污染底泥原位处理的投料装置的制作方法

本发明涉及一种污染底泥处理装置，尤其涉及一种污染底泥原位处理的投料装置。

背景技术：

目前，污染底泥根据处理方式不同，现有的处理技术可分为异位处理和原位处理两种方式。前者是指首先将受到污染的底泥移出河道，再转移至专门场所进行相应处理的处理方法；后者是指无需将污染沉积物移出水体，就在原位进行污染物治理的技术。

同异位处理技术相比，原位处理技术具有如下优点：首先，在原地处理受污染底泥不但可以避免疏浚时底泥再悬浮引起的污染问题，还可以减少因转移底泥而向周围环境流失的污染物总量；其次，原位处理技术不需要额外的场地对疏浚底泥进行堆放和处理，因此也无需对处置设施进行长期监测；另外，原位处理技术对永久性的减少底泥体积，降低污染物毒性以及控制污染物迁移性具有较为显著的效果。

但是原位处理技术的治理效果一般不高，其主要原因在于处理过程难以控制，很难将药剂或稳定剂均匀的投加搅拌。其次，当前污染底泥的原位处理装置大多应用于滩涂地，处理过程前需将河道中的水排空，给处理过程带来较大的不便。另外原位处理技术还存在投料方式单一、智能化不够、以及难以大面积投料等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种污染底泥原位处理的投料装置，该污染底泥原位处理的投料装置可浮动、可调节投料深浅、可以同时定量投加药剂和固体材料，解决了污泥治理效果不好的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的污染底泥原位处理的投料装置包括船体、输料主管、输料支管、内部中空的可出料的搅拌头，船体上设有中控机房、药剂投料箱、固体材料投料箱、变频泵、混凝土泵、机械臂，所述输料主管与机械臂连接，输料主管包括药剂输料主管和固体材料输料主管，药剂投料箱依次通过变频泵、连接管一与药剂输料主管连接，固体材料投料箱依次通过混凝土泵、连接管二与固体材料输料主管连接，所述变频泵、混凝土泵、机械臂均分别与中控机房连接，输料主管上连接若干根长度可调的输料支管，每根输料支管一端与输料主管连接，每根输料支管另一端连接搅拌头， 输料支管包括药剂输料支管、固体材料输料支管，药剂输料支管套设在固体材料输料支管外侧。

所述搅拌头包括搅拌轴、中空的搅拌叶片，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片的一侧均设有若干个药剂出料口，每个搅拌叶片与药剂输料支管连接，搅拌轴底面设有若干个药剂出料口和若干个固体材料出料口。

所述连接管一、连接管二上均设有流量传感器，每个流量传感器均与中控机房连接。

所述每根输料支管通过辅助支架连接在一起。

所述机械臂与水平面的转角为0—180°。

所述每根输料支管的长度可调范围为0.5-10m。

所述连接管一、连接管二均为软管。

所述搅拌叶片的数量至少为三片。

所述每个搅拌叶片底部可拆卸连接锯齿。

采用这种污染底泥原位处理的投料装置，具有以下优点：

1、本发明实现了在水面上直接对水下污染底泥的投料搅拌，极大的提高了污染底泥原位处理中投料的精准度和效率，以往的技术大多是在淤泥地和海滩表面进行处理。较少涉及对湖泊，江河等深水中的污染底泥直接进行投料搅拌。

2、本发明在原位处理的基础上，实现了固液两相药剂与底泥的充分混合、大大提高药剂对于底泥的处理效果。

3、本发明采用自旋转的搅拌头，减轻了对电力的依赖。

4、本发明可以同时定量的向污染底泥中投加药剂和固体材料，极大的提高了投料的工作效率。

5、本装置中的搅拌头采用通过液体药剂投放时产生的水力条件来实现自身搅拌，节省了装置的耗电量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中搅拌头的结构示意图。

图3是本发明中搅拌头的底部结构示意图。

其中有：1. 船体；2. 中控机房；3. 药剂投料箱；4. 固体材料投料箱；5. 变频泵；6. 混凝土泵；7. 流量传感器；8. 连接管一；9. 连接管二；10. 机械臂；11. 输料主管；12. 输料支管；13. 辅助支架；14. 搅拌头；15. 固体材料输料支管；16. 药剂输料支管；17 搅拌轴；18. 搅拌叶片；19. 药剂出料口；20. 固体材料出料口；21. 锯齿。

具体实施方式

图1、图2、图3所示污染底泥原位处理的投料装置，包括船体、输料主管、输料支管、内部中空的可出料的搅拌头，船体上设有中控机房、药剂投料箱、固体材料投料箱、变频泵、混凝土泵、机械臂，所述输料主管与机械臂连接，输料主管包括药剂输料主管和固体材料输料主管，药剂投料箱依次通过变频泵、连接管一与药剂输料主管连接，固体材料投料箱依次通过混凝土泵、连接管二与固体材料输料主管连接，所述变频泵、混凝土泵、机械臂均分别与中控机房连接，输料主管上连接若干根长度可调的输料支管，每根输料支管一端与输料主管连接，每根输料支管另一端连接搅拌头， 输料支管包括药剂输料支管、固体材料输料支管，药剂输料支管套设在固体材料输料支管外侧。所述搅拌头与中控机房电连接。

所述搅拌头包括搅拌轴、中空的搅拌叶片，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片的一侧均设有若干个药剂出料口，每个搅拌叶片与药剂输料支管连接，搅拌轴底面设有若干个药剂出料口和若干个固体材料出料口。

所述连接管一、连接管二上均设有流量传感器，每个流量传感器均与中控机房连接。

所述每根输料支管通过辅助支架连接在一起。

所述机械臂与水平面的转角为0—180°。

所述每根输料支管的长度可调范围为0.5-10m。

所述连接管一、连接管二均为软管。

所述搅拌叶片的数量至少为三片。

所述每个搅拌叶片底部可拆卸连接锯齿。

使用时操作步骤如下：

第一步：将船体运动至目标底泥的水域，由中控机房控制调节机械臂以及输料主管的旋转角度使输料支管和搅拌头进入水中并到达到预定深度。

第二步：分别向药剂投料箱和固体材料投料箱中添加所需药品和材料，先打开变频泵使液体药剂通过变频泵、流量传感器、连接管一、输料主管中的药剂输料主管、输料支管中的药剂输料支管进入到搅拌头，最后从搅拌叶片和搅拌轴底部的药剂出料口进入污染底泥中。

第三步：当搅拌头达到预定转速，再打开混凝土泵，使固体材料从固体材料投料箱经过混凝土泵、流量传感器、连接管二、输料主管中的固体材料输料主管、输料支管中的固体材料输料支管进入到搅拌头，并最终从搅拌轴底部的固体材料出料口进入污染底泥。

处理过程中，流量传感器检测药剂和固体材料的流量，中控机房根据流量传感器的流量数据反馈相应的控制变频泵和混凝土泵的启闭。其中对搅拌头的转速调节是通过改变变频泵的扬程和流量使药剂的出口流速发生变化来实现的。其中对药剂和固体材料的定量投加是利用中控机房根据流量传感器的流量数据反馈和V=Q×T(其中，V是投加量；Q是流量；T是时间)的关系来调节变频泵和混凝土泵的工作时间加以实现。在整个工作过程中，搅拌叶片底部的锯齿始终起到混合药剂、固体材料和污染底泥的作用。

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