本发明属于环保领域，具体涉及一种焦化废水处理池。
背景技术：
焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焦化废水处理池。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种焦化废水处理池，包括反应池，反应池分为沉淀区、厌氧反应区、好氧反应区和清水吸附区，所述沉淀区与厌氧反应区通过溢流板连接，厌氧反应区与好氧反应区通过底部的一号阀门控制进出，好氧反应区与清水吸附区通过底部的二号阀门控制进出；所述沉淀区一侧设有入水口，中部设有滤网，顶部设有加药口，底部设有排渣口；所述厌氧反应区内设有厌氧微生物填料；所述好氧反应区内设有好氧微生物填料、底部设有曝气管；所述清水吸附区内设有一组活性炭棒、清水吸附区的侧部设有出水口。
其中，所述沉淀区内滤网高度高于入水口。
其中，所述沉淀区侧壁设有排油口。
其中，所述活性炭棒上均匀开有通孔。
有益效果：本发明与传统技术相比，设计科学，将物理处理与微生物处理结合，达到很好的处理效果，减少了环境污染，同时整个装置的一体化设计节约了成本，缩小了占地面积，人工操作量减少，很好地避免能源浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种焦化废水处理池，包括反应池1，反应池1分为沉淀区2、厌氧反应区3、好氧反应区4和清水吸附区5，所述沉淀区2与厌氧反应区3通过溢流板6连接，厌氧反应区3与好氧反应区4通过底部的一号阀门7控制进出，好氧反应区4与清水吸附区5通过底部的二号阀门8控制进出；所述沉淀区2一侧设有入水口9，中部设有滤网10，顶部设有加药口11，底部设有排渣口12；所述厌氧反应区3内设有厌氧微生物填料13；所述好氧反应区4内设有好氧微生物填料14、底部设有曝气管15；所述清水吸附区5内设有一组活性炭棒16、清水吸附区5的侧部设有出水口17，所述沉淀区2内滤网10高度高于入水口9，所述沉淀区2侧壁设有排油口18，所述活性炭棒16上均匀开有通孔19。