一种食品加工用转筒式清洗机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用转筒式清洗机。

背景技术：

袋装食品在生活中使用非常之多，它以便携的特点所著称。在批量生产加工袋装食品时，通常是将包装袋分为两部分，上包装袋和下包装袋，在下包装袋上放置有食品，然后将上包装袋与下包装袋密封压合以及抽真空，这样就制成了袋装食品，再进行切割分割成小袋状，但是在生产加工过程中，因为机械设备上面会有污渍、食品再包装时也会有一些油脂、配料遗漏出来，这样就会导致包装好的袋装食品的外包装袋上会有污渍，因此需要对袋装食品进行清洗。

现有生活中，通常采用的就是取一水桶，将包装好的袋装食品导入水桶内，放入热水进行冲洗，然后再拿出来晾干，这样导致人工成本高，并且费事费力，清洗效率低，现有技术中还采用一种清洗机，清洗机有电机以及容纳桶支撑，在容纳桶内放入热水和大批量的袋装食品，然后通过电机带动使容纳桶发生转动，从而带动袋装食品在容纳桶内搅动清洗，这样虽然清洗效率高，但是在清洗时很多袋装食品在容纳桶内得不到翻动，导致清洗效果不理想，需要二次清洗，这样使得清洗的效率不高，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工用转筒式清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用转筒式清洗机，包括底座和壳体，所述底座的上端面一侧设有升降装置，所述底座的上端面的另一侧设有支杆，所述支杆之间通过凹形块连接，所述支杆的上端设有圆孔，所述升降装置的上端转动连接安装梁，所述安装梁设置在壳体的侧壁上，所述壳体的内腔中设有转筒，所述转筒与壳体通过轴承连接，所述转筒的一端设有出料口，所述出料口凸出壳体的一端，所述壳体的另一端中间设有圆形板，所述圆形板通过螺钉固定在壳体上，所述圆形板的中间设有转杆，所述转杆连接在电机的转轴上，所述电机通过电机支架设置在壳体一端外壁上，所述电机支架的一端设有安装孔，所述电机支架的安装孔通过螺钉固定在壳体上，且所述电机支架内壁设有易于散热的软垫。

优选的，所述转筒的内壁设有防锈层。

优选的，所述出料口上设有防漏塞。

优选的，所述升降装置和支杆的底部均设有减震垫。

优选的，所述壳体与水平面夹角范围为0-45°。

优选的，所述轴承的数量不少于三个。

本发明的技术效果和优点：该食品加工用转筒式清洗机，结构合理，设计新颖，升降装置的设置，可以调节壳体的角度，从而调节转筒的角度，非常实用，转筒的设置，可以在清洗的过程中使转筒内的被清洗物翻动，清洗效果更好，电机的设置，用于带动转筒转动，圆形板的设置，可以使转筒与转杆连接更结实。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的壳体剖视结构示意图；

图3为本发明的支杆结构示意图。

图中：1底座、2升降装置、3支杆、4壳体、5安装梁、6转筒、7轴承、8出料口、9电机、10转杆、11圆形板、12凹形块、13圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种食品加工用转筒式清洗机，包括底座1和壳体4，所述底座1的上端面一侧设有升降装置2，所述底座1的上端面的另一侧设有支杆3，所述支杆3之间通过凹形块12连接，所述支杆3的上端设有圆孔13，所述升降装置2的上端转动连接安装梁5，所述安装梁5设置在壳体4的侧壁上，所述壳体4的内腔中设有转筒6，所述转筒6与壳体4通过轴承7连接，所述转筒6的一端设有出料口8，所述出料口8凸出壳体4的一端，所述壳体4的另一端中间设有圆形板11，所述圆形板11通过螺钉固定在壳体4上，所述圆形板11的中间设有转杆10，所述转杆10连接在电机9的转轴上，所述电机9通过电机支架设置在壳体4一端外壁上，所述电机支架14的一端设有安装孔，所述电机支架14的安装孔通过螺钉固定在壳体4上，且所述电机支架14内壁设有易于散热的软垫，所述转筒6的内壁设有防锈层，所述出料口8上设有防漏塞，所述升降装置2和支杆3的底部均设有减震垫，所述壳体4与水平面夹角范围为0-45°，所述轴承7的数量不少于三个。

工作原理：将被清洗物通过出料口8加入转筒6内，再加入适量的水，启动电机9，使电机9带动转筒6转动，清洗的过程中转筒6内的被清洗物被翻动，清洗效果更好，升降装置2的设置，可以调节壳体4的角度，从而调节转筒6的角度，非常实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。