支撑圆(289)，空心轴台阶孔(284)与转轴外伸段(246)之间有机封组件(248)；
增压泵叶轮(770)上有叶轮轴承毂(290)，前盖空心轴(280)穿越电动机轴伸入孔(285)位于由壬增压泵体(730)蜗壳内，外轴承支撑圆(289)上配合有无内圈轴承(260)，无内圈轴承(260)支撑着叶轮轴承毂(290)，转轴外伸段(246)穿越空心轴台阶孔(284)，转轴外伸段(246)将扭矩传递给增压泵叶轮(770)；
所述的外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.60—0.62毫米的铜合金硬质耐磨涂层；铜合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cu:15—17 %、Nb: 3.4—3.6%、Mo: 2.7—2.9%、W:2.4—2.6%、Ni:2.3—2.5%、Ti: 2.1—2.3%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0013%、 P少于0017%；铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为61—63；
所述的无内圈轴承(260)整体材质均为氧化铝陶瓷，以Al2O3 (三氧化二铝) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Al2O3：94.1—94.3％、MgO：1.34—1.36％、BaCO3：1.57—1.59％，其余为结合粘土。
2.作为进一步改进：所述的鼠笼水冷风冷电动机(710)包括电动机外壳(210)、电动机前盖板(220)、电动机后盖板(230)、电动机转轴(240)、定子(251)、转子(252)和叶轮轴承毂(290)，电动机外壳(210)外壁上有引线窗口(250)以及进水搭子(237)和出水搭子(217)，电动机外壳(210)的外壳前端面(281)和外壳后端面(283)上都有固定螺孔(288)，定子(251)固定在电动机外壳(210)内孔上，转子(252)固定在电动机转轴(240)最大直径处且与定子(251)位置相对应，电动机前盖板(220)上有前螺钉(221)固定在电动机外壳(210)前端面，电动机前盖板(220)的前盖轴承孔(224)上固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电动机转轴(240)的前轴承段(245)；电动机后盖板(230)上有后螺钉(231)固定在电动机外壳(210)后端面，电动机后盖板(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电动机转轴(240)的后轴承段(243)，后轴承段(243)后端有主轴末端(233)，主轴末端(233)上固定着电动机风叶(232)，风叶外罩(212)固定在电动机后盖板(230)外圆上；电动机外壳(210)的外壁与内壁之间有冷却夹层(222)，冷却夹层(222)绕开引线窗口(250)布置，冷却夹层(222)圆周隔离两端分别有进水贯穿孔(238)和出水贯穿孔(218)，进水贯穿孔(238)和出水贯穿孔(218)之间有隔离筋(286)分隔开，外壳前端面(281)内侧设置的前端导流筋(226)与外壳后端面(283)内侧设置的后端导流筋(236)交替错位布置，使得冷却夹层(222)内增大流速，提高冷却效果；出水搭子(217)上有出水锥螺纹(219)，出水锥螺纹(219)底部通往出水贯穿孔(218)，进水搭子(237)上有进水锥螺纹(239)，进水锥螺纹(239)底部通往进水贯穿孔(238)；电动机前盖板(220)固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)与叶轮轴承毂(290)之间有一只无内圈轴承(260)。