1.一种污泥固化剂，其特征在于：包括液态组合物和固态组合物，所述液态组合物的投加量占污泥投加量的1～6％，所述固态组合物的投加量占污泥投加量的1～6％。
2.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于，所述液态组合物包括以下重量份的组分：硅酸钠2～8份，氯化镁20～40份，硫酸亚铁20～40份，有机絮凝剂1～2份，减水剂2～8份，水90～392份。
3.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于，所述固态组合物包括氧化钙。
4.如权利要求3所述的污泥固化剂，其特征在于：所述固态组合物还包括骨架剂，所述骨架剂与所述氧化钙的重量比为(0.1～3):1，所述骨架剂由草木灰、粉煤灰和硅藻土中的一种或多种组成。
5.如权利要求2所述的污泥固化剂，其特征在于：所述有机絮凝剂为十八烷基三甲基氯化铵。
6.如权利要求2所述的污泥固化剂，其特征在于：所述减水剂由木质磺酸盐和萘磺酸盐甲醛聚合物组成，所述木质磺酸盐和所述萘磺酸盐甲醛聚合物的重量比为1:(2～3)。
7.如权利要求4所述的污泥固化剂，其特征在于：所述氧化钙、所述草木灰、所述粉煤灰和所述硅藻土的含水率均小于2％；
和/或，所述氧化钙、所述草木灰、所述粉煤灰和所述硅藻土均为粉末状。
8.一种制备权利要求1至7任一所述的污泥固化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)干燥：采用以下A1或B1方式进行：
A1、取所述氧化钙于105-110℃条件下进行加热烘干，将含水率降至2％以下；
B1、取所述氧化钙和所述骨架剂分别于105-110℃条件下进行加热烘干，将含水率降至2％以下；
2)制备固态组合物：采用以下A2或B2方式进行：
A2、采用粉碎机将所述氧化钙分别逐级破碎至1mm以下，采用球磨机分别进行球磨、破碎、球磨后将所述氧化钙的粒径控制在200～500目，形成固态组合物；
B2、采用粉碎机将所述氧化钙和所述骨架剂分别逐级破碎至1mm以下，采用球磨机分别进行球磨、破碎、球磨后将所述氧化钙和所述骨架剂的粒径控制在200～500目；将经过处理的所述氧化钙和所述骨架剂按照重量配比混合均匀，形成固态组合物；
3)制备液态组合物：采用A3方式进行：
A3、将所述硅酸钠、所述氯化镁、所述硫酸亚铁、所述有机絮凝剂和所述减水剂按照重量配比溶解至所述水中，混合均匀，形成液态组合物。
9.一种使用如权利要求1至7任一所述的污泥固化剂的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1)将污泥与所述液态组合物加入至混合装置中，在常温下搅拌30-120s，得到混合物；其中，所述液态组合物与所述污泥的重量比为(1～6):100；
2)向所述混合物中加入所述固态组合物，在常温下搅拌2-5min，然后机械脱水，实现污泥的固化减量化；其中，所述固态组合物与所述污泥的重量比为(1～6):100。
10.如权利要求9所述的污泥固化剂的使用方法，其特征在于：所述污泥来自于污水处理厂污泥、河道淤泥、厌氧沼渣和危险固体废弃物中一种，其含水量为75～85％；
和/或，在所述步骤2)中，与液态物质投加点间距0.8-1.2m处，向所述混合物中加入所述固态组合物。