本发明涉及一种LCD的生产工艺，尤其涉及一种ITO玻璃的清洗工艺。
背景技术：
现在的液晶显示屏均是用两块ITO玻璃贴合，玻璃中间灌装有液晶。在生产时ITO玻璃是一整块，需要对ITO玻璃进行清洗，并且需要清洗得非常干净，然而现有的工艺在清洗完后ITO玻璃上会粘有大量的水，而水中由于清洗了玻璃不可避免的会有水渍，从而影响生产出来的LCD的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗后玻璃上没有水渍的ITO玻璃的清洗工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种ITO玻璃的清洗工艺，包括以下步骤，1）通过欧姆表测试ITO玻璃，确定ITO玻璃的ITO面，将ITO面向上的装入篮子中；
2）将装有ITO玻璃的篮子放入第一超声清洗槽中，用超声波清洗3-5分钟，所述第一超声清洗槽中的清洗液为洗洁精清洗液；
3）将步骤2清洗完的玻璃放入第二超声清洗槽中，用超声波清洗2-3分钟，所述第二超声清洗槽中的清洗液为PH=8-10的氢氧化钠溶液；
4）将步骤3清洗完后的玻璃放入DI水中用超声波清洗1-2分钟；
5）将步骤4清洗完的玻璃放入纯净的异丙醇液中用超声波脱水2-3分钟；在本发明中，利用水和异丙醇互溶的原理，将水溶解到异丙醇溶液中，这样玻璃上就不会有水渍残留了。
6）干燥，将步骤5清洗后的玻璃表面的水或者溶液去除。
上述的ITO玻璃的清洗工艺，优选的，所述步骤6为用烘箱烤干。
上述的ITO玻璃的清洗工艺，优选的，所述步骤6为用纯净风吹干。
在本发明中，ITO玻璃装篮时必须保证ITO面朝上，这是因为在装篮时需要对玻璃进行抽插，若ITO面朝下则容易刮坏ITO玻璃。在本发明中油污等可由洗洁精清洗干净，灰尘，油脂等，一定温度的碱液对ITO 玻璃有很好的清洗作用，高纯水清洗可去除溶于水的杂质及一些灰尘，同时还能够上工序的碱液去除掉，而超声波的清洗作用，在于利用水分子在超声波的作用下发生振动摩擦，使玻璃表面粘附的杂质松动而脱落。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
一种ITO玻璃的清洗工艺，包括以下步骤，1）通过欧姆表测试ITO玻璃，确定ITO玻璃的ITO面，将ITO面向上的装入篮子中；
2）将装有ITO玻璃的篮子放入第一超声清洗槽中，用超声波清洗3分钟，所述第一超声清洗槽中的清洗液为洗洁精清洗液；
3）将步骤2清洗完的玻璃放入第二超声清洗槽中，用超声波清洗3分钟，所述第二超声清洗槽中的清洗液为PH=8-10的氢氧化钠溶液；
4）将步骤3清洗完后的玻璃放入DI水中用超声波清洗2分钟；
5）将步骤4清洗完的玻璃放入纯净的异丙醇液中用超声波脱水2分钟；
6）干燥，将步骤5清洗后的玻璃表面的水或者溶液去除。本实施例中，步骤6为用烘箱烤干。其他实施例中步骤6可为用纯净风吹干。